Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - Dip Plug-in Prozess während der PCBA Produktion

PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - Dip Plug-in Prozess während der PCBA Produktion

Dip Plug-in Prozess während der PCBA Produktion

2021-12-08
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Author:pcba

Die PCBA-Herstellungsverfahren in der Produktionswerkstatt von PCBA-Hersteller ist: Materialvorbereitung und erster Artikel mit Steckdose - PCBA furnace passing - post welding (holding tin) - plate washing - burning - PCBA Verpackung des Endprodukts prüfen.

PCBA

1. Das Nachschweißen in der Produktionswerkstatt von PCBA-Hersteller ist, den Prozess der Zugabe von Zinn zu den Komponenten auf PCBA nach SMT Technologie Ausrüstung Ofenprozess. Der Stecker dient dazu, das Steckmaterial in das entsprechende Plattenloch von PCBA;


2. Die SMT-Patchverarbeitungstechnologie-Werkstatt des PCBA-Herstellers muss die Anforderungen von Menschen, Materialien und relevanten Betriebsanweisungen erfüllen, bevor Dip-Plug-in für die Produktion verwendet wird;


3. Die Kapazität des Nachschweißens ist 450 pro Stunde, und die Mitarbeiter arbeiten in 400-Mengen;


4. PCBA technische Ausrüstung Lötpaste Maschine Zinn: Nach dem Passieren des Ofens füllen SMT-Bediener einige Tauchstecker mit Zinn auf dem Pull-up; Zinn-Penetration-Prozess ist ein spezielles Tauch-Plug-in-Verfahren, das von einer Seite zur anderen durchdringen muss, wenn Zinn hinzugefügt wird;


5. Entsprechend den Anforderungen, nehmen Sie das Material als die erforderliche Form, um das Material, wie Induktivität, Diode, Kondensator, etc. zu bilden;


6. Die maximale Produktionsgrenze der Wellenlötenenergie der Ausrüstung in der PCBA-Technologiewerkstatt ist 450mA und das Minimum ist 20mm '


7. Der Kunde benötigt die Chipverarbeitungsanlage, um virtuelle Funktionsprüfung durchzuführen, und das Geschäft des PCBA-Herstellers muss Produktionstestbedingungen (Software, Daten, Leistung, Spannung, Strom usw.) bereitstellen;


8. Nachdem die PCBA des Tauchsteckers erhitzt wurde, müssen SMT-relevante Mitarbeiter jede Tauchsteckerkomponente nacheinander überprüfen und dann Zinn zu einigen speziellen Komponenten hinzufügen;


9. Die Komponentenmaterialien auf PCBA sind scharfe Materialien, die größer als flache Patchmaterialien sind, wie Dioden, Kondensatoren, Sammler, Steckverbinder, Widerstände, etc.