PCB-Technologie - Elektronische Bauteile – Leiterplatten

Leiterplatten ((Leiterplatten)), auch als Leiterplatten bekannt, Anbieter von elektrischen Anschlüssen für elektronische Bauteile. Seine Entwicklung hat eine Geschichte von mehr als 100 Jahren, und sein Design ist hauptsächlich Layout Design. Der Hauptvorteil der Verwendung von Leiterplatten besteht darin, Verdrahtungs- und Montagefehler erheblich zu reduzieren, und verbessern Sie das Niveau der Automatisierung und Produktionsarbeitsrate. Entsprechend der Anzahl der Schichten der Leiterplatte, Es kann in einzelne Platten unterteilt werden, Doppelzimmer, Vierschichtplatte, sechsschichtige Platine und andere mehrschichtige Platinen.

In den letzten Jahren hat sich Chinas Leiterplattenherstellungsindustrie schnell entwickelt, und ihr Gesamtoutputwert steht weltweit an erster Stelle. Mit seinem industriellen Layout, Kosten und Marktvorteilen ist China zur weltweit wichtigsten Produktionsbasis für Leiterplatten geworden. Leiterplatten haben sich von einlagigen zu zweilagigen, mehrlagigen und flexiblen Leiterplatten entwickelt und entwickeln sich weiterhin in Richtung hoher Präzision, hoher Dichte und hoher Zuverlässigkeit.

Die kontinuierliche Reduzierung des Volumens, Kostensenkung und Leistungsverbesserung sorgen dafür, dass die Leiterplatte auch in Zukunft eine starke Vitalität in der Entwicklung elektronischer Produkte beibehält. Der zukünftige Entwicklungstrend der Leiterplattenherstellungstechnologie ist zu hoher Dichte, hochpräzise, feine Porengröße, Feindraht, kleiner Abstand, hohe Zuverlässigkeit, mehrschichtig, Hochgeschwindigkeitsgetriebe, geringes Gewicht, und dünner Typ.

Die aktuelle Leiterplatte besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen

Schaltungen und Zeichnungen: Schaltungen sind Werkzeuge, die Strom zwischen Originalteilen leiten. Darüber hinaus wird eine große Kupferoberfläche als Erdungs- und Leistungsebene ausgelegt. Die Schaltung und Zeichnungen werden gleichzeitig erstellt.

Dielektrische Schicht: verwendet, um die Isolierung zwischen der Linie und der Schicht aufrechtzuerhalten, allgemein bekannt als Substrat.

Durchgangslöcher: Durchgangslöcher können zwei oder mehr Schaltkreise zueinander öffnen. Größere Durchgangslöcher können als Teil-Plug-ins verwendet werden. Darüber hinaus gibt es Non-Through-Löcher (NPTH), die normalerweise für die Oberflächenmontage Positionierung und Befestigung von Schrauben während der Montage verwendet werden.

Lötfarbe: Nicht alle Kupferoberflächen müssen Zinn sein, so dass der Bereich, der kein Zinn isst, mit einer Materialschicht (normalerweise Epoxidharz) bedruckt wird, damit die Kupferoberfläche kein Zinn isst und die Lücke zwischen nicht zinnhaltigen Drähten Kurzschluss vermeidet. Nach verschiedenen Prozessen wird es in grünes Öl, rotes Öl und blaues Öl unterteilt.

Bildschirm: Dies ist eine unnötige Struktur. Die Hauptfunktion besteht darin, den Namen und die Position jeder Komponente auf der Leiterplatte zu markieren, um Wartung und Identifizierung nach der Montage zu erleichtern.

Aufgrund der Wiederholbarkeit (Reproduzierbarkeit) und Konsistenz der Grafiken werden die Fehler der Verkabelung und Montage reduziert und die Wartungs-, Debugging- und Inspektionszeit der Ausrüstung wird eingespart.

Das Design kann standardisiert werden, um Austauschbarkeit zu erleichtern;

Es fördert die mechanisierte und automatisierte Produktion, verbessert die Arbeitsproduktivität und senkt die Kosten für elektronische Geräte.

Insbesondere die Biegefestigkeit und Genauigkeit von FPC-Softboards werden besser in hochpräzisen Instrumenten (wie Kameras, Mobiltelefone usw.) verwendet. Kamera, etc.)

Leiterplattenlayout Schaltungskomponenten im Verdrahtungsbereich der Leiterplatte platzieren. Ob das Layout vernünftig ist, beeinflusst nicht nur die nachfolgenden Verdrahtungsarbeiten, hat aber auch einen wichtigen Einfluss auf die Leistung der gesamten Platine. Nach Sicherstellung der Schaltungsfunktionen und Leistungsindikatoren, um die Verarbeitungsleistung zu erfüllen, Inspektions- und Wartungsanforderungen, Leiterplattenkomponenten sollte einheitlich sein, sauber und kompakt auf der Leiterplatte platziert, um die Leitungen und Verbindungen zwischen den Komponenten zu minimieren und zu verkürzen, Dadurch wird eine gleichmäßige Packungsdichte erhalten.

Ordnen Sie die Position jeder Funktionsschaltungseinheit entsprechend dem Stromfluss an. Für Eingangs- und Ausgangssignale sollten sich die hohen und niedrigen Pegel nicht so weit wie möglich überschneiden, und die Signalübertragungsleitung sollte die kürzeste sein.