PCB-Technologie - Der Schlüssel zum Galvanisieren von Leiterplatten

Der Schlüssel zu PCB-Beschichtung ist, wie die Gleichmäßigkeit der Kupferschichtdicke auf beiden Seiten des Substrats und der Innenwand des. Um die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke zu erhalten, Es muss sichergestellt werden, dass der Durchsatz der Beschichtungslösung auf beiden Seiten der Leiterplatte und der Durchgangslöcher schnell und gleichmäßig ist, um eine dünne und gleichmäßige Diffusionsschicht zu erhalten. Um eine dünne und gleichmäßige Diffusionsschicht zu erreichen, entsprechend der aktuellen horizontalen Galvaniksystemastruktur, obwohl viele Düsen im System installiert sind, Die Beschichtungslösung kann schnell und vertikal auf die Leiterplatte gesprüht werden, um den Fluss der Beschichtungslösung im Durchgangsloch zu beschleunigen Die Geschwindigkeit verursacht, dass der Durchfluss der Beschichtungslösung sehr schnell ist, Bildung von Wirbelströmen auf der oberen und unteren Oberfläche des Substrats und in den Durchgangslöchern, so dass die Diffusionsschicht reduziert und gleichmäßiger ist. Allerdings, normalerweise, wenn die Beschichtungslösung plötzlich in ein schmales Durchgangsloch fließt, Die Plattierungslösung am Eingang des Durchgangslochs hat auch ein Reverse Flow Phänomen. Gekoppelt mit dem Einfluss der Primärstromverteilung, es verursacht oft die Beschichtung des Lochs am Eingang., Die Dicke der Kupferschicht ist aufgrund des Spitzeneffekts zu dick, und die Innenwand des Durchgangslochs bildet eine Kupferschicht in Form eines Hundeknochens. Entsprechend dem Zustand des Flusses der Plattierungslösung im Durchgangsloch, das ist, Größe des Wirbelstroms und des Rückflusses, und die Zustandsanalyse der Qualität des leitfähigen plattierten Durchgangslochs, Die Regelparameter können nur durch das Prozessprüfverfahren bestimmt werden, um die Gleichmäßigkeit der PCB-Beschichtung Dicke. Denn die Größe des Wirbelstroms und des Rückstroms sind mit theoretischen Berechnungsmethoden immer noch nicht bekannt, Es wird nur das gemessene Verfahren verwendet. Aus den gemessenen Ergebnissen,

Es ist bekannt, dass zur Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Dicke der Kupfergalvanikschicht des Durchgangslochs, Die steuerbaren Prozessparameter müssen entsprechend dem Seitenverhältnis des Leiterplattendurchgangs angepasst werden, Auch eine Kupfergalvaniklösung mit hoher Dispergierbarkeit muss ausgewählt und hinzugefügt werden Geeignete Additive und verbesserte Stromversorgungsverfahren, nämlich die Verwendung von Reverse Pulsstrom für die Galvanik, Kupferbeschichtungen mit hoher Verteilfähigkeit erhalten.

Insbesondere die Anzahl der mikroblinden Löcher in Laminaten ist gestiegen. Nicht nur muss das horizontale Beschichtungssystem für die Galvanik verwendet werden, sondern auch Ultraschallvibrationen müssen verwendet werden, um den Austausch und die Zirkulation der Beschichtungslösung in den mikroblinden Löchern zu fördern. Um die steuerbaren Parameter basierend auf den Daten anzupassen, können zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden.

Entsprechend den Eigenschaften der horizontalen Galvanik, Es handelt sich um ein galvanisches Verfahren, bei dem die Platzierung der Leiterplatte Verfahren wird von einem vertikalen Typ auf eine parallele Beschichtungsflüssigkeitsoberfläche geändert. Zur Zeit, die Leiterplatte ist die Kathode, und einige horizontale Galvaniksysteme verwenden leitfähige Klemmen und leitfähige Rollen für die Stromversorgung. Aus der Bequemlichkeit des Betriebssystems, Es ist üblich, das rollenleitende Versorgungsverfahren zu verwenden. Die leitfähige Rolle im horizontalen Galvaniksystem dient nicht nur als Kathode, hat aber auch die Funktion, die Leiterplatte zu übertragen. Jede leitfähige Walze ist mit einer Federvorrichtung ausgestattet, the purpose of which can be adapted to the electroplating needs of PCBs of different thicknesses (0.10-5.00 mm). Allerdings, während der Galvanik, Alle Teile, die mit der Beschichtungslösung in Berührung kommen, können mit einer Kupferschicht überzogen werden, und das System wird für eine lange Zeit nicht funktionieren. Daher, Die meisten derzeit hergestellten horizontalen Galvaniksysteme konstruieren die Kathoden so, dass sie auf Anoden umschaltbar sind, und verwenden Sie dann einen Satz von Hilfskathoden, um das Kupfer auf den plattierten Rollen elektrolytisch aufzulösen. Zur Wartung oder zum Austausch, Das neue Galvanik-Design berücksichtigt auch die Teile, die anfällig für Verschleiß sind, um den Ausbau oder den Austausch zu erleichtern. Die Anode nimmt eine Reihe von einstellbaren unlöslichen Titankörben an, die auf der oberen und unteren Position der Leiterplatte platziert sind. Sie sind mit einer Kugelform von 25 mm im Durchmesser und einem Phosphorgehalt von 0 gefüllt.004-0.006% lösliches Kupfer, zwischen Kathode und Anode. Der Abstand beträgt 40mm.

Der Fluss der Plattierungslösung ist ein System, das aus Pumpen und Düsen besteht, das die Plattierungslösung abwechselnd und schnell im geschlossenen Plattierungstank hin und her, auf und ab fließen lässt und die Gleichmäßigkeit des Plattierungslösungsflusses sicherstellen kann. Die Plattierungslösung wird vertikal auf die Leiterplatte gesprüht und bildet einen Wandstanzstrahlwirbel auf der Leiterplattenoberfläche. Das ultimative Ziel ist es, einen schnellen Fluss der Plattierungslösung auf beiden Seiten der Leiterplatte und durch Löcher zu erreichen, um Wirbelströme zu bilden. Darüber hinaus ist ein Filtersystem im Tank installiert, und das verwendete Filtersieb beträgt 1,2 Mikrometer, um die Partikelverunreinigungen herauszufiltern, die während des Galvanikprozesses erzeugt werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtungslösung sauber und schadstofffrei ist.

Bei der Herstellung eines horizontalen Galvaniksystems müssen auch der Bedienkomfort und die automatische Steuerung von Prozessparametern berücksichtigt werden. Denn bei der eigentlichen Galvanik mit der Größe der Leiterplattengröße, der Größe der Durchgangsöffnung und der erforderlichen Kupferdicke, der Übertragungsgeschwindigkeit, dem Abstand zwischen den Leiterplatten, der Größe der Pumpenleistung, der Richtung der Düse und der Stromdichte Die Einstellung von hohen und niedrigen Prozessparametern erfordert tatsächliche Prüfung, Anpassung und Kontrolle, um die Kupferschichtdicke zu erhalten, die den technischen Anforderungen entspricht. Es muss von einem Computer gesteuert werden. Um die Produktionseffizienz und die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Qualität von High-End-Produkten zu verbessern, wird die Durchgangslochverarbeitung (einschließlich plattierter Löcher) der Leiterplatte gemäß den Prozessverfahren geformt, um ein komplettes horizontales Galvaniksystem zu bilden, um die Anforderungen der Neuentwicklung und Auflistung neuer Produkte zu erfüllen.

Das obige ist das Wissen über horizontale Galvanik. Bei hoher Geschwindigkeit PCB-Design und Fertigung trifft auf horizontale Galvanik, mehr Bedürfnisse werden befriedigt.