PCBA-Technologie - SMT Prozess Spezifikation für PCBA Herstellung

SMT-Prozessspezifikation für PCBA-Produktion der IPCB.

Prozessanforderungen an Montagekomponenten:

1. Der Typ, die Modellnummer, der Nennwert und die Polarität der Komponenten in jeder Montageposition sollten markiert werden, um die Anforderungen der Montagezeichnung und der detaillierten Tabelle des Produkts zu erfüllen.

2. Die montierten Komponenten sollten intakt sein.

3. Wenn das Lötende oder der Stift der montierten Komponente nicht weniger als 1/2 dick ist, wird die Lötpaste durchdrungen. Für die Länge der Lötpastenextrusion, wenn die allgemeine Komponente gepatcht wird. Es sollte weniger als 0.2mm und weniger als 0.1M für schmale Spaltkomponenten Patch sein.

4. Die Klemme oder der Stift der Komponente ist ausgerichtet und zentriert mit dem Muster des Pads. Aufgrund des selbstpositionierenden Effekts der Leiterplatte während des Flussschweißens kann es zu Abweichungen in der Montageposition des Bauteils kommen. Der zulässige Abweichungsbereich ist wie folgt

Rechteckiges Element: Unter dem richtigen Design des PCB-Plattenklebepads, die Breite des Bauteils ist mehr als 3/4 der Breitenrichtung des geschweißten Endes auf dem geklebten Pad, Nachdem sich das geschweißte Ende des Längsrichtungskomponenten mit dem geklebten Pad überlappt, der verklebte Pad Vorsprung größer als 1 ist/3 der geschweißten Endhöhe: Wenn es einen Rotationsvorsprung gibt, mehr als 3/4 der geschweißten Endbreite des Bauteils muss auf dem geklebten Pad liegen. Bei der Montage, Besonderes Augenmerk sollte auf den Kontakt zwischen dem Lötenden des Bauteils und der Lötpaste gelegt werden.

Kleiner Transistor SOT. X, Y, T Drehwinkel zulassen. Es gibt eine Abweichung, aber die Pins müssen alle auf den Leiterplattenpads sein.

Kleiner integrierter Schaltkreis SOTC. X, Y, T Drehwinkel zulassen. Es gibt Montageverzerrungen, aber es ist notwendig sicherzustellen, dass sich 3/4 der Stiftbreite des Bauteils auf dem Leiterplattenverbindungspad befindet.

Quadrilateral Flat Packaging Components und Ultra-Small Packaging Components QFP. Um sicherzustellen, dass sich die Stiftbreite von 34 auf dem Leiterplattenverbindungspad befindet, dürfen X, Y, T eine geringere Montageabweichung aufweisen.

Komponente korrekt

Erforderlich ist, dass Typ, Modell, Nennwert und Polarität der Bauteile an jedem Montageort den Anforderungen der Montagezeichnung und der detaillierten Tabelle des Produkts entsprechen und nicht falsch platziert werden.

Standortgenauigkeit

1. Das Ende oder der Stift der Komponente sollte so weit wie möglich mit dem Muster des Klebepads ausgerichtet und zentriert sein, und das Schweißen der Komponente sollte in Kontakt mit der Lötpaste sein.

2. Die Position des Komponentenflecks muss die Prozessanforderungen erfüllen.

Der Effekt der Selbstpositionierung zweier Chipkomponenten ist größer. Bei der Montage werden mehr als 12-3/4 der Bauteilbreite auf dem Leiterplattenverbindungspad überlappt. Solange beide Enden auf dem entsprechenden Leiterplattenverbindungspad überlappt sind und das Pastenmuster berühren, können sie sich während des Fließklebens selbst lokalisieren, aber wenn eines der Enden auf dem Leiterplattenverbindungspad nicht überlappt ist oder das Pastenmuster nicht berührt, tritt der Zustand der Verschiebung oder Hängebrücke während des Reflow-Schweißens auf.

Für SOP, SOJ, OFP, PLCC und andere Geräte haben weniger selbstpositionierende Wirkung, und der Montageversatz kann nicht durch Reflow-Löten korrigiert werden. Überschreitet die Einbauposition den zulässigen Abweichungsbereich, Der SMT-Bediener muss ihn vor dem Betreten des Reflow-Ofens manuell wählen. Ansonsten, Reparatur ist nach dem Reflow-Schweißen notwendig, die zu übermäßiger Verschwendung von Arbeitsstunden und Materialien in Leiterplattenfabrik, und sogar die Zuverlässigkeit der Produktqualität beeinträchtigen. Die Montagekoordinaten sollten rechtzeitig korrigiert werden, wenn festgestellt wird, dass die Montageposition den zulässigen Bereich während der PCBA-Verarbeitung.

Manuelle Montage oder manuelle Wahl erfordert eine genaue Montageposition, Stiftausrichtung mit dem Pad, Zentrierung, achten Sie darauf, wenn die Platzierung nicht genau ist, ziehen Sie auf der Paste, um die richtige Seite zu finden, eine Seite der Paste Grafik ist geklebt, was Brückenbildung verursacht.

Höhe des Druckflecks. Angemessene Höhe der Patchdruck Z-Achse. Sei angemessen.

Der Druck des Patches ist zu niedrig, das Lötende oder der Stift des Bauteils befindet sich auf der Oberfläche der Paste, die Paste kann nicht an der Komponente haften, und die Position wird absichtlich während des Transfer- und Reflow-Lötens verschoben. Wenn die Z-Achse zu hoch ist, wird die Komponente beim Patchen von der Höhe abgesetzt, was den Patch-Positionsversatz verursacht.

Überdruck des Patches und übermäßige Pastenextrusion sind leicht, Pastenhaftung zu verursachen. Überbrückungen können beim Reflow-Schweißen leicht auftreten. Gleichzeitig wird die Position des Patches durch Gleiten versetzt, und Komponenten werden in schweren Fällen beschädigt.