PCB-Technologie - Qualitätskontrolle und Verarbeitung während der PCB-Verarbeitung

Die PCBA-Verarbeitung ist derzeit eine sehr ausgereifte Verarbeitungsmethode, das hauptsächlich für die Verarbeitung elektronischer Geräte mit hohem Integrationsgrad verwendet wird. Allerdings, Das Pre-Production Meeting muss während der PCB-Verarbeitung abgehalten werden, und den Kauf und die Inspektion der elektronischen Komponenten von der Leiterplatte zur Verfügung gestelltmuss getan werden, und eine spezielle PCB-Eingangsinspektionsstation muss eingerichtet werden, um die folgenden Elemente streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind. Nur so kann die Qualität sichergestellt werden, ohne viel Nacharbeit und Reparatur, dann werde ich die relevanten Inhalte im Detail vorstellen.

PCBA-Verarbeitung

1. Wie man die Qualität der PCBA-Verarbeitung kontrolliert

1. Es ist besonders wichtig, nach Erhalt des Auftrags zur Verarbeitung von PCBA eine Vorproduktionssitzung abzuhalten. Es ist hauptsächlich der Prozess der Analyse von PCBGerber-Dateien und der Übermittlung von Herstellbarkeitsberichten (DFM) nach verschiedenen Kundenbedürfnissen. Viele kleine Hersteller schenken diesem nicht viel Aufmerksamkeit. Aber das ist oft der Fall. Es ist nicht nur einfach, Qualitätsprobleme aufgrund eines schlechten PCB-Designs zu verursachen, sondern auch viel Nacharbeit und Reparaturarbeiten.

2. Kauf und Inspektion von elektronischen Komponenten, die von PCBA bereitgestellt werden

Die Beschaffungskanäle elektronischer Bauteile müssen streng kontrolliert werden, und Waren müssen von großen Händlern und Originalherstellern bezogen werden, um die Verwendung von gebrauchten Materialien und gefälschten Materialien zu vermeiden. Darüber hinaus, es ist notwendig, eine spezielle PCBA eingehend Inspektionsstation, um die folgenden Elemente streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind.

PCB: Überprüfen Sie den Temperaturtest des Reflow-Ofens, ob das Durchgangsloch ohne fliegende Leitungen blockiert oder undicht ist, ob die Oberfläche der Platte gebogen ist usw.

IC: Überprüfen Sie, ob der Siebdruck genau dem Siebdruck entspricht. BOM, und speichern Sie es unter konstanter Temperatur und Feuchtigkeit.

3. SMT-Baugruppe

Lötpastendruck- und Reflowofentemperaturregelungssysteme sind Schlüsselpunkte in der Montage, und Laservorlagen mit höheren Qualitätsanforderungen und höheren Verarbeitungsanforderungen sind erforderlich. Entsprechend den Bedürfnissen der Leiterplatte müssen einige das Stahlgitter oder U-förmige Löcher erhöhen oder reduzieren, müssen nur das Stahlgitter entsprechend den Prozessanforderungen herstellen. Unter ihnen ist die Temperaturregelung des Reflow-Ofens sehr wichtig für die Benetzung der Lötpaste und die Festigkeit des Stahlnetzes und kann entsprechend der normalen SOP-Betriebsführung eingestellt werden. Darüber hinaus kann die strenge Implementierung von AOI-Tests Defekte, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, erheblich reduzieren.

4. Plug-in Verarbeitung

Im Plug-in-Prozess ist das Formdesign des Wellenlötens der Schlüssel. PE-Ingenieure müssen weiterhin üben und zusammenfassen, wie Formen verwendet werden, um die Produktivität erheblich zu steigern.

5. Leiterplattenprüfung

Für Aufträge mit PCBA-Testanforderungen umfasst der Haupttestinhalt IKT (Schaltungstest), FCT (Funktionstest), Verbrennungstest (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Tropfentest usw.

Zweitens, die Fragen, die bei der PCBA-Verarbeitung beachtet werden müssen

1.Der Mindestabstand zwischen der Kupferfolie und der Brettkante ist 0.5mm, der Mindestabstand zwischen der Komponente und der Brettkante ist 5.0mm, und der Mindestabstand zwischen dem Pad und der Brettkante ist 4.0mm.

2. Der minimale Abstand zwischen Kupferfolien beträgt 0.3mm für einseitige Bretter und 0.2mm für doppelseitige Bretter. (Achten Sie beim Entwerfen der Doppelplatte auf die Komponenten der Metallschale. Die Schale muss beim Einstecken mit der Leiterplatte in Kontakt sein. Das obere Pad kann nicht geöffnet werden, und es muss mit Sieböl oder Lotmaske versiegelt werden.)

3. Jumper dürfen nicht unter dem IC oder unter den Komponenten von Potentiometern, Motoren und anderen großvolumigen Metallgehäusen platziert werden.

4. Die Elektrolytkondensatoren dürfen die Heizkomponenten nicht berühren. Wie Transformatoren, Thermistoren, Hochleistungswiderstände, Heizkörper. Der Mindestabstand zwischen dem Heizkörper und dem Elektrolytkondensator beträgt 10mm, und der Abstand zwischen den übrigen Komponenten und dem Heizkörper beträgt 2.0mm.

5. Große Komponenten (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren mit einem Durchmesser von 15mm oder mehr und Hochstrombuchsen) müssen das Pad erhöhen.

6. Mindestlinienbreite: 0.3mm für einzelne Platte und 0.2mm für doppelte Platte (der Mindestwert der Kupferfolie auf der Seite ist auch 1.0mm).

7. Es sollte keine Kupferfolie (außer Erdung) und Komponenten (oder entsprechend den Anforderungen der Strukturzeichnung) innerhalb des Radius von 5mm des Schraubenlochs sein.

8. Die Pad-Größe (Durchmesser) der allgemeinen Durchgangsloch-Befestigungskomponente ist die doppelte Öffnung. Der Mindestwert der beidseitigen Platte ist 1.5mm, und der Mindestwert der einseitigen Platte ist 2.0mm. (Wenn runde Pads nicht verwendet werden können, können runde Pads verwendet werden.)

Dies sind die Vorsichtsmaßnahmen, die der Herausgeber Ihnen über die Qualitätskontrolle und den Verarbeitungsprozess von PCBA-Verarbeitung.