PCB-Technologie - Relevante Betriebsregeln für die PCBA Patch Verarbeitung

PCBA wird auf der leeren Leiterplatte durch SMT hergestellt, und dann durch den Produktionsprozess des DIP Plug-ins. Es wird eine Menge feiner und komplizierter Prozess und einige empfindliche Komponenten beinhalten. Wenn der Betrieb nicht standardisiert ist, es verursacht Prozessfehler oder Komponenten. Schäden, Auswirkungen auf die Produktqualität und steigende Verarbeitungskosten. Daher, in der PCBA Patch Verarbeitung, Es ist notwendig, die einschlägigen Betriebsregeln einzuhalten und in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen zu arbeiten. Das Folgende ist eine Einführung für alle.

Die Betriebsregeln der PCBA Patch Verarbeitung:

1. Es sollten keine Speisen oder Getränke im PCBA-Arbeitsbereich sein, das Rauchen ist verboten, es sollten keine anderen Dinge aufgestellt werden, die nicht mit der Arbeit zusammenhängen, und die Werkbank sollte sauber und ordentlich gehalten werden.

2. Die zu lötende Oberfläche während der PCBA-Patchverarbeitung kann nicht mit bloßen Händen oder Fingern genommen werden, da das von menschlichen Händen abgesonderte Fett die Lötbarkeit verringert und leicht zu Lötfehlern führt.

3. Die Arbeitsschritte für PCBA und Komponenten werden auf ein Minimum reduziert, um Gefahr zu vermeiden. In Montagebereichen, in denen Handschuhe verwendet werden müssen, können verschmutzte Handschuhe Verunreinigungen verursachen, weshalb Handschuhe bei Bedarf häufig ausgetauscht werden müssen.

4. Verwenden Sie keine hautschützenden Öle, um Hände oder verschiedene silikonhaltige Reinigungsmittel zu beschichten, da sie Probleme bei der Lötbarkeit und der Haftung der Beschichtung verursachen können. Ein speziell formuliertes Reinigungsmittel für PCBA-Löten su

Das Konzept und die Bedeutung von PCBA Mischgrad

1, Hintergrundbeschreibung

In IPC-SM-782 gibt es zwei wichtige Konzepte "Producibility Levels" (Producibility Level) und "Component Mounting Complexity Levels" (Component Mounting Complexity Level), sie sind unterschiedlich, aber sie sind in drei Ebenen unterteilt und entsprechen. Diese beiden Konzepte werden verwendet, um die Komplexität der PCBA-Montage zu beschreiben. Die dreistufige Division basiert auf der Technologie der Montage-durch-Loch-Einstecktechnik, der Oberflächenmontagetechnik und der Mischmontagetechnik.

Diese beiden Konzepte stehen nicht ganz im Einklang mit der Realität. Zum einen wird der Einsatz von Plug-in-Komponenten immer weniger; Andererseits hat die Schwierigkeit und Komplexität der gleichseitigen Montage von gewöhnlichen und feinen Paketen den gemischten Einsatz von Steck- und Oberflächenmontagetechnik weit übertroffen. Schwierigkeit und Komplexität. Das heißt, die Komplexität der heutigen Elektronikfertigung ergibt sich hauptsächlich aus zwei Herausforderungen: einer ist die immer kleinere Baugröße der Komponenten. Die andere ist die gemischte Verwendung von gewöhnlichen und feinen Paketen auf der gleichen Montagefläche der Leiterplatte. Dies ist auch die größte Herausforderung für PCBA Herstellbarkeit Design heute. Die Kernaufgabe des PCBA-Herstellbarkeitsdesigns besteht darin, das Problem des Mischens von gewöhnlichen und feinen Verpackungen auf derselben Montagefläche durch Verpackungsauswahl und Komponentenlayout-Design-Methoden zu lösen.

2, Mischgrad

Der Grad der Vermischung ist ein wichtiges Konzept, das in diesem Buch vorgeschlagen wird. Es bezieht sich auf den Grad der Differenz im Montageprozess verschiedener Pakete auf der PCBA-Montagefläche. Insbesondere der Grad der Differenz zwischen den Prozessmethoden, die bei der Montage verschiedener Pakete und der Dicke der Schablone verwendet werden, und den Anforderungen des Montageprozesses Je größer der Grad der Differenz, desto größer der Grad der Vermischung und umgekehrt. Je größer der Mischungsgrad, desto komplizierter der Prozess und desto höher die Kosten.

Der Grad der PCBA-Mischung spiegelt die Komplexität des Montageprozesses wider. Die PCBA, von der wir normalerweise sprechen "gutes Löten", enthält eigentlich zwei Schichten. Eine Schicht bedeutet, ob sich auf der Leiterplatte Komponenten mit einem schmalen Prozessfenster befinden, wie beispielsweise Feinteilkomponenten; Die andere Schicht bezeichnet die PCBA-Montagefläche Der Grad der Differenz in verschiedenen Verpackungs- und Montageprozessen.

Je höher der Mischgrad von PCBA, desto schwieriger ist es, den Montageprozess jeder Art von Verpackung zu optimieren und desto schlechter ist die Herstellbarkeit. Um ein Beispiel zu geben, wie Mobiltelefon PCBA, obwohl die Komponenten, die auf der Mobiltelefonplatine verwendet werden, feine Pitch oder kleine Komponenten sind, wie 01005, 0201, 0.4mmCSP, PoP, ist die Montage jedes Pakets sehr schwierig, aber ihre Handwerkskunst Die Anforderungen gehören zum gleichen Grad der Komplexität, der Grad der Vermischung der Prozesse ist nicht hoch, Jeder Verpackungsprozess kann optimal gestaltet werden und die Endmontageausbreute ist sehr hoch. Die Kommunikations-PCBA, obwohl die verwendeten Komponenten relativ groß sind, ist der Grad der Vermischung des Prozesses relativ hoch, und das Leiterstahlgewebe wird für die Montage benötigt. Begrenzt durch den Bauteillayoutspalt und die Schwierigkeit, Stahlgitter herzustellen, ist es schwierig, die individuellen Bedürfnisse jedes Pakets zu erfüllen. Der endgültige Prozessplan ist oft eine Kompromisslösung, die verschiedene Anforderungen an den Verpackungsprozess berücksichtigt, anstatt die optimale Lösung. Die Rate wird nicht sehr hoch sein. Dies ist die Bedeutung des Vorschlags des Konzepts des Mischgrads.

Pakete mit ähnlichen Anforderungen an den Installationsprozess auf derselben Montagefläche sind die Grundvoraussetzungen für die Paketauswahl. In der Hardware-Design-Phase ist die Festlegung eines geeigneten Pakets der erste Schritt im Design für Herstellbarkeit.

3. Messung und Klassifizierung des Mischgrades

Der Mischungsgrad von PCBA wird durch die maximale Differenz der idealen Schablonendicke der Komponenten ausgedrückt, die auf derselben Montagefläche der Leiterplatte verwendet werden. Je größer der Unterschied, desto größer der Mischungsgrad und desto schlechter die Herstellbarkeit.

Je größer der Dickenunterschied des Stahlgitters, desto schwieriger ist es, den Prozess zu optimieren. Die Schwierigkeit des Prozesses besteht nicht darin, zu sagen, dass die Herstellung der Schrittschablone schwierig ist, aber je größer die Dicke der Schrittschablone, desto schwieriger ist es, die Druckqualität der Lötpaste zu garantieren. Idealerweise sollte die Stufendicke des Stufenstahlgitters 0.05mm (2mil) nicht überschreiten

4, die Beziehung zwischen dem Bauteilstiftabstand und der maximalen Dicke des Stahlgitters

Die Dicke des Stahlgitters wird hauptsächlich von zwei Aspekten betrachtet, nämlich der Koplanarität der Bauteilstiftneigung und des Pakets. Es gibt eine gewisse Übereinstimmung zwischen dem Bauteilstiftabstand und der Fläche des Stahlgitterfensters, die im Grunde den maximalen Dickenwert bestimmt, der verwendet werden kann, und die Koplanarität der Verpackung bestimmt den minimalen Dickenwert, der verwendet werden kann. Da die Dicke der Schablone nicht nach der Stiftneigung einer einzelnen Komponente ausgelegt ist, kann der Mischungsgrad nicht einfach nach der Tonhöhe beurteilt werden, sondern kann als grundlegende Referenz für die Auswahl der Komponentenverpackung verwendet werden.

Dieser Artikel stellt ausführlich über die PCBA-Mischgrad, je größer der Mischgrad, je komplizierter der Prozess, und je höher die Kosten.

Fläche ist verfügbar.

5. Komponenten und Leiterplatten, die empfindlich auf EOS/ESD reagieren, müssen mit geeigneten EOS/ESD-Markierungen gekennzeichnet sein, um Verwechslungen mit anderen Komponenten zu vermeiden. Um zu verhindern, dass ESD und EOS empfindliche Bauteile gefährden, müssen alle Operationen, Montage und Tests auf einem Werktisch durchgeführt werden, der statische Elektrizität steuern kann.

6. Überprüfen Sie regelmäßig EOS/ESD-Werkbänke, um sicherzustellen, dass sie normal arbeiten können (antistatisch). Die verschiedenen Gefahren von EOS/ESD-Bauteilen können durch falsche Erdungsverfahren oder Oxide in den Erdungsteilen verursacht werden. Daher sollten die Erdungskomponenten der "dritten Linie" besonders geschützt werden.

7. Es ist verboten, PCBA zu stapeln, sonst treten physische Schäden auf. Es sollten verschiedene Arten von speziellen Halterungen auf der Montagearbeitsfläche sein, und sie sollten entsprechend dem Typ platziert werden.

Bei der PCBA-Patchverarbeitung sollten diese Betriebsregeln strikt befolgt werden, und der richtige Betrieb kann die Endverwendungsqualität des Produkts sicherstellen und den Schaden der Komponenten reduzieren und die Kosten senken.