PCBA-Technologie - SMT Demontage und Rohstoffqualitätsprüfung

Demontagefähigkeiten von SMT Patch Komponenten

Im Allgemeinen ist es nicht so einfach, smt Patch Komponenten zu entfernen. Ständige Praxis ist erforderlich, um es zu meistern. Andernfalls können smd-Komponenten leicht beschädigt werden, wenn sie gewaltsam demontiert werden. Die Beherrschung dieser Fähigkeiten erfordert natürlich Übung

Im Allgemeinen ist es nicht so einfach, die Komponenten der smt Patch Verarbeitung zu entfernen. Ständige Praxis ist erforderlich, um es zu meistern. Andernfalls können smd-Komponenten leicht beschädigt werden, wenn sie gewaltsam demontiert werden. Natürlich erfordert die Beherrschung dieser Fähigkeiten Übung. Es ist grob in drei zu beschreiben Situationen unterteilt.

1. Für Komponenten mit wenigen SMD-Komponenten, wie Widerständen, Kondensatoren, Dioden, Transistoren usw., zuerst Blech Zinn auf einem der Pads auf der Leiterplatte, und dann verwenden Sie eine Pinzette, um das Bauteil in die Montageposition zu halten und es mit der linken Hand gegen die Leiterplatte zu halten. Löten Sie die Stifte auf dem verzinnten Pad mit der rechten Hand mit einem Lötkolben an. Die linke Pinzette lässt sich lösen und die restlichen Füße stattdessen mit Zinndraht löten. Wenn Sie diese Art von Bauteil zerlegen möchten, ist es einfach, verwenden Sie einfach einen Lötkolben, um beide Enden des Bauteils gleichzeitig zu erwärmen, und heben Sie das Bauteil dann vorsichtig an, nachdem das Zinn geschmolzen ist.

2. Für Komponenten mit mehr Stiften für SMT-Chipverarbeitung und Chipkomponenten mit breiterem Abstand wird ein ähnliches Verfahren verwendet. Zuerst Zinnplatte auf einem Pad, und dann verwenden Sie eine Pinzette, um das Bauteil mit der linken Hand zu klemmen, um einen Fuß OK zu löten, dann verwenden Sie Zinndraht, um die restlichen Füße zu löten. Die Demontage dieser Art von Bauteil ist in der Regel besser mit einer Heißluftpistole. Eine Hand hält die Heißluftpistole, um das Lot zu blasen, und die andere Hand verwendet Pinzette und andere Vorrichtungen, um das Bauteil zu entfernen, während das Lot schmilzt.

3. Für Komponenten mit höherer Stiftdichte sind die Lötschritte ähnlich, d.h. Löten Sie zuerst einen Stift und löten Sie dann die restlichen Stifte mit Zinndraht. Die Anzahl der Pins ist relativ groß und dicht, und die Ausrichtung der Pins und Pads ist der Schlüssel. In der Regel wählen Sie die Lötpads an den Ecken mit nur wenig verzinnt. Verwenden Sie eine Pinzette oder Hände, um die Komponenten mit den Lötpads auszurichten, die Kanten mit Stiften auszurichten, die Komponenten auf der Leiterplatte mit etwas Kraft zu drücken und sie mit einem Lötkolben zu löten. Die entsprechenden Stifte der Scheibe sind gut gelötet. Schütteln Sie die Leiterplatte nicht kräftig, sondern drehen Sie sie vorsichtig und löten Sie zuerst die Stifte an den restlichen Ecken an. Nachdem die vier Ecken gelötet sind, bewegt sich das Bauteil grundsätzlich nicht, löten Sie die restlichen Stifte nacheinander. Tragen Sie beim Löten zuerst etwas Kiefernpafüm auf, mit einer kleinen Menge Zinn auf den Kopf des Lötkolbens, und löten Sie einen Stift nach dem anderen.

Endlich, Es wird empfohlen, dass bei der Demontage von Komponenten mit hoher Stiftdichte hauptsächlich eine Heißluftpistole verwendet wird, Klemmen Sie die Komponenten mit einer Pinzette, Blasen Sie alle Stifte hin und her mit der Heißluftpistole, und heben die Komponenten an, wenn sie alle geschmolzen sind. Wenn weitere Komponenten entfernt werden müssen, Versuchen Sie, beim Blasen nicht in die Mitte der Komponenten zu blicken, und die Zeit sollte so kurz wie möglich sein. Nach dem Entfernen der Komponenten, Verwenden Sie einen Lötkolben, um die PCB-Pads.

Aufgaben und Methoden der SMT Rohstoffqualitätsprüfung

Die Aufgabe der Rohstoffqualitätsprüfung umfasst vier Aspekte: Rohstoffqualitätsbeurteilung, Qualitätsproblemprävention, Qualitätsinformations-Feedback und Qualitätsproblemschiedsgerichtsbarkeit. Qualitätsbeurteilung bezieht sich auf die Beurteilung der Qualifikation oder des Qualitätsniveaus von Rohstoffen durch Prüfung nach relevanten Qualitätsanforderungen und Spezifikationen. Qualitätsproblemprävention bezieht sich auf die Anwendung von Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass nicht qualifizierte Rohstoffe verwendet werden, um die daraus resultierenden Qualitätsprobleme zu vermeiden. Qualitätsinformations-Feedback bezieht sich auf die Rückmeldung von Qualitätsproblemen in Rohstoffen an relevante Abteilungen oder kooperierende Unternehmen durch Qualitätskontrolle, um die Ursachen von Qualitätsproblemen rechtzeitig herauszufinden und eine Grundlage für Qualitätsverbesserungen zu schaffen. Qualitätsschiedsgerichtsbarkeit bezieht sich auf den Einsatz wissenschaftlicher Qualitätsprüfungs- und Bewertungsmethoden zur Ermittlung der Ursache und Verantwortung von Qualitätsproblemen, wenn Rohstofflieferanten und -empfänger Einwände oder Streitigkeiten über Qualitätsfragen haben.

Die Methoden der SMT-Rohstoff Qualitätskontrolle einschließlich sensorischer Inspektion, Geräteinspektion, und Versuchskontrolle. Sensorische Prüfung bezieht sich auf Tests, die menschliche Sinnesorgane als Testinstrument zur Bewertung der Qualität von Rohstoffen verwenden. Es wird hauptsächlich für die qualitative Prüfung des Aussehens des Produkts verwendet, Farbe, Narben, Geruch, und andere intuitive und externe Inhalte. Instrumentenprüfung bezieht sich auf den Einsatz von Instrumenten, Messgeräte, Prüfgeräte und andere Prüfwerkzeuge zum Nachweis von Produktqualitätsmerkmalen mit physikalischen oder chemischen Methoden, zum Beispiel, die physikalischen und chemischen Eigenschaften von SMT-Rohstoffs wie Leistung, Stärke, Härte, und Zuverlässigkeit. Versuchsprüfungen beziehen sich auf die Ermittlung der Qualität oder Eigenschaften von Rohstoffen durch tatsächliche Verwendung. Diese Prüfmethode wird hauptsächlich verwendet, um die Qualität neuer Materialien zu identifizieren.