PCB-Technologie - Fünf Vorsichtsmaßnahmen für PCBA-Verarbeitung und Proofing

Viele Elektronikfirmen konzentrieren sich auf Design, R&D, und Marketing, und die elektronische Fertigung vollständig auslagern. Vom Prototypenentwurf bis zur Markteinführung, es gibt viele Entwicklungs- und Testzyklen, von denen die Probenprüfung äußerst kritisch ist. Lieferung der designed PCB Datei- und Stücklistenliste an die elektronische Verarbeitungsfabrik müssen ebenfalls aus mehreren Winkeln analysiert werden, um sicherzustellen, dass es keine Verzögerungen im Projektzyklus gibt und das Risiko einer Produkteinführung reduziert wird.

Zunächst ist es notwendig, die Marktpositionierung der entwickelten elektronischen Produkte zu analysieren,

und unterschiedliche Marktstrategien bestimmen unterschiedliche Produktentwicklung. Wenn es sich um ein High-End-Elektronikprodukt handelt, Das Material muss in der Probenstufe streng ausgewählt werden, der Verpackungsprozess muss gewährleistet sein, und der reale Massenproduktionsprozess muss so weit wie möglich 100% simuliert werden. Wenn es sich um ein sehr häufiges elektronisches Produkt handelt, und der Plan ist reif, dann kann es in der Probenstufe akzeptiert werden, wie die Verwendung einiger Ersatzmaterialien, Erweiterung des Akzeptanzbereichs von IKT-Tests, und so weiter.

Zweiter, PCBA-Verarbeitungsprobenproduktion muss dem Prinzip der Geschwindigkeit folgen, die höher als Kosten ist. Es dauert in der Regel 5-15 Tage vom Entwurfsplan bis zur Rückgabe der PCBA-Proben. Wenn die Kontrolle nicht gut ist, Diese Zeit kann auf einen Monat verlängert werden. Wenn es eine Zeitverzögerung durch menschliche Faktoren gibt, Es wird einen großen negativen Einfluss auf den Projektplan haben. Um sicherzustellen, dass PCBA-Proben kann innerhalb der schnellsten fünf Tage empfangen werden, we need to start selecting electronics manufacturing suppliers (with process capability, gute Koordinierung, and focus on quality and service) during the design stage, und sogar 50% mehr Proofing Kosten.

Drittens muss der Entwurfsplan des elektronischen Produktdesignunternehmens den Spezifikationen so weit wie möglich folgen, wie z.B. der Reservierung des Wärmeableitungslochs des Leiterplattendesigns, der Markierung des Siebdrucks, der Regularisierung der Materialien in der Stücklistenliste, der klaren Markierung und den klaren Bemerkungen zu den Prozessanforderungen in der Gerber-Datei usw. Warten Sie. Dies kann die Zeit für die Kommunikation mit Elektronikherstellern erheblich reduzieren und kann auch fehlerhafte Produktion verhindern, die durch unklare Entwurfsschemata verursacht wird.

Viertens sollten die Risiken in den Logistik- und Vertriebsverbindungen vollständig berücksichtigt werden. Bei PCBA-Verpackungen sind Elektronikhersteller verpflichtet, Sicherheitsverpackungen wie Luftblasenbeutel, Perlbaumwolle usw. bereitzustellen, um Kollisionen und Schäden in der Logistik zu vermeiden.

Fünfter, bei der Bestimmung der Menge PCBA-Prüfung, das Prinzip der Maximierung übernehmen. Allgemeine Projektleiter, Produktmanager, Geschäftsführer, und sogar Marketingpersonal kann Prototypen benötigen. Darüber hinaus, Es ist notwendig, den Einbrand während des Tests vollständig zu berücksichtigen. Daher, Es wird im Allgemeinen empfohlen, mehr als 10-Stücke zu probieren.

PCBA-Probenproduktion basiert auf Qualität und Geschwindigkeit, und gute Kommunikation mit elektronischen Verarbeitungsanlagen ist der Katalysator.

Das obige führt die fünf Punkte ein, die beim PCBA-Proofing in der PCBA-Verarbeitung beachtet werden müssen.