PCB-Technologie - Wichtige Faktoren der Platzierungsrate und des STM Pulververfahrens

Die Düse der Bestückungsmaschine ist ein wichtiger Faktor, der die Bestückungsrate beeinflusst, und die Ursachen werden in interne und externe Ursachen unterteilt.

1: Interne Gründe

Einerseits, der Unterdruck im Vakuum ist unzureichend. Die STM-Düse Schaltet automatisch das mechanische Ventil am Bestückerkopf, bevor die Teile aufgenommen werden, und es wandelt sich vom Blasen zu echtem Saugen, die einen gewissen Unterdruck erzeugt. Wenn die Teile angesaugt werden, Der STM Unterdrucksensor erkennt den Wert, wenn er sich innerhalb eines bestimmten Bereichs befindet, die Maschine ist normal, sonst ist der Saug schlecht. Allgemein, Der Unterdruck an der Saugdüse von der Aufnahmeposition bis zur Platzierungsposition sollte mindestens 400mmHg oder mehr betragen. Wenn STM große Bauteile montiert, Der Unterdruck sollte mehr als 70mmHg sein, Daher sollte der Filter in der Vakuumpumpe regelmäßig gereinigt werden, um einen ausreichenden Unterdruck zu gewährleisten. ; Zur gleichen Zeit, Der Betriebszustand des Unterdrucksensors sollte regelmäßig überprüft werden. Andererseits, Der STM-Filter am Bestückerkopf und der Filter an der Saugdüse sind durch Verschmutzung und Verstopfung durch die Umgebung oder die unreine Luftquelle geschwärzt. Daher, Der Filter sollte regelmäßig ausgetauscht werden. Allgemein, Der Filter an der Saugdüse sollte mindestens einmal im halben Monat ausgetauscht werden, und der Filter am Platzierkopf sollte mindestens einmal im halben Jahr ausgetauscht werden, um einen ungehinderten Luftstrom zu gewährleisten.

2: Externe Gründe

Einerseits ist es die Druckentlastung des STM-Luftversorgungskreislaufs, wie die Alterung und der Bruch des Gummiluftrohrs, die Alterung und Abnutzung der Dichtung und der Verschleiß der Saugdüse nach langfristigem Gebrauch. Auf der anderen Seite liegt es an dem Klebstoff oder Staub in der äußeren Umgebung, insbesondere dem Papiergeflecht. Durch die große Abfallmenge, die nach dem Abschneiden der verpackten Bauteile entsteht, wird die Saugdüse verstopft. Da die Sauberkeit der Saugdüse täglich überprüft wird, wird die Aufnahme der Saugdüse jederzeit überwacht, und die Saugdüse, die blockiert oder schlecht ausgewählt ist, sollte rechtzeitig gereinigt oder ersetzt werden, um einen guten Zustand sicherzustellen. Gleichzeitig muss sie bei der Installation der Smt-Düse richtig und fest installiert werden, sonst verursacht sie Schäden an der STM-Düse oder Ausrüstung.

Überblick über den Mischprozess von Pulvermetallurgie Dichtemessgerät und Pulvermetallurgie

Da die Porenstruktur der Pulvermetallurgie einen großen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften von Pulver hat, und Pulvermetallurgieprodukte auf ihren Bedürfnissen basieren, die auf Schüttdichte, Nassdichte, offensichtlicher Porosität, Ölgehalt usw. als Hauptzertifizierungsstandards basieren, so dass die Dichteerkennung des gebildeten grünen Körpers und des gesinterten Körpers besonders wichtig ist.

Entsprechend den Eigenschaften der Pulvermetallurgieindustrie ist das speziell entwickelte elektronische Pulvermetallurgiedichtemessgerät in der Pulvermetallurgieindustrie weit verbreitet. Es dauert nur zwei Schritte, um den Dichtewert direkt zu lesen, was viel Testzeit spart; Im Vergleich zu Arbeitskosten kann eine Investition Zeit und Arbeitskosten für bis zu zehn Jahre sparen.

Die Dichte des Pulvermetallurgiedichtemessgeräts wird auf drei Dezimalstellen aufgelöst: 0.001. Für Benutzer in der allgemeinen Pulvermetallurgieindustrie kann es die Dichtetestanforderungen der meisten Industrien erfüllen. Das Pulvermetallurgie-Dichtemessgerät kann die folgenden Ergebnisse anzeigen: Dichte, Volumen, Volumenprozent, maximale Dichte, minimale Dichte, durchschnittliche Dichte usw.

STM-Pulvermetallurgie Dichtemessgerätehersteller sprechen über den Mischprozess der Pulvermetallurgie:

STM Pulvermetallurgie Mischverfahren bezieht sich auf den Prozess der Homogenisierung von zwei oder mehr Pulvern mit verschiedenen Komponenten. Es gibt grundsätzlich zwei Mischmethoden: STM mechanische Methode und STM chemische Methode. Das mechanische Verfahren ist weit verbreitet, um das Pulver oder die Mischung mechanisch ohne chemische Reaktion zu mischen. Mechanisches Mischen kann in trockenes Mischen und nasses Mischen unterteilt werden. Trockenmischung ist weit verbreitet in der Herstellung von STM-Produkten auf Eisenbasis; Die Nassmischung wird häufig zur Herstellung von Hartmetallgemischen verwendet. Häufig verwendete flüssige Medien für das nasse Mischen sind Alkohol, Benzin, Aceton, Wasser usw. Chemische Mischung besteht darin, Metall oder Verbundpulver gleichmäßig mit einer metalladdierten Salzlösung zu mischen; oder alle Komponenten werden in Form einer bestimmten Salzlösung gemischt und dann durch Ausfällung, Trocknung und Reduktion verarbeitet, um eine gleichmäßig verteilte Mischung zu erhalten.

STM-Additive, die häufig zugesetzt werden, plasticizers (Benzin, Gummilösung, Paraffin, etc.) used to improve the strength of STM-Kompakte oder Trennung von Pulverkomponenten verhindern, and lubricants used to reduce friction between particles and between compacts and mold walls ( Zinc stearate, Molybdändisulfid, etc.).