PCB-Technologie - PCB Design Checkpoint

PCBKonstruktionskontrollpunkt

1. Ob die im Prozess empfangenen Informationen vollständig sind (einschließlich: Schaltplan, *.BRD-Datei, Materialblatt, PCB-Designbeschreibung, PCB-Design oder Änderungsanforderungen, Standardisierungsanforderungen, Prozessdesignbeschreibung)

2. Bestätigen Sie, dass die PCB-Vorlage auf dem neuesten Stand ist

3. Bestätigen Sie die richtige Position der Vorlage Positioniervorrichtung

Designbeschreibung 4.PCB, PCB-Design oder Änderungsanforderungen, Standardisierungsanforderungen sind klar

5. Bestätigen Sie, dass die verbotenen Platzierungsgeräte und Verdrahtungsbereiche auf dem Umrissdiagramm auf der Leiterplattenvorlage angezeigt wurden

6. Vergleichen Sie die Umrisszeichnung, bestätigen Sie die richtige Größe und Toleranz der Leiterplatte und die genaue Definition der metallisierten und nichtmetallischen Löcher

7. Nach der Bestätigung der Genauigkeit der PCB-Vorlage ist es besser, die Strukturdatei zu sperren, um die Position nicht versehentlich zu verschieben

8. Überprüfen Sie, ob alle Gerätepakete mit der einheitlichen Unternehmensbibliothek übereinstimmen und ob die Paketbibliothek aktualisiert wurde (überprüfen Sie die laufenden Ergebnisse mit viewlog). Wenn nicht, achten Sie darauf, Symbole zu aktualisieren.

9. Motherboard und Motherboard, Einzelplatine und Backplatine, bestätigen Sie die Signalkorrespondenz, Positionskorrespondenz, Steckerrichtung und Siebdruckidentifikation sind korrekt, und das Motherboard hat Anti-Fehleinfügungsmaßnahmen, die Komponenten auf dem Motherboard und Motherboard sollten nicht stören

10. Ob die Komponenten 100%platziert werden

11. Öffnen Sie die ortsgebundene TOP- und BOTTOM-Schicht des Geräts und prüfen Sie, ob DRC durch Überlappung zulässig ist

12. Ob Markierungspunkt ausreichend und notwendig ist

13. Schwere Komponenten sollten in der Nähe des Leiterplattenunterstützungspunktes oder der Stützkante platziert werden, um den Verzug der Leiterplatte zu reduzieren

14. Es ist besser, die strukturbezogenen Geräte zu sperren, nachdem sie richtig angeordnet sind, um Fehlbedienung und Bewegung zu verhindern

15.Innerhalb von 5mm um die Crimpbuchse dürfen keine Komponenten höher als die Höhe der Crimpbuchse auf der Vorderseite zugelassen werden, und keine Komponenten oder Schweißpunkte dürfen auf der Rückseite zugelassen werden

16. Bestätigen Sie, ob das Gerätelayout die technologischen Anforderungen erfüllt (Schwerpunkt auf BGA, PLCC und SMT-Buchse)

17, Metallschalenkomponenten, besonders darauf achten, sich nicht mit anderen Komponenten zu berühren, um genügend Platzposition zu belassen

18. Schnittstellenbezogene Geräte sollten so nah wie möglich an der Schnittstelle platziert werden, und der Backplane-Bustreiber sollte so nah wie möglich an dem Backplane-Stecker platziert werden

19. Ob das CHIP-Gerät auf der Wellenlötfläche in das Wellenlötpaket umgewandelt wurde,

20. Ob es mehr als 50 manuelle Schweißpunkte gibt

21. Horizontale Installation sollte für ein hohes axiales Einführen von Komponenten auf die Leiterplatte in Betracht gezogen werden. auseinander legen Lüge, Platz machen. Und betrachten Sie den Fixierungsmodus, wie Kristalloszillator fixed pad

22. Geräte, die den Kühlkörper verwenden müssen, müssen ausreichend von anderen Geräten entfernt sein und die Höhe des Hauptgeräts innerhalb des Kühlkörperbereichs beachten.

23. Ob die Digitalschaltung und die analogen Schaltungskomponenten der digital-analogen Hybridplatine getrennt wurden und ob der Signalfluss angemessen ist

24, A/D Konverter wird über die modulare Trennwand platziert.

25, ob das Uhrgerät-Layout angemessen ist

26. Ist das Layout des Hochgeschwindigkeitssignalgeräts angemessen

27. Ob das Endgerät ordnungsgemäß platziert wurde (der Quellende übereinstimmende serielle Widerstand sollte am Treiberende des Signals platziert werden; Der übereinstimmende Stringwiderstand in der Mitte wird in der mittleren Position platziert; Klemmenabgleichungswiderstand sollte am Empfangsende des Signals platziert werden)

28, ob die Anzahl und Position der Entkopplungskapazität des IC-Geräts angemessen ist

29. Die Signalleitung nimmt die Ebene der verschiedenen Ebenen als Bezugsebene an. Beim Überqueren des Ebenensegmentierungsbereichs, ob die Verbindungskapazität zwischen den Referenzebenen nahe dem Signalverdrahtungsbereich liegt.

30. Ob das Layout der Schutzschaltung angemessen und förderlich für Segmentierung ist

31. Ist die Sicherung für die Single Board Stromversorgung in der Nähe des Steckers platziert und hat keine Schaltungselemente davor

32, bestätigen Sie das starke Signal und das schwache Signal (Leistungsdifferenz von 30dB) Schaltung getrenntes Layout

33. Ob Geräte, die EMV-Experimente beeinflussen können, nach Konstruktionsrichtlinien oder erfolgreichen Erfahrungen platziert werden. Zum Beispiel sollte der Reset-Schaltkreis des Panels etwas näher an der Reset-Taste sein

34. Wärmeempfindliche Komponenten (einschließlich flüssiger dielektrischer Kapazität und Kristalloszillator) sollten möglichst von Hochleistungskomponenten, Heizkörpern und anderen Wärmequellen ferngehalten werden.

36. Ob die IC-Stromquelle zu weit vom IC entfernt ist

37. Ob LDO und umgebendes Schaltungslayout vernünftig ist

38. Ob das Schaltungslayout um die Modulstromversorgung vernünftig ist

39. Ob das Gesamtlayout der Stromversorgung angemessen ist

40, ob alle Simulationsbeschränkungen korrekt zum Constraint Manager hinzugefügt wurden

41. Ob die physikalischen und elektrischen Regeln richtig eingestellt sind (beachten Sie die Einschränkungen Einstellungen des Stromnetzes und des Erdnetzes)

42. Ob die Abstandseinstellungen von Test Via und Test Pin ausreichend sind

43. Ob die Dicke des Laminats und das Schema die Design- und Verarbeitungsanforderungen erfüllen

44. Ob die Impedanz aller Differenzlinien mit charakteristischen Impedanzanforderungen durch Regeln berechnet und gesteuert wurde

45. Ob die Verdrahtung der digitalen Schaltung und der analogen Schaltung getrennt wurde und ob der Signalfluss angemessen ist

46, A/D, D/A und ähnliche Schaltungen, wenn die Masse geteilt ist, gehen die Signalleitungen zwischen den Schaltungen von der Brückenverbindung zwischen den beiden Orten (außer der Differenzleitung)?

Signalleitungen, die die Lücke zwischen geteilten Stromquellen überschreiten müssen, beziehen sich auf die gesamte Erdungsebene.

48, wenn das stratigraphische Designfach nicht geteilt wird, um sicherzustellen, dass das digitale Signal und die analoge Signalpartitionsverdrahtung verdrahtet werden.

49. Ob die Impedanz der Hochgeschwindigkeitssignalleitung an jeder Schicht konsistent ist

50. Sind Hochgeschwindigkeits-Differenzsignalleitungen und ähnliche Signalleitungen von gleicher Länge symmetrisch und parallel zueinander?

Stellen Sie sicher, dass die Taktlinie so weit wie möglich zur inneren Schicht geht

52. Bestätigen Sie, ob die Taktleitung, Hochgeschwindigkeitsleitung, Rückstellleitung und andere starke Strahlung oder empfindliche Leitungen soweit wie möglich nach dem 3W-Prinzip verdrahtet wurden

53. Gibt es keinen voreingenommenen Testpunkt auf Uhr, Unterbrechung, Reset-Signal, 100-Gigabit-Ethernet, Hochgeschwindigkeitssignal?

54. Ob LVDS und andere Low-Level-Signale und TTL/CMOS-Signale die Anforderung von 10 erfüllen

H (H ist die Höhe der Signalleitung von der Bezugsebene)?

55. Vermeiden Taktleitungen und Hochgeschwindigkeitssignalleitungen den Durchgang durch dichte Durchgangs- und Durchgangsbereiche oder zwischen Gerätepins?

56, ob die Taktlinie die Anforderungen erfüllt hat (SI-Bedingung) (ob die Taktsignalführung weniger gestanzte Löcher, kurzes Routing, kontinuierliche Bezugsebene sein sollte, sollte die Hauptbezugsebene so weit wie möglich GND sein;Wenn die GND-Hauptbezugsebene während des Schichtwechsels geändert wird, ist es GND durch das Loch im Bereich von 200mil vom Loch entfernt), wenn die Hauptreferenz Ebene verschiedener Ebenen wird während des Schichtwechsels geändert, gibt es Entkopplungskapazität innerhalb 200mil vom Loch entfernt?

57. Ob Differenzpaare, Hochgeschwindigkeitssignalleitungen und alle Arten von Bussen die Anforderungen erfüllt haben (SI-Beschränkung)

58. Gibt es eine Schicht unter dem Kristalloszillator? Ist es möglich, Signalleitungen zwischen Gerätepins zu vermeiden? Ist es bei Hochgeschwindigkeits-empfindlichen Geräten möglich, Signalleitungen zwischen Gerätepins zu vermeiden?

59, Furniersignalleitung kann keinen akuten Winkel und rechten Winkel haben (im Allgemeinen 135 Grad Winkel kontinuierliche Drehung, RF-Signalleitung sollte besser Kreisbogen verwenden oder nach Berechnung Winkel schneiden Kupferfolie)

60. Überprüfen Sie bei Doppelplatten, ob die Hochgeschwindigkeitssignalleitung eng an ihre Rückstromgrundlinie verdrahtet ist; Überprüfen Sie bei Mehrschichtplatinen, ob die Hochgeschwindigkeitssignalleitung so nahe wie möglich am Boden liegt

61, für die benachbarten zwei Lagen der Signalleitung, soweit möglich vertikale Linie

Vermeiden Sie Signalleitungen vom Leistungsmodul, Gleichtaktinduktor, Transformator und Filter

63. Versuchen Sie, parallele Verdrahtung von Hochgeschwindigkeitssignalen auf der gleichen Schicht zu vermeiden

64. Gibt es abgeschirmte Löcher am Rand der Platte mit digitalen, analogen und schützenden Kanten? Sind mehrere Erdungsebenen durch Löcher verbunden? Ist der Lochabstand kleiner als 1/20 der Wellenlänge des höchsten Frequenzsignals?

65. Ist die Signalführung des Überspannungsabdrückungsgeräts kurz und dick an der Oberfläche?

66. Bestätigen Sie, dass es keine isolierten Inseln, übermäßige Nuten, lange Bodenebenen Risse gibt, die durch die zu große Durchgangslochisolationsplatte oder das dichte Durchgangsloch verursacht werden, keine dünnen Streifen und schmalen Kanäle

67. Ob an der Stelle, an der die Signallinie viele Schichten kreuzt, ein Erddurchloch vorhanden ist (mindestens zwei Erdungsebenen werden benötigt).

68. Wenn die Energie-/Erdungsebene geteilt ist, versuchen Sie, Hochgeschwindigkeitssignalüberquerung auf der geteilten Referenzebene zu vermeiden.

Stellen Sie sicher, dass das Netzteil und die Masse genügend Strom tragen können. (Schätzmethode: 1A/mm Drahtbreite bei 1oz Dicke des äußeren Kupfers, 0.5a /mm Drahtbreite an der inneren Schicht, Kurzdrahtstrom verdoppelt)

70. Für die Stromversorgung mit speziellen Anforderungen, ob sie die Anforderungen des Spannungsabfalls erfüllt

71. Um den Randstrahlungseffekt der Ebene zu reduzieren, sollte das 20H-Prinzip zwischen der Leistungsschicht und der Schicht so weit wie möglich erfüllt werden. Wenn möglich, sollte die Power-Ebene so weit wie möglich eingerückt werden.

Wenn es eine Partition gibt, stellt die Partition keine Schleife dar?

73. Vermeiden unterschiedliche Leistungsebenen benachbarter Schichten Überlappungen?

Ist die Isolation von geschütztem Land, -48v Land und GND größer als 2mm?

Ist der 75, -48v Standort nur ein -48v Signalrückfluss, nicht an einen anderen Standort verdrahtet? Falls nicht, erklären Sie bitte den Grund in der Spalte Bemerkungen.

76. Ist ein 10~20mm Schutzbereich in der Nähe der Verbindungsplatte abzudecken und mit jeder Schicht durch doppelte Reihe gestaffelter Löcher verbunden?

77. Entspricht der Abstand zwischen der Stromleitung und anderen Signalleitungen den Sicherheitsvorschriften?

78. Unter Metallgehäuse-Geräten und Wärmeableitungsvorrichtungen darf es keine Verdrahtung, Kupferblech und Loch passieren, die Kurzschluss verursachen können

79. Es darf keine Verkabelung, Kupfer oder Durchgangsloch um die Befestigungsschraube oder Unterlegscheibe geben, die einen Kurzschluss verursachen kann

80. Ob es Verdrahtung in der reservierten Position in den Konstruktionsanforderungen gibt

81. Die innere Schichttrennungslinie und der Kupferfolienabstand von nichtmetallischen Löchern sollten größer als 0.5mm (20mil), die äußere Schicht 0.3mm (12mil) und die innere Schichttrennungslinie und der Kupferfolienabstand des Lagerlochs des Furnierziehschlüssels größer als 2mm (80mil) sein.

82, Kupferblech und Draht zur Plattenkante wird empfohlen, größer als 2mm und minimal 0.5mm zu sein

83, innere Schicht Kupferblech auf Plattenkante 1.2 mm, Minimum 0.5mm

84. Bei CHIP-Komponenten (0805 und darunter), die auf zwei Pads montiert sind, wie Widerständen und Kondensatoren, sollte der mit dem Pad verbundene gedruckte Draht symmetrisch von der Mitte des Pads gezogen werden und die gleiche Breite haben wie der gedruckte Draht, der mit dem Pad verbunden ist. Diese Bestimmung kann nicht für den ausgehenden Draht berücksichtigt werden, dessen Leitungsbreite kleiner als 0.3mm (12mil) ist.

85. Ein Pad, das mit einer breiteren Drucklinie verbunden ist, vorzugsweise mit einer schmalen Drucklinie in der Mitte. (0805 und unten)

86, sollte die Linie so weit wie möglich vom SOIC, PLCC, QFP, SOT und anderen Geräten an beiden Enden des Lötpads entfernt sein

K. Siebdruck

87. Ob die Gerätebitnummer fehlt und ob die Position das Gerät korrekt identifizieren kann

88, ob die Gerätebitnummer die Standardanforderungen des Unternehmens erfüllt

89. Bestätigen Sie die Pin-Sequenz des Geräts, die erste Pin-Markierung, die Polaritätsmarkierung des Geräts und die richtige Richtungsmarke des Steckers

90. Ob die Richtungsbestimmung der Steckplatine der Mutterplatine und der Kinderplatine zueinander korrespondiert

91. Ob die Rückplatte den Schlitznamen, die Schlitznummer, den Portnamen und die Mantelrichtung korrekt identifiziert

92. Bestätigen Sie, ob der Siebdruck, der für das Design erforderlich ist, korrekt hinzugefügt wurde.

93. Bestätigen Sie, dass Antistatik- und RF-Platten-Identifikation (für RF-Platte) angebracht wurden.

Bestätigen Sie, dass der PCB-Code korrekt ist und der Unternehmensspezifikation entspricht

95. Bestätigen Sie, dass die PCB-Codierungsposition und die Schicht der einzelnen Platine korrekt sind (sie sollte oben links auf Seite A, Siebdruckschicht sein).

96. Bestätigen Sie, dass die PCB-Codierungsposition und die Schicht der Rückplatte korrekt sind (sie sollte im oberen rechten Teil von B, der äußeren Kupferfolienoberfläche sein).

Bestätigen Sie den Barcode-Laser, der weißen Siebmarkierungsbereich druckt

98, bestätigen Sie, dass es keine Verbindungsleitung unter dem Barcode-Kasten gibt und dass das Loch größer als 0,5mm ist

99, bestätigen Sie, dass der Barcode-weiße Siebdruckbereich außerhalb des 20mm-Bereichs nicht die Höhe von mehr als 25mm-Komponenten haben kann

100, in der Reflow-Oberfläche, Durchgangsloch kann nicht auf dem Pad entworfen werden. (der Abstand zwischen dem Loch und dem Pad mit normaler Fensteröffnung sollte größer als 0.5mm (20mil) sein, und der Abstand zwischen dem Loch und dem Pad, das mit grünem Öl bedeckt ist, sollte größer als 0.1mm (4mil) sein.

101, die Anordnung der Löcher sollte nicht zu nah sein, um zu vermeiden, dass eine breite Palette der Stromversorgung verursacht wird, Erdungsbruch

102. Der Lochdurchmesser des Bohrlochs sollte nicht kleiner als 1/10 der Dicke der Platte sein

103, ob die Geräteplatzierungsrate 100%, ob die Geräteplatzierungsrate 100% (wenn die Geräteplatzierungsrate nicht 100% beträgt, entnehmen Sie bitte dem Hinweis)

104, ob die Dangling-Linie auf das Minimum angepasst wurde und die beibehaltene Dangling-Linie nacheinander bestätigt wurde.

Ob die Prozessprobleme, die durch den Technologiebereich zurückgeführt werden, sorgfältig geprüft wurden

106. Für große Bereiche der Kupferfolie oben und unten, wenn es keinen besonderen Bedarf gibt, wenden Sie Maschenkopfer an [geneigtes Netz für Furnier, orthogonales Netz für Rückplatte, Linienbreite 0.3mm (12 mil), Abstand 0.5mm (20mil)]

107, große Fläche des Kupferfolienbereichkomponentenpads, sollte in ein geblümtes Pad entworfen werden, um virtuelles Schweißen zu vermeiden; Wenn die aktuellen Anforderungen, die erste Betrachtung der Verstärkung der Platte, und dann betrachten Sie die vollständige Verbindung

108, große Fläche von Kupfertuch, sollte versuchen, das Auftreten von keiner Netzwerkverbindung totes Kupfer (Insel) zu vermeiden

109, großflächige Kupferfolie muss auch darauf achten, ob es illegale Verkabelung, nicht gemeldete DRK gibt

110. Ob die Prüfpunkte verschiedener Stromquellen und Masse ausreichen (mindestens ein Prüfpunkt für jeden 2A Strom)

Überprüfen Sie, ob Netzwerke ohne Testpunkte für die Optimierung validiert sind

112, überprüfen Sie, ob Testpunkte für Plug-Ins, die nicht zur Produktionszeit installiert sind, nicht festgelegt sind

113. Haben Testweg und Teststift befestigt worden (anwendbar auf die unveränderte Änderungsplatte des Testnadelbettes)

Die Abstandsregel für Test über und Test Pin sollte auf den empfohlenen Abstand eingestellt werden. Überprüfen Sie zuerst DRC, ob DRC noch vorhanden ist, und überprüfen Sie DRC mit der Mindestabstandseinstellung

115, Open Constraint auf Open State gesetzt, DRC aktualisieren, überprüfen, ob es irgendwelche nicht zulässigen Fehler in DRC gibt

116, bestätigen Sie, dass die Demokratische Republik Kongo auf ein Minimum angepasst wurde und dass die Demokratische Republik Kongo nicht beseitigt werden kann.

Bestätigen Sie, dass sich ein optisches Positioniersymbol auf der Leiterplattenoberfläche mit Montagekomponenten befindet

118, bestätigen Sie, dass das optische Positionierungssymbol nicht gedrückt ist (Siebdruck und Kupferfolienverdrahtung)

119. Der Hintergrund der optischen Registrierungsstelle sollte derselbe sein. Stellen Sie sicher, dass die Mitte des optischen Punktes der gesamten Platte â­¥5mm vom Rand entfernt ist

120. Vergewissern Sie sich, dass dem optischen Positionsreferenzsymbol der gesamten Platte ein Koordinatenwert zugewiesen wurde (es wird empfohlen, das optische Positionsreferenzsymbol als Vorrichtung zu platzieren) und dass der ganzzahlige Wert in Millimetern angegeben ist.

Für IC-Geräte mit Mittelabstand zwischen Pins<0,5mm und BGA-Geräten mit Mittelabstand nach 0,8mm (31 mil) müssen optische Registrierungspunkte in der Nähe der Diagonale der Komponenten eingestellt werden

122, bestätigen Sie, ob es spezielle Anforderungen für die Art der Lötpads sind richtig geöffnet Windows (besonders beachten Sie die Hardware-Design-Anforderungen)

123. Ob das Durchgangsloch unter BGA wie das Abdeckölstopfenloch behandelt wird

124, ob das andere Loch als das geprüfte Loch kleines Fenster oder Abdeckölstopfenloch gemacht wurde

125. Ob durch die Öffnung des optischen Registrierungspunktes exponiertes Kupfer und exponierte Linie vermieden wird

126. Ob Stromchip, Kristalloszillator und andere Geräte, die Kupferhaut benötigen, um Wärme abzuleiten oder Erdschild, Kupferhaut haben und das Fenster richtig öffnen. Die Vorrichtung, die durch Lot befestigt wird, muss grünes Öl haben, um die große Fläche der Lötdiffusion zu blockieren

127, Notizen Leiterplattendicke, Anzahl der Schichten, Siebdruckfarbe, Kettung und andere technische Spezifikationen sind korrekt

128. Ob der Schichtname, die Stapelfolge, die mittlere Dicke und die Kupferfoliendicke des Stapeldiagramms korrekt sind; Ob Impedanzsteuerung erforderlich ist und ob die Beschreibung korrekt ist. Ob der Schichtname des Laminats mit dem Dateinamen der Lichtzeichnung übereinstimmt

129. Schließen Sie den Wiederholungscode in der Setztabelle und stellen Sie die Bohrgenauigkeit auf 2-5 ein.

130, sind die Lochtabelle und die Lochfile aktuell (muss beim Lochwechsel regeneriert werden)

131, ob es eine abnormale Öffnung in der Lochtabelle gibt, ob die Öffnung des Kompressionsstücks korrekt ist; Ob die Blendentoleranz korrekt markiert ist

132. Ist das Loch durch das Festungsloch separat aufgeführt und mit "gefüllten Vias" gekennzeichnet?

133, Licht Zeichnungsdatei Ausgabe so weit wie möglich RS274X Format, und die Genauigkeit sollte auf 5:5 eingestellt werden

134, ob art_aper. txt ist der neueste (274X wird nicht benötigt)

135, Ausgabe Licht zeichnen Datei Protokolldatei, ob es einen Ausnahmebericht gibt

136, negative Schichtkante und Inselbestätigung

137. Verwenden Sie das Lichtzeichnungs-Inspektionswerkzeug, um zu überprüfen, ob die Lichtzeichnungsdatei mit PCB übereinstimmt (verwenden Sie das Ausrichtungswerkzeug, um die Platine zu vergleichen).

138, PCB-Datei: Produktmodell _ Spezifikation _ Single Board Code _ Versionsnummer. BRD

139, Designdokument der Trägerplatte: Produktmodell _ Spezifikation _ Single Board Code _ Version Nr. -cb [-t /B]. BRD

140, PCB-Verarbeitungsdatei: PCB-Codierung. Zip (einschließlich Lichtzeichnungsdatei, Blendentabelle, Bohrdatei und ncdrp.log jeder Schicht; Die Stichsäge-Platine benötigt auch die Stichsäge-Platine-Datei, die durch den Prozess *.dxf bereitgestellt wird), und die Trägerplatine benötigt auch die Trägerplatine-Datei: PCB-Code-cb [-t /B]. Reißverschluss (inkl. Bohrer)

141, Prozessentwurfsdokument: Produktmodell _ Spezifikation _ Single Board Code _ Versionsnummer Xggy. doc

142, SMT-Koordinatendatei: Produktmodell _ Spezifikation _ Single Board Code _ Versionsnummer _smt. txt, (wenn die Ausgabekoordinatendatei ausgegeben wird, bestätigen Sie, dass Body Center ausgewählt wird, nur wenn Sie bestätigen, dass der Ursprung der gesamten SMD-Gerätebibliothek das Gerätecenter ist, kann Symbolherkunft auswählen)

143, Leiterplattenstrukturdatei: Produktmodell _ Spezifikation _ Single Board Code _ Versionsnummer von McAD. zip (einschließlich DXF- und EMN-Dateien, die vom Statiker bereitgestellt werden)

144, TEST-Datei: Produktmodell _ Spezifikation _ Single Board Code _ Versionsnummer Buchstabe Test. zip (enthält testprep. Log und untest.lst oder *.drl TEST Punktkoordinatendatei)

PDF, (einschließlich Cover, Startseite, jede Schicht Siebdruck, jede Schicht Linie, Bohrlochzeichnung, Rückplatte einschließlich Trägerplattenzeichnung)

146, bestätigen Sie, dass die Informationen des Umschlags und der Titelseite korrekt sind

147. Bestätigen Sie, dass die Seriennummer der Zeichnung (entsprechend der Sequenzverteilung der Leiterplattenschichten) korrekt ist.

148, bestätigen Sie, dass der PCB-Code auf dem Zeichenrahmen korrekt ist