Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Durchgangsrate war schon immer ein wichtiger Parameter in SMT Patch Verarbeitung. Durchgangsrate ist das Produkt vom Anfang des ersten Prozesses bis zum Ende des letzten Prozesses, Hauptindikatoren sind die Produktionsqualität, Arbeitsqualität, Prüfqualität, etc. Die Straight-Through Rate ist ein positiv korreliertes Verhältnis zur Prozessfähigkeit des Unternehmens. Wenn die Durchlaufrate einer smt Verarbeitungsanlage sehr hoch ist, es beweist auch indirekt die Qualität und technische Stärke des Unternehmens. Aus diesem Grund haben wir immer betont, dass wir intern auf Straight-Through-Raten achten müssen..
Tatsächlich ist die Straight-Through Rate wichtiger als direkter Bezug zwischen der Rentabilität eines Unternehmens und der Kundenzufriedenheit. Die folgenden SMT-Hersteller werden die relevanten Prozesse in der BGA-Überarbeitung kombinieren, um die Gründe zu erläutern, warum SMT-Patch-Verarbeitung die Straight-Through-Rate betont.
Zum Beispiel: Wenn BGA gelötet oder nachgearbeitet wird, gibt es zwei wichtige Veränderungen im Prozess von Kollaps und Verformung ein- oder zweimal. Das Erkennen und Verstehen dieser beiden Prozesse ist sehr wichtig für das erfolgreiche Löten oder Nacharbeiten von BGA!
Es sollte auch erkannt werden, dass die Erwärmung zur Nacharbeit zur lokalen Heizung gehört, die sich von dem Einmalschweißen unterscheidet, das in der Regel mit einem Reflow-Schweißofen durchgeführt wird.
(1) Schmelzprozess der Lötstellen: zwei Kollapse.
(2) Deformationsprozess des Pakets: der obere Bogen des ersten Kernteils ist verzogen.
Die Erwärmung und Kühlung der Nacharbeitsstation unterscheidet sich etwas vom Reflow-Lötofen:
(1) Für die Reparatur von Geräten, da die heiße Luft, die zum Heizen verwendet wird, Strahlluft ist, sind die Durchflussrate und die Lufttemperatur an verschiedenen Teilen unterschiedlich. Im Allgemeinen ist die Kerntemperatur relativ niedrig (mit Papier getestet), und Kühlung ist genau das Gegenteil, was den Anforderungen des Schweißprozesses widerspricht.
(2) Nacharbeitsheizung oder -kühlung ist lokale Heizung, nicht ausgewogene Heizung wie Reflow-Lötverhitzung. Unabhängig von Leiterplatte oder Komponenten ist die Verformung größer als die des Reflow-Lötofens.
Die obigen Unterschiede lassen BGA-Nacharbeiten oft Kanten- oder Herzbrückenphänomen erscheinen.
BGA-Schweißen ist bereits sehr schwierig, und es muss nachgearbeitet werden, so dass der unsichtbar zunehmende Produktionsprozess auch die Möglichkeit einer abnormalen Qualität erhöht.
Sobald es Qualitätsprobleme gibt PCBA-Verarbeitung, Die Lieferzeit und Kundenzufriedenheit werden stark reduziert, was sehr schwerwiegende Folgen für die zukünftige Entwicklung des Unternehmens haben wird.
Warum PCBA Fabrik für SMT Verarbeitung wählen?
1. Festigkeitsgarantie
SMT-Werkstatt: Es hat Platzierungsmaschinen und mehrere optische Inspektionsgeräte importiert, die vier Millionen Punkte pro Tag produzieren können. Jeder Prozess ist mit QC-Personal ausgestattet, das die Produktqualität im Auge behalten kann.
DIP-Produktionslinie: Es gibt zwei Wellenlötmaschinen. Unter ihnen sind mehr als zehn alte Mitarbeiter, die mehr als drei Jahre gearbeitet haben. Die Arbeiter sind hochqualifiziert und können alle Arten von Steckmaterialien schweißen.
2. Qualitätssicherung, hohe Kostenleistung
High-End-Ausrüstung kann präzise geformte Teile, BGA, QFN, 0201-Materialien einfügen. Es kann auch als Modell für die Montage und Platzierung von Schüttgütern von Hand verwendet werden.
Sowohl Proben als auch große und kleine Chargen können hergestellt werden. Proofing beginnt bei 800 Yuan, und Chargen beginnen bei 0.008 Yuan/Punkt, und es gibt keine Startgebühr.
3. Reiche Erfahrung in SMT und Löten von elektronischen Produkten, stabile Lieferung
Kumulierte Dienste für Tausende von Unternehmen für Leiterplattenelektronik, einschließlich SMT-Chipverarbeitungsdienstleistungen für verschiedene Arten von Automobilausrüstung und industriellen Steuerplatinen. Die Produkte werden häufig nach Europa und in die Vereinigten Staaten exportiert, und die Qualität kann von neuen und alten Kunden bestätigt werden.
Lieferung pünktlich, normalerweise 3-5 Tage nachdem die Materialien fertig sind, und kleine Chargen können auch am selben Tag versendet werden.
4. Starke Wartungsfähigkeit und perfekter Kundendienst
Der Wartungsingenieur hat reiche Erfahrung und kann die defekten Produkte reparieren, die durch alle Arten von Patchschweißen verursacht werden, und kann die Verbindungsrate jeder Leiterplatte sicherstellen.
Das 24-Stunden-Kundendienstpersonal wird jederzeit reagieren und Ihre Bestellprobleme so schnell wie möglich lösen.
