PCB-Technologie - Zusammenfassung des Ingenieurs: PROTEL Technologie Enzyklopädie (One)

1. Häufige Fehler in Schaltplänen:

(1) Es ist kein Signal mit dem ERC Report Pin verbunden:

a. I/O-Attribute werden für die Pins definiert, wenn das Paket erstellt wird;

b. Inkonsistente Gitterattribute werden geändert, wenn Komponenten erstellt oder platziert werden und die Pins und Drähte nicht verbunden sind;

c. Beim Erstellen der Komponente wird die Stiftrichtung umgekehrt, und das Nicht-Pin-Namenende muss angeschlossen werden.

(2) Die Komponente verließ die Zeichnungsgrenze: Es wurde keine Komponente in der Mitte des Diagrammpapiers der Bauteilbibliothek erstellt.

(3) Die Netzwerktabelle der erstellten Projektdatei kann nur teilweise in die Leiterplatte importiert werden: Wenn die Netzliste generiert wird, ist global nicht ausgewählt.

(4) Verwenden Sie niemals Anmerkungen, wenn Sie selbst erstellte mehrteilige Komponenten verwenden.

2. Häufige Fehler in PCB:

(1) Es wird berichtet, dass NODE beim Laden des Netzes nicht gefunden wird:

a. Die Komponenten im Schaltplan verwenden Pakete, die sich nicht in der PCB-Bibliothek befinden;

b. Die Komponenten im Schaltplan verwenden Pakete mit inkonsistenten Namen in der PCB-Bibliothek;

c. Die Komponenten im Schaltplan verwenden Pakete mit inkonsistenten Pin-Nummern in der PCB-Bibliothek. Zum Beispiel eine Triode: Die Pinnummern in sch sind e, b und c, während die in PCB 1, 2 und 3 sind.

(2) Es kann nicht immer auf einer Seite gedruckt werden, wenn es gedruckt wird:

a. Es ist nicht am Ursprung, wenn Sie die PCB-Bibliothek erstellen;

b. Die Komponenten wurden viele Male verschoben und gedreht, und es gibt versteckte Zeichen außerhalb der Grenzen der Leiterplatte. Wählen Sie, ob alle ausgeblendeten Zeichen angezeigt werden sollen, die Leiterplatte verkleinern und dann die Zeichen an die Grenze verschieben sollen.

(3) Das Berichterstattungsnetz der DRK gliedert sich in mehrere Teile:

Zeigt an, dass dieses Netzwerk nicht verbunden ist. Schauen Sie sich die Berichtsdatei an und verwenden Sie CONNECTED COPPER, um sie zu finden.

Darüber hinaus erinnern Sie Freunde daran, WIN2000 so viel wie möglich zu verwenden, um die Wahrscheinlichkeit eines blauen Bildschirms zu verringern; Exportieren Sie die Datei mehrmals, um eine neue DDB-Datei zu erstellen, um die Dateigröße und die Wahrscheinlichkeit eines Protel-Deadlocks zu verringern. Wenn Sie ein komplizierteres Design machen, versuchen Sie, keine automatische Verkabelung zu verwenden.

Im PCB-Design ist die Verdrahtung ein wichtiger Schritt, um das Produktdesign abzuschließen. Es kann gesagt werden, dass die vorherigen Vorbereitungen dafür getan sind. In der gesamten Leiterplatte hat der Verdrahtungsentwurfsprozess die höchste Grenze, die besten Fähigkeiten und die größte Arbeitsbelastung. PCB-Verdrahtung umfasst einseitige Verdrahtung, doppelseitige Verdrahtung und mehrschichtige Verdrahtung. Es gibt auch zwei Arten der Verdrahtung: automatische Verdrahtung und interaktive Verdrahtung. Vor der automatischen Verdrahtung können Sie interaktiv verwenden, um die anspruchsvolleren Leitungen vorzuverdrahten. Die Kanten des Eingangs- und Ausgangsends sollten parallel vermieden werden, um Reflexionsstörungen zu vermeiden. Falls erforderlich, sollte Erdungsdraht zur Isolierung hinzugefügt werden, und die Verkabelung von zwei benachbarten Schichten sollte senkrecht zueinander sein. Parasitische Kopplung kann leicht parallel erfolgen.

Die Routingrate des automatischen Routings hängt von einem guten Layout ab. Die Routingregeln können voreingestellt werden, einschließlich der Anzahl der Biegezeiten, der Anzahl der Durchgänge und der Anzahl der Schritte. Im Allgemeinen erforschen Sie zuerst die Kettverleitung, schließen Sie schnell die kurzen Drähte an und führen dann die Labyrinthverdrahtung durch. Zuerst ist die verlegte Verdrahtung für den globalen Verdrahtungsweg optimiert. Es kann die verlegten Drähte nach Bedarf trennen. Und versuchen Sie, neu zu verdrahten, um den Gesamteffekt zu verbessern.

Das aktuelle Leiterplattendesign mit hoher Dichte hat das Gefühl, dass das Durchgangsloch nicht geeignet ist, und es verschwendet viele wertvolle Verdrahtungskanäle. Um diesen Widerspruch zu lösen, sind blinde und vergrabene Lochtechnologien entstanden, die nicht nur die Rolle des Durchgangslochs erfüllen. Es spart auch viele Verdrahtungskanäle, um den Verdrahtungsprozess bequemer, glatter und vollständiger zu machen. Der PCB Board Design Prozess ist ein komplexer und einfacher Prozess. Um es gut zu meistern, ist ein umfangreiches elektronisches Design erforderlich. Nur wenn das Personal es selbst erlebt, kann es die wahre Bedeutung davon erfahren.

1 Behandlung der Stromversorgung und des Erdungskabels

Selbst wenn die Verdrahtung in der gesamten Leiterplatte sehr gut abgeschlossen ist, verringern die Störungen, die durch die unsachgemäße Berücksichtigung der Stromversorgung und des Erdungskabels verursacht werden, die Leistung des Produkts und beeinflussen manchmal sogar die Erfolgsrate des Produkts. Daher muss die Verdrahtung der Elektro- und Erdungskabel ernst genommen werden, und die Geräuschstörungen, die durch die Elektro- und Erdungskabel erzeugt werden, sollten minimiert werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.

Jeder Ingenieur, der an der Entwicklung elektronischer Produkte beteiligt ist, versteht die Ursache des Rauschens zwischen dem Erdungskabel und dem Stromkabel, und jetzt wird nur die reduzierte Geräuschunterdrückung beschrieben:

Es ist bekannt, Entkopplungskondensatoren zwischen Stromversorgung und Masse hinzuzufügen. 7 X2 B3 K) Y/? "e( A1 F/t# Y4 x, n

Versuchen Sie, die Breite der Strom- und Erdungskabel zu erweitern, vorzugsweise ist der Erdungskabel breiter als der Stromdraht, ihre Beziehung ist: Erdungskabel>Stromdraht>Signaldraht, normalerweise ist die Signaldrahtbreite: 0.2～0.3mm, die kleinste Breite kann 0.05～0.07mm erreicht werden, Netzkabel ist 1.2～2.5 mm

Für die Leiterplatte der digitalen Schaltung kann ein breiter Massedraht verwendet werden, um eine Schleife zu bilden, das heißt, um ein Erdungsnetz zu verwenden (die Masse der analogen Schaltung kann auf diese Weise nicht verwendet werden)

Verwenden Sie eine große Fläche der Kupferschicht für die Erdung und verbinden Sie die ungenutzten Stellen auf der Leiterplatte mit der Erde für die Erdung. Oder es kann zu einer mehrschichtigen Platine gemacht werden, und die Stromversorgung und der Erdungskabel nehmen jeweils eine Schicht ein.

2. Gemeinsame Bodenbearbeitung der digitalen Schaltung und der analogen Schaltung

Viele Leiterplatten sind keine Einzelfunktionsschaltungen mehr (digitale oder analoge Schaltungen), sondern bestehen aus einer Mischung aus digitalen und analogen Schaltungen. Daher ist es notwendig, die gegenseitige Störung zwischen ihnen bei der Verdrahtung zu berücksichtigen, insbesondere die Störung auf dem Erdungskabel.

Die Frequenz der digitalen Schaltung ist hoch, und die Empfindlichkeit der analogen Schaltung ist stark. Für die Signalleitung sollte die Hochfrequenz-Signalleitung so weit wie möglich von der empfindlichen analogen Schaltungseinrichtung entfernt sein. Für die Erdungsleitung hat die gesamte Leiterplatte nur einen Knoten zur Außenwelt, so dass das Problem der digitalen und analogen gemeinsamen Masse innerhalb der Leiterplatte behandelt werden muss, und die digitale Masse und die analoge Masse innerhalb der Leiterplatte sind tatsächlich getrennt und sie sind nicht miteinander verbunden, sondern an der Schnittstelle (wie Stecker usw.), die die Leiterplatte mit der Außenwelt verbindet. Es besteht eine kurze Verbindung zwischen der digitalen Masse und der analogen Masse. Bitte beachten Sie, dass es nur einen Anschlusspunkt gibt. Es gibt auch ungewöhnliche Gründe auf der Leiterplatte, die durch das Systemdesign bestimmt wird.

3. Die Signalleitung wird auf der elektrischen (Erdungs-) Schicht verlegt

In der mehrschichtigen Leiterplattenverdrahtung verursacht das Hinzufügen von mehr Schichten Abfall und erhöht die Produktionsarbeitslast, und die Kosten steigen entsprechend. Um diesen Widerspruch zu lösen, können Sie die Verkabelung auf der elektrischen (Erdungs-) Schicht in Betracht ziehen. Die Leistungsschicht sollte zuerst und die Bodenschicht als zweite betrachtet werden. Weil es am besten ist, die Integrität der Formation zu bewahren.

4. Behandlung von Verbindungsbeinen in großflächigen Leitern

Bei der großflächigen Erdung (Elektrizität) sind die Beine gängiger Komponenten mit ihr verbunden. Die Behandlung der Verbindungsbeine muss umfassend berücksichtigt werden. In Bezug auf die elektrische Leistung ist es besser, die Pads der Komponentenbeine mit der Kupferoberfläche zu verbinden. Es gibt einige unerwünschte versteckte Gefahren beim Schweißen und Montieren von Komponenten, wie: 1. Schweißen erfordert Hochleistungsheizungen. 2. Es ist einfach, virtuelle Lötstellen zu verursachen. Daher werden sowohl elektrische Leistungs- als auch Prozessanforderungen in kreuzförmige Pads, sogenannte Hitzeschilde, allgemein bekannt als thermische Pads (Thermal), umgewandelt, so dass virtuelle Lötstellen aufgrund übermäßiger Querschnittswärme während des Lötens erzeugt werden können. Die Verarbeitung des Power (Ground) Beins der Multilayer Platine ist die gleiche.

5. Die Rolle des Netzwerksystems bei der Verkabelung

In vielen CAD-Systemen wird die Verdrahtung durch das Netzwerksystem bestimmt. Das Gitter ist zu dicht und der Pfad hat zugenommen, aber der Schritt ist zu klein und die Datenmenge im Feld ist zu groß. Dies wird zwangsläufig höhere Anforderungen an den Speicherplatz des Geräts und auch an die Rechengeschwindigkeit der computerbasierten elektronischen Produkte haben. Großer Einfluss. Einige Wege sind ungültig, z.B. durch die Pads der Bauteilbeine oder durch Montagelöcher und feste Löcher. Zu spärliche Netze und zu wenige Kanäle haben großen Einfluss auf die Verteilungsrate. Daher muss es ein gut platziertes und vernünftiges Netzsystem geben, um die Verkabelung zu unterstützen.

Der Abstand zwischen den Beinen der Standardkomponenten beträgt 0.1 Zoll (2.54 mm), so dass die Basis des Rastersystems im Allgemeinen auf 0.1 Zoll (2.54 mm) oder ein integrales Vielfaches von weniger als 0.1 Zoll eingestellt ist, wie: 0.05 Zoll, 0.025 Zoll, 0.02 Zoll usw.

6. Prüfung der Konstruktionsregeln (DRK)

Nachdem das Verdrahtungsdesign abgeschlossen ist, ist es notwendig, sorgfältig zu überprüfen, ob das Verdrahtungsdesign den vom Designer formulierten Regeln entspricht, und es ist auch notwendig, zu bestätigen, ob die etablierten Regeln den Anforderungen des Leiterplattenproduktionsprozesses entsprechen. Die Generalinspektion hat folgende Aspekte:

Ob der Abstand zwischen Linie und Linie, Linie und Komponentenpolster, Linie und Durchgangsloch, Komponentenpolster und Durchgangsloch, Durchgangsloch und Durchgangsloch angemessen ist und ob es die Produktionsanforderungen erfüllt.

Ist die Breite der Stromleitung und der Erdungsleitung angemessen, und gibt es eine enge Kopplung zwischen der Stromleitung und der Erdungsleitung (niedrige Wellenimpedanz)? Gibt es einen Platz in der Leiterplatte, an dem der Erdungskabel verbreitert werden kann?

Ob die besten Maßnahmen für die Schlüsselsignalleitungen, wie die kürzeste Länge, getroffen wurden, wird die Schutzleitung hinzugefügt und die Eingangs- und Ausgangsleitung klar getrennt sind.

Ob es separate Massedrähte für analoge und digitale Schaltung gibt.

Ob die auf der Leiterplatte hinzugefügten Grafiken (wie Symbole und Anmerkungen) Signalkurzschluss verursachen.

Ändern Sie einige unerwünschte Linienformen.

Gibt es eine Prozesslinie auf der Leiterplatte? Ob die Lötmaske die Anforderungen des Produktionsprozesses erfüllt, ob die Lötmaskengröße angemessen ist und ob das Zeichen-Logo auf das Gerätepad gedrückt wird, um die Qualität der elektrischen Ausrüstung nicht zu beeinträchtigen.

Ob beispielsweise die äußere Rahmenkante der Stromerdungsschicht in der Mehrschichtplatte reduziert wird, ist die Kupferfolie der Stromerdungsschicht außen der Platine ausgesetzt und es ist leicht, einen Kurzschluss zu verursachen. Überblick Der Zweck dieses Dokuments ist es, den Prozess der Verwendung der Leiterplattendesignsoftware PowerPCB für Leiterplattendesign und einige Vorsichtsmaßnahmen zu erklären, Designspezifikationen für Designer in einer Arbeitsgruppe bereitzustellen und die Kommunikation und gegenseitige Inspektion zwischen Designern zu erleichtern.

2. Entwurfsverfahren

Der PCB-Designprozess ist in sechs Schritte unterteilt: Netzlisteneingabe, Regeleinstellung, Bauteillayout, Verdrahtung, Inspektion, Überprüfung und Ausgabe.

2.1 Netlist-Eingabe

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Netzliste einzugeben. Zum einen verwenden Sie PowerLogics OLE PowerPCB Connection Funktion, wählen Sie Netlist senden und verwenden Sie die OLE Funktion, um Schaltplan und Leiterplattendiagramm jederzeit konsistent zu halten, um die Möglichkeit von Fehlern zu minimieren. Eine andere Methode besteht darin, die Netzliste direkt in PowerPCB zu laden, Datei->Import auszuwählen und die Netzliste einzugeben, die durch das Schaltplan generiert wird.

2.2 Regeleinstellungen

Diese Regeln sind weg, denn wenn die Netzliste eingegeben wird, wurden die Designregeln zusammen mit der Netzliste in PowerPCB eingegeben. Wenn die Designregeln geändert werden, muss das Schaltplandiagramm synchronisiert werden, um sicherzustellen, dass das Schaltplandiagramm mit der Leiterplatte konsistent ist. Neben den Designregeln und Layerdefinitionen müssen auch einige Regeln festgelegt werden, wie z.B. Pad Stacks, die die Größe der Standard-Durchkontaktierungen ändern müssen. Wenn der Designer ein neues Pad oder via erstellt, muss Schicht 25 hinzugefügt werden.

Hinweis: PCB-Designregeln, Layerdefinitionen, Via-Einstellungen und CAM-Ausgabeeinstellungen wurden in die Standard-Startdatei mit dem Namen Default.stp übernommen. Nachdem die Netzliste eingegeben wurde, weisen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation des Entwurfs das Stromnetz und die Erde der Stromschicht und Schicht zu und legen Sie andere erweiterte Regeln fest. Nachdem alle Regeln festgelegt sind, verwenden Sie in PowerLogic die Funktion Regeln von PCB von OLE PowerPCB Connection, um die Regeleinstellungen im Schaltplan zu aktualisieren, um sicherzustellen, dass die Regeln von Schaltplan und Leiterplatte konsistent sind.

2.3 Bauteillayout

Nach Eingabe der Netzliste werden alle Komponenten am Nullpunkt des Arbeitsbereichs platziert und überlappt. Der nächste Schritt besteht darin, diese Komponenten zu trennen und nach einigen Regeln, d.h. dem Komponentenlayout, ordentlich anzuordnen. PowerPCB bietet zwei Methoden, manuelles Layout und automatisches Layout.

2.3.1 Manuelles Layout

1. Zeichnen Sie den Leiterplattenrahmen für die strukturellen Abmessungen der Leiterplatte des Werkzeugs.

2. Verteilen Sie die Komponenten (Disperse Components), die Komponenten werden um den Rand der Platine angeordnet.

3. Bewegen und drehen Sie die Komponenten eins nach dem anderen, legen Sie sie in die Kante des Brettes und legen Sie sie ordentlich nach bestimmten Regeln.

2.3.2 Auto Layout

Power PCB bietet automatisches Layout und automatisches lokales Clusterlayout, aber für die meisten Designs ist der Effekt nicht ideal und wird nicht empfohlen. 2.3.3 Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

a. Das erste Prinzip des Layouts besteht darin, die Verdrahtungsrate sicherzustellen, beim Bewegen des Geräts auf die Verbindung der fliegenden Leitungen zu achten und die verbundenen Geräte zusammenzusetzen

b. Trennen Sie digitale Geräte von analogen Geräten und halten Sie sie so weit wie möglich weg

c. Der Entkopplungskondensator ist so nah wie möglich am VCC des Gerätes

d. Wenn Sie das Gerät platzieren, betrachten Sie das zukünftige Löten, nicht zu dicht

e. Verwenden Sie die von der Software bereitgestellten Array- und Union-Funktionen mehr, um die Effizienz des Layouts zu verbessern,

2.4 Verkabelung.

Es gibt auch zwei Arten der Verdrahtung, manuelle Verdrahtung und automatische Verdrahtung.Die manuelle Verdrahtungsfunktion von PowerPCB ist sehr leistungsstark, einschließlich automatisches Schieben und Online Design Rule Checking (DRC). Die automatische Verdrahtung wird durch den Verdrahtungsmotor von Specctra durchgeführt. Normalerweise werden diese beiden Methoden zusammen verwendet. Die üblichen Schritte sind manuell-automatisch-manuell.

2.4.1 Manuelle Verkabelung

1. Vor der automatischen Verdrahtung legen Sie aus erster Hand einige wichtige Netzwerke, wie Hochfrequenz-Uhren, Hauptstromversorgungen usw. Diese Netzwerke haben oft spezielle Anforderungen an Verdrahtungsabstand, Leitungsbreite, Leitungsabstand und Abschirmung; Darüber hinaus ist es schwierig, eine automatische Verdrahtung regelmäßig zu arrangieren, und eine manuelle Verdrahtung muss verwendet werden.

2. Nach dem automatischen Routing muss das Leiterplattenrouting durch manuelles Routing angepasst werden.

2.4.2 Automatische Verkabelung

Nachdem die manuelle Verkabelung beendet ist, wird das verbleibende Netzwerk zum Tuch an den automatischen Router übergeben. Wählen Sie Extras->SPECCTRA, starten Sie die Schnittstelle des Specctra Routers, stellen Sie die DO-Datei ein und drücken Sie Continue, um die automatische Verkabelung des Specctra Routers zu starten. Nach der Fertigstellung, wenn die Verdrahtungsrate 100%, ist, können Sie die Verdrahtung manuell anpassen; Wenn es 100% erreicht, zeigt es an, dass es ein Problem mit dem Layout oder der manuellen Verkabelung gibt, und das Layout oder die manuelle Verkabelung muss angepasst werden, bis alle Verbindungen hergestellt sind.

2.4.3 Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

a. Machen Sie das Netzkabel und den Erdungskabel so dick wie möglich

b. Versuchen Sie, den Entkopplungskondensator direkt an VCC anzuschließen

c. Wenn Sie die DO-Datei von Specctra einstellen, fügen Sie zuerst den Befehl Alle Drähte schützen hinzu, um die manuell gekleideten Drähte vor einer Umverteilung durch den automatischen Router zu schützen

d. Wenn es eine gemischte Leistungsschicht gibt, sollten Sie die Ebene als Split/Mixed Plane definieren, sie vor der Verdrahtung teilen und nach der Verdrahtung die Ebene Connect des Pour Managers für Kupferguss verwenden

e. Setzen Sie alle Gerätestifte auf den Thermopad-Modus, indem Sie Filter auf Pins setzen, wählen Sie alle Pins aus, ändern Sie Eigenschaften und aktivieren Sie die Option Thermisch

f. Aktivieren Sie beim manuellen Routing die Option DRC und verwenden Sie dynamisches Routing (Dynamische Route)

2.5 Inspektion

Zu den zu prüfenden Elementen gehören Clearance, Connectivity, High Speed und Plane. Diese Elemente können über Tools->Design überprüfen ausgewählt werden. Wenn die Hochgeschwindigkeitsregel gesetzt ist, muss sie überprüft werden, andernfalls können Sie diesen Eintrag überspringen. Wird ein Fehler erkannt, müssen Layout und Verkabelung geändert werden.

Hinweis: Einige Fehler können ignoriert werden. Wenn beispielsweise ein Teil des Umrisses einiger Steckverbinder außerhalb des Leiterplattenrahmens platziert wird, treten Fehler auf, wenn der Abstand überprüft wird; Darüber hinaus muss jedes Mal, wenn die Leiterbahnen und Durchkontaktierungen modifiziert werden, das Kupfer erneut plattiert werden.

2.6 Überprüfung

Die Überprüfung basiert auf der "PCB-Checkliste", die Designregeln, Ebenendefinitionen, Linienbreiten, Abstand, Pads und via-Einstellungen enthält; Der Schwerpunkt liegt auch auf der Überprüfung der Rationalität des Gerätelayouts, der Routing von Strom- und Bodennetzen und Hochgeschwindigkeits-Taktnetzen. Die Verdrahtung und Abschirmung, die Platzierung und Verbindung von Entkopplungskondensatoren usw. Wenn die Überprüfung nicht qualifiziert ist, muss der Konstrukteur das Layout und die Verkabelung ändern. Nach dem Passieren müssen der Prüfer und der Konstrukteur separat unterzeichnen.

2.7 Design Ausgabe

Das PCB-Design kann in einen Drucker oder eine Gerber-Datei exportiert werden. Der Drucker kann die Leiterplatte in Schichten drucken, was für Designer und Prüfer bequem ist zu überprüfen; Die Gerber-Datei wird dem Plattenhersteller zur Herstellung der Leiterplatte übergeben. Die Ausgabe der gerber Datei ist sehr wichtig. Es hängt mit dem Erfolg oder Misserfolg dieses Entwurfs zusammen. Im Folgenden wird auf die Dinge eingegangen, die bei der Ausgabe der Gerber-Datei beachtet werden müssen.

a. Die auszugebenden Schichten umfassen Verdrahtungsschichten (einschließlich oberer, unterer und mittlerer Verdrahtungsschichten), Leistungsschichten (einschließlich VCC-Schichten und GND-Schichten), Siebsiebschichten (einschließlich oberer und unterer Siebsiebe) und Lötmasken (einschließlich oberer Lötmasken) und untere Schicht Lötmasken) und erzeugen auch eine Bohrdatei (NC-Bohrmaschine)

b. Wenn die Leistungsschicht auf Split/Mixed eingestellt ist, wählen Sie im Dokument-Element des Fensters Dokument hinzufügen die Option Routing aus, und jedes Mal, wenn die Gerber-Datei ausgegeben wird, müssen Sie die Ebene Connect von Pour Manager verwenden, um Kupfer auf das PCB-Diagramm zu gießen; Wenn es auf CAM Ebene gesetzt ist, wählen Sie Ebene. Wenn Sie das Ebenenelement festlegen, fügen Sie Layer25 hinzu, und wählen Sie Pads und Viasc in der Layer25-Ebene aus. Ändern Sie im Geräteeinstellungsfenster (drücken Sie Device Setup) den Wert von Aperture auf 199

c. Wenn Sie die Ebene jeder Ebene festlegen, wählen Sie die Board Outline

d. Wählen Sie beim Festlegen der Ebene der Siebdruckebene nicht Teiletyp, sondern die oberste Ebene (untere Ebene) und Kontur, Text, Linie 9 der Siebdruckebene aus.

e. Wenn Sie die Schicht der Lötmaskenschicht einstellen, wählen Sie Durchkontaktierungen aus, um anzuzeigen, dass den Durchkontaktierungen keine Lötmaske hinzugefügt wird, und nicht Durchkontaktierungen, um Lötmasken anzuzeigen, abhängig von der spezifischen Situation.

f. Verwenden Sie beim Generieren von Bohrdateien die Standardeinstellungen von PowerPCB und nehmen Sie keine Änderungen vor

g. Nachdem alle Gerbera-Dateien ausgegeben wurden, öffnen und drucken Sie sie mit CAM350 aus und überprüfen Sie sie gemäß der "PCB-Checkliste" des Designers und Prüfers

Via ist eine der wichtigen Komponenten der mehrschichtigen Leiterplatte, und die Kosten des Bohrens machen normalerweise 30% bis 40% der Leiterplattenherstellungskosten aus. Einfach ausgedrückt kann jedes Loch auf der Leiterplatte als Via bezeichnet werden. Aus der Sicht der Funktion können Durchkontaktierungen in zwei Kategorien unterteilt werden: eine wird für elektrische Verbindungen zwischen Schichten verwendet; das andere dient zur Befestigung oder Positionierung von Vorrichtungen. Im Hinblick auf den Prozess werden diese Vias im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt, nämlich blinde Vias, begrabene Vias und Durchgangsvias. Blind Vias befinden sich auf der Ober- und Unterseite der Leiterplatte und haben eine bestimmte Tiefe. Sie werden verwendet, um die Oberflächenlinie und die darunterliegende innere Linie zu verbinden. Die Tiefe der Bohrung überschreitet in der Regel nicht ein bestimmtes Verhältnis (Blende). Begrabenes Loch bezieht sich auf das Verbindungsloch in der inneren Schicht der Leiterplatte, das sich nicht bis zur Oberfläche der Leiterplatte erstreckt. Die oben genannten beiden Arten von Bohrungen befinden sich in der inneren Schicht der Leiterplatte und werden vor dem Laminieren durch einen Durchgangslochformungsprozess vervollständigt, und während der Bildung des Durchgangs können mehrere innere Schichten überlappt werden. Der dritte Typ wird als Durchgangsloch bezeichnet, das die gesamte Leiterplatte durchdringt und für die interne Verschaltung oder als Positionierloch für die Bauteilmontage verwendet werden kann. Da das Durchgangsloch im Prozess einfacher zu implementieren ist und die Kosten niedriger sind, verwenden die meisten Leiterplatten es anstelle der anderen beiden Arten von Durchgangslöchern. Die folgenden Durchgangslöcher gelten, sofern nicht anders angegeben, als Durchgangslöcher.

Aus Designsicht besteht ein Durchgang hauptsächlich aus zwei Teilen, eines ist das Bohrloch in der Mitte und das andere ist der Pad-Bereich um das Bohrloch, wie in der Abbildung unten gezeigt. Die Größe dieser beiden Teile bestimmt die Größe des Durchgangs. Offensichtlich hoffen Designer bei Hochgeschwindigkeits- und High-Density-PCB-Design immer, dass je kleiner das Durchgangsloch ist, desto besser, so dass mehr Verdrahtungsraum auf der Platine gelassen werden kann. Je kleiner das Durchgangsloch ist, desto größer ist die eigene parasitäre Kapazität. Je kleiner es ist, desto besser eignet es sich für Hochgeschwindigkeitsstrukturen. Die Verringerung der Lochgröße führt jedoch auch zu einem Kostenanstieg, und die Größe der Durchkontaktierungen kann nicht unbegrenzt reduziert werden. Sie wird durch Prozesstechnologien wie Bohren und Beschichten begrenzt: Je kleiner das Loch, desto mehr wird das Loch gebohrt. Je länger das Loch dauert, desto einfacher ist es, von der Mittelposition abzuweichen; Und wenn die Tiefe des Lochs das 6-fache des Durchmessers des gebohrten Lochs überschreitet, kann nicht garantiert werden, dass die Lochwand gleichmäßig mit Kupfer überzogen werden kann. Zum Beispiel beträgt die Dicke (Durchgangstiefe) einer normalen 6-Lagen-Leiterplatte etwa 50Mil, so dass der minimale Bohrdurchmesser, den Leiterplattenhersteller bereitstellen können, nur 8Mil erreichen kann.