PCB-Technologie - Galvanisierungs- und Vergoldungsprozess der mehrschichtigen Leiterplatte

Klassifizierung des galvanischen Verfahrens für Mehrschichtige Leiterplatte: Acid bright copper electroplating nickel / galvanisiertes Zinn.

Mehrschichtiger PCB-Prozessablauf:

Beizen mit Kupferbeschichtung auf der ganzen Platte

Gegenstrom-Spülen mit Säure-Eintauchen mit Kupferüberzug mit sekundärem Gegenstrom-Spülen mit Nickel-Beschichtung mit sekundärem Wasser-Waschen mit Zitronensäure-Eintauchen mit Goldüberzug-Wiedergewinnung mit 2-3-stufigem Reinwasser-Waschen mit Trocknung

Prozessbeschreibung:

1. Beizen

1. Rolle und Zweck:

Entfernen Sie das Oxid auf der Plattenoberfläche und aktivieren Sie die Plattenoberfläche. Im Allgemeinen beträgt die Konzentration 5%, und einige werden bei etwa 10%, hauptsächlich gehalten, um zu verhindern, dass das Wasser den instabilen Schwefelsäuregehalt in der Tankflüssigkeit bringt und verursacht;

2. Die Säurelaugungszeit sollte nicht zu lang sein, um Oxidation der Plattenoberfläche zu verhindern; Ist die saure Lösung nach einer bestimmten Zeit trüb oder der Kupfergehalt zu hoch, ist sie rechtzeitig zu ersetzen, um eine Kontamination der plattierten Kupferflasche und der Plattenoberfläche zu verhindern;

Schwefelsäure der Klasse C.P wird hier verwendet;

2. Vollplattenverkupferung: auch bekannt als Primärkupfer, Plattenstrom, Plattenüberkupferung 1. Funktion und Zweck:

Schützen Sie das gerade abgelagerte dünne chemische Kupfer, verhindern Sie, dass das chemische Kupfer nach Oxidation durch Säure geätzt wird, und fügen Sie es zu einem gewissen Grad durch Galvanisierung hinzu

2. Prozessparameter im Zusammenhang mit der Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte: Die Badelösung besteht hauptsächlich aus Kupfersulfat und Schwefelsäure. Die Formel von hoher Säure und niedrigem Kupfer wird angenommen, um die Gleichmäßigkeit der Plattendickenverteilung und der tiefen Plattierungsfähigkeit für tiefe Löcher während der Galvanik sicherzustellen; Der Schwefelsäuregehalt beträgt meistens 180 g'l, und die meisten von ihnen erreichen 240 g'l; Der Gehalt an Kupfersulfat beträgt im Allgemeinen etwa 75 g.L. Darüber hinaus wird der Tankflüssigkeit eine kleine Menge Chloridion als Hilfsglanzmittel und Kupferglanzmittel hinzugefügt, um den Glanzeffekt zusammen zu spielen; Die Zusatzmenge oder Zylinderöffnungsmenge von Kupferpolitur ist im Allgemeinen 3-5ml.L. die Zugabe von Kupferpolitur wird im Allgemeinen entsprechend dem Verfahren der Kiloampere-Stunde oder entsprechend dem tatsächlichen Produktionseffekt ergänzt; Der Strom der gesamten Plattengalvanik wird im Allgemeinen berechnet, indem 2 A bis Quadratdezimeter mit der Galvanikfläche auf der Platte multipliziert wird. Für die ganze Platte ist es die Plattenlänge DM. Plattenbreite DM zwei.2A/DM2; Die Temperatur des Kupferzylinders wird bei Raumtemperatur gehalten, in der Regel nicht mehr als 32 Grad, meist bei 22 Grad gesteuert. Daher wird aufgrund der hohen Temperatur im Sommer empfohlen, eine Kühltemperaturregelung für den Kupferzylinder zu installieren;

3. Prozesserhaltung:

Füllen Sie Kupferpolitur in der Zeit nach Kiloampere Stunden jeden Tag auf und fügen Sie es gemäß 100-150ml Kah hinzu; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal arbeitet und ob es Luftleckage gibt; Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen nassen Tuch; Analysieren Sie Kupfersulfat (einmal wöchentlich), Schwefelsäure (einmal wöchentlich) und Chloridion im Kupferzylinder regelmäßig jede Woche (2-mal wöchentlich), passen Sie den Aufheller-Gehalt durch Hall-Zelltest an und ergänzen Sie relevante Rohstoffe rechtzeitig; Reinigen Sie den Anodenleitstab und die elektrischen Anschlüsse an beiden Enden der Zelle jede Woche, ergänzen Sie die Anodenkupferkugel im Titankorb rechtzeitig und elektrolysieren Sie mit Niedrigstrom 0.2-0.5Asd für 6-8 Stunden; Überprüfen Sie, ob der Titankorbbeutel der Anode jeden Monat beschädigt ist, und ersetzen Sie den beschädigten rechtzeitig; und überprüfen Sie den Boden des Anodentitankorbs, ob Anodenschlamm angesammelt wird, und wenn ja, muss er rechtzeitig gereinigt werden; Kohlenstoffkern wurde für die kontinuierliche Filtration für 6-8 Stunden verwendet, und Verunreinigungen wurden gleichzeitig durch Niederstrom-Elektrolyse entfernt; Bestimmen Sie ungefähr ein halbes Jahr, ob eine größere Behandlung (Aktivkohlepulver) gemäß der Tankflüssigkeitsverschmutzung erforderlich ist; Ersetzen Sie das Filterelement der Filterpumpe alle zwei Wochen;]

4. Hauptbehandlungsverfahren: A. nehmen Sie die Anode heraus, gießen Sie die Anode aus, reinigen Sie den Anodenfilm auf der Anodenoberfläche und legen Sie ihn dann in das Fass, das die Kupferanode verpackt. Die Kupfereckfläche mit Mikroätz gleichmäßig rosa aufrauen. Nach dem Waschen und Trocknen, legen Sie es in den Titankorb und legen Sie es in den Säurebehälter für den Standby. B. weichen Sie den Anodentitankorb und den Anodenbeutel in 10% alkalischer Lösung für 6-8 Stunden ein, waschen und trocknen Sie mit Wasser, und dann in 5% verdünnte Schwefelsäure einweichen, waschen und trocknen Sie mit Wasser für Standby; C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Standby-Tank, fügen Sie 1-3ml L 30% Wasserstoffperoxid hinzu, beginnen Sie zu erhitzen, schalten Sie Luft rühren, wenn die Temperatur etwa 65 Grad Celsius ist, und rühren Sie mit isolierter Luft für 2-4 Stunden; D. Schalten Sie das Luftrühren aus, lösen Sie langsam das Aktivkohlepulver in die Tanklösung mit der Rate von 3-5g Pull auf, schalten Sie das Luftrühren ein, nachdem die Auflösung abgeschlossen ist, und halten Sie es für 2-4 Stunden warm; E. Schalten Sie das Luftrühren aus, erwärmen Sie sich und lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam auf den Boden des Tanks absetzen; F. Wenn die Temperatur auf etwa 40 Grad Celsius fällt, verwenden Sie 10um PP Filterelement und Filterhilfspulver, um die Tankflüssigkeit in den gereinigten Arbeitsbehälter zu filtern, schalten Sie das Luftrühren ein, setzen Sie die Anode ein, hängen Sie sie in die Elektrolytplatte und drücken Sie 0.2-0.5asd Stromdichte Niedrigstrom-Elektrolyse für 6-8 Stunden, G. nach chemischer Analyse, justieren Sie den Gehalt an Schwefelsäure, Kupfersulfat und Chloridion im Tank auf den normalen Betriebsbereich; Füllen Sie den Aufheller entsprechend den Hall-Zell-Testergebnissen auf; H. Nachdem die Farbe der elektrolytischen Plattenoberfläche gleichmäßig ist, stoppen Sie die Elektrolyse und drücken Sie dann 1-1 Die Stromdichte von 5asd wird mit Elektrolytfilm für 1-2 Stunden behandelt, und ein gleichmäßiger und dichter schwarzer Phosphorfilm mit guter Haftung wird auf der Anode gebildet; 1. Versuchsplatierung OK;

5. Die Anodenkupferkugel enthält 0.3-0.6% Phosphor, der Hauptzweck ist, die anodische Auflösungseffizienz zu reduzieren und die Produktion von Kupferpulver zu reduzieren;

6. Beim Auffüllen von Medikamenten, wenn die Menge groß ist, wie Kupfersulfat und Schwefelsäure; Die Niederstrom-Elektrolyse ist nach Zugabe durchzuführen; Achten Sie bei der Zugabe von Schwefelsäure auf die Sicherheit. Wenn die Menge an Schwefelsäure groß ist (mehr als 10-Liter), muss sie langsam mehrmals hinzugefügt werden; Andernfalls ist die Tankflüssigkeitstemperatur zu hoch, der Photokatalysatorabbau wird beschleunigt und die Tankflüssigkeit wird verschmutzt;

7. Besondere Aufmerksamkeit ist der Ergänzung von Chloridionen zu widmen, da der Gehalt an Chloridionen besonders niedrig ist (30-90ppm), muss er vor der Zugabe mit einem Messzylinder oder Becher genau gewogen werden; 1ml Salzsäure enthält etwa 385ppm Chloridionen,

8. Berechnungsformel für die Addition von Arzneimitteln:

Kupfersulfat (kg) = (75-x) * Tankvolumen (L) / 1000

Schwefelsäure (in Litern) = (10,x) g bis L Tankvolumen (L)

Oder (in Litern) = (180-x) g bis L Behältervolumen (L) / 1840

Salzsäure (ML) = (60-x) ppm;Tankvolumen (L) /385

3. Säurefettung

1. Zweck und Funktion: Entfernen Sie das Oxid auf der Kupferoberfläche der Linie, Restfilm der Tinte und Restkleber und stellen Sie die Haftung zwischen Primärkupfer und Mustergalvanik Kupfer oder Nickel sicher

2. Denken Sie daran, hier Säurefetter zu verwenden. Warum nicht alkalischen Entfetter verwenden, und die entfettende Wirkung des alkalischen Entfetters ist besser als die des sauren Entfetters? Der Hauptgrund ist, dass die Grafikfarbe nicht alkalibeständig ist und den Grafikkreis beschädigt, so dass vor der grafischen Galvanik nur Säurefetter verwendet werden kann.

3. Während der Produktion ist es nur notwendig, die Konzentration und Zeit des Entfetters zu kontrollieren. Die Konzentration des Entfetters beträgt etwa 10% und die Zeit ist garantiert sechs Minuten. Ein wenig längere Zeit wird keine negativen Auswirkungen haben; Die Verwendung und der Ersatz von Tankflüssigkeit basiert auch auf 15 m2 Arbeitsflüssigkeit, und die zusätzliche Zugabe basiert auf 100 m2 0.5-0.8L;

4. Mikroätzungen:

1. Zweck und Funktion: Reinigen und Aufrauen der Kupferoberfläche des Schaltkreises, um die Bindungskraft zwischen Mustergalvanikkupfer und Primärkupfer sicherzustellen

2. Natriumpersulfat wird meistens als Mikroätz verwendet, mit stabiler und gleichmäßiger Grobgeschwindigkeit und guter Wasserwaschbarkeit. Die Konzentration von Natriumpersulfat wird in der Regel bei ca. 60 g g. L und die Zeit bei ca. 20 Sekunden geregelt. Die Zugabe von Medikamenten beträgt 3-4 kg pro 100 Quadratmeter; Der Kupfergehalt ist unter 20 g.L zu kontrollieren; Andere Wartung und Zylinderaustausch sind die gleichen wie Kupferausfällungsmikrokorrosion.

5. Beizen

1. Funktion und Zweck: Entfernen Sie das Oxid auf der Plattenoberfläche und aktivieren Sie die Plattenoberfläche. Die allgemeine Konzentration beträgt 5%, und einige werden bei etwa 10%, hauptsächlich gehalten, um zu verhindern, dass das Wasser den instabilen Schwefelsäuregehalt in der Tankflüssigkeit hineinbringt und verursacht;

2. Die Säurelaugungszeit sollte nicht zu lang sein, um Oxidation der Plattenoberfläche zu verhindern; Ist die saure Lösung nach einer bestimmten Zeit trüb oder der Kupfergehalt zu hoch, ist sie rechtzeitig zu ersetzen, um eine Kontamination der plattierten Kupferflasche und der Plattenoberfläche zu verhindern;

Schwefelsäure der Klasse C.P wird hier verwendet;

6. Graphische Kupferüberzug: auch bekannt als Sekundärkupfer, Schaltungskupferüberzug

1. Zweck und Funktion: Um die Nennstrombelastung jeder Leitung zu erfüllen, muss jede Linie und Lochkupfer eine bestimmte Dicke erreichen. Zum Zwecke der Linienkupferplattierung müssen das Lochkupfer und das Linienkupfer rechtzeitig auf eine bestimmte Dicke verdickt werden;

2. Andere Einzelteile sind die gleichen wie die Galvanisierung der Vollplatte

7. Galvanisiertes Zinn

1. Zweck und Funktion: Der Zweck des grafischen galvanisierten reinen Zinns verwendet hauptsächlich reines Zinn als Metallresistschicht, um das Ätzen von Schaltkreisen zu schützen;

2. Die Badeflüssigkeit besteht hauptsächlich aus Stangensulfat, Schwefelsäure und Zusätzen; Stannous-Sulfatgehalt wird bei etwa 35 g'l und Schwefelsäure bei etwa 10%kontrolliert; Die Zugabe von Verzinnungsadditiven wird im Allgemeinen nach dem Verfahren der Kiloamperstunde oder nach dem tatsächlichen Produktionseffekt ergänzt; Der Strom des galvanisierten Zinns wird im Allgemeinen als 1.5 A oder Quadratdezimeter multipliziert mit der galvanischen Fläche auf der Platte berechnet; Die Temperatur des Zinnzylinders wird bei Raumtemperatur gehalten. Im Allgemeinen überschreitet die Temperatur 30° nicht und wird meist bei 22° geregelt. Daher wird aufgrund der hohen Temperatur im Sommer empfohlen, ein Kühl- und Temperaturregelsystem für den Zinnzylinder zu installieren;

3. Prozesserhaltung:

Ergänzen Sie die Verzinnungsadditive täglich nach Kiloampere Stunden; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal arbeitet und ob es Luftleckage gibt; Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen nassen Lappen; Analysieren Sie Stangensulfat (einmal pro Woche) und Schwefelsäure im Zinnzylinder regelmäßig jede Woche (einmal pro Woche), passen Sie den Gehalt an Verzinnungsadditiven durch Hall-Zelltest an und ergänzen Sie rechtzeitig relevante Rohstoffe; Reinigen Sie den Anodenleitstab und die elektrischen Anschlüsse an beiden Enden der Zelle jede Woche; Elektrolyse mit niedrigem Strom 0.2-0.5Asd für 6-8 Stunden jede Woche; Überprüfen Sie, ob der Anodenbeutel jeden Monat beschädigt ist, und ersetzen Sie den beschädigten rechtzeitig; Überprüfen Sie, ob sich Anodenschlamm am Boden des Anodensacks angesammelt hat, und wenn ja, ersetzen Sie ihn rechtzeitig. Filtern Sie kontinuierlich mit Kohlenstoffkern für 6-8 Stunden jeden Monat und entfernen Sie Verunreinigungen durch Niederstrom-Elektrolyse; Bestimmen Sie, ob eine größere Behandlung (Aktivkohlepulver) gemäß der Tankflüssigkeitsverschmutzung jedes halbe Jahr erforderlich ist; Ersetzen Sie das Filterelement der Filterpumpe alle zwei Wochen;

Hauptbehandlungsverfahren: A. nehmen Sie die Anode heraus, entfernen Sie den Anodenbeutel, reinigen Sie die Anodenoberfläche mit einer Kupferbürste, waschen und trocknen Sie sie mit Wasser, legen Sie sie in den Anodenbeutel und legen Sie sie in den Säurebehälter für Standby. B. weichen Sie den Anodenbeutel in 10% alkalischer Lösung für 6-8 Stunden ein, waschen und trocknen Sie ihn mit Wasser, weichen Sie ihn in 5% verdünnter Schwefelsäure ein und waschen und trocknen Sie ihn mit Wasser für Standby; C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Bereitschaftsbehälter, lösen Sie langsam das Aktivkohlepulver in die Tankflüssigkeit mit der Geschwindigkeit von 3-5g bis L. auf, nachdem es vollständig gelöst ist, adsorbieren Sie es für 4-6 Stunden, filtern Sie die Tankflüssigkeit mit 10um PP Filterelement und Filterhilfspulver in den gereinigten Arbeitsbehälter, setzen Sie es in die Anode, hängen Sie es in die Elektrolytplatte, und drücken Sie 0.2-0.5asd Stromdichte Niederstrom-Elektrolyse für 6-8 Stunden, D. nach der chemischen Analyse, justieren Sie den Schwefelsäure- und Stangensulfatgehalt im Tank auf den normalen Betriebsbereich; Fügen Sie Verzinnungsadditive entsprechend den Hall-Zell-Testergebnissen hinzu; E. Stoppen Sie Elektrolyse, nachdem die Farbe der elektrolytischen Plattenoberfläche einheitlich ist; F. Prüfung OK;

4. Beim Auffüllen von Medikamenten, wenn die Zusatzmenge groß ist, wie Stangensulfat und Schwefelsäure; Die Niederstrom-Elektrolyse ist nach Zugabe durchzuführen; Achten Sie bei der Zugabe von Schwefelsäure auf die Sicherheit. Wenn die Menge an Schwefelsäure groß ist (mehr als 10-Liter), muss sie langsam mehrmals hinzugefügt werden; Andernfalls ist die Tankflüssigkeitstemperatur zu hoch, Stannous Oxid wird oxidiert, und die Tankflüssigkeitsalterung wird beschleunigt;

5. Berechnungsformel für die Addition von Arzneimitteln:

Stanusulfat (Einheit: kg) = (40-x) * Behältervolumen (L) / 1000

Schwefelsäure (in Litern) = (10,x) g bis L Tankvolumen (L)

Oder (in Litern) = (180-x) g bis L Behältervolumen (L) / 1840

9. Vernickeln

1. Zweck und Funktion: Vernickelungsschicht wird hauptsächlich als Barriereschicht zwischen Kupferschicht und Goldschicht verwendet, um die gegenseitige Diffusion von Gold und Kupfer zu verhindern und die Schweißbarkeit und Lebensdauer der Platte zu beeinflussen; Gleichzeitig erhöht die Rückseite der Nickelschicht auch die mechanische Festigkeit der Goldschicht erheblich;

2. Prozessparameter im Zusammenhang mit der Kupferbeschichtung auf der ganzen Platte: Die Zugabe von Vernickelungsadditiven wird im Allgemeinen nach dem Verfahren der Kiloampere-Stunde ergänzt, oder die Zugabemenge ist etwa 200ml Kah entsprechend dem tatsächlichen Produktionseffekt der Platte; Der Strom der Muster-galvanischen Vernickelung wird im Allgemeinen berechnet, indem 2 A bis Quadratdezimeter mit der galvanischen Oberfläche auf der Platte multipliziert wird; Die Temperatur des Nickelzylinders wird bei 40-55 Grad gehalten, und die allgemeine Temperatur beträgt etwa 50 Grad. Daher sollte der Nickelzylinder mit Heizung und Temperaturregelung ausgestattet sein;

3. Prozesserhaltung:

Ergänzen Sie die Vernickelungsadditive nach Kiloampere Stunden jeden Tag rechtzeitig; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal arbeitet und ob es Luftleckage gibt; Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen nassen Lappen; Das Kupferzylinder-Nickelsulfat (Nickelsulfamat) (einmal pro Woche), Nickelchlorid (einmal pro Woche) und Borsäure werden regelmäßig jede Woche (einmal pro Woche) analysiert, den Gehalt an Nickelüberzug-Additiven durch Hall-Zelltest anpassen und relevante Rohstoffe rechtzeitig ergänzen; Reinigen Sie den Anodenleitstab und die elektrischen Anschlüsse an beiden Enden der Zelle jede Woche, ergänzen Sie den Anodennickelwinkel im Titankorb rechtzeitig und elektrolysieren Sie mit Niedrigstrom 0.2-0.5Asd für 6-8 Stunden; Überprüfen Sie, ob der Titankorbbeutel der Anode jeden Monat beschädigt ist, und ersetzen Sie den beschädigten rechtzeitig; und überprüfen Sie das Anodentitan, ob sich Anodenschlamm am Boden des Korbes angesammelt hat, und wenn ja, muss es rechtzeitig gereinigt werden; Kohlenstoffkern wurde für die kontinuierliche Filtration für 6-8 Stunden verwendet, und Verunreinigungen wurden gleichzeitig durch Niederstrom-Elektrolyse entfernt; Bestimmen Sie, ob eine größere Behandlung (Aktivkohlepulver) gemäß der Tankflüssigkeitsverschmutzung jedes halbe Jahr erforderlich ist; Ersetzen Sie das Filterelement der Filterpumpe alle zwei Wochen;]

4. Hauptbehandlungsverfahren: A. nehmen Sie die Anode heraus, gießen Sie die Anode aus, reinigen Sie die Anode und setzen Sie sie dann in das mit Nickelecke gepackte Fass, rauhen Sie die Oberfläche der Nickelecke mit Mikroätzant zu gleichmäßigem Rosa auf. Nach dem Waschen und Trocknen, legen Sie es in den Titankorb und legen Sie es in den Säurebehälter für den Standby. B. weichen Sie den Anodentitankorb und den Anodenbeutel in 10% alkalischer Lösung für 6-8 Stunden ein, waschen und trocknen Sie mit Wasser, und dann in 5% verdünnte Schwefelsäure einweichen, waschen und trocknen Sie mit Wasser für Standby; C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Standby-Tank, fügen Sie 1-3ml L 30% Wasserstoffperoxid hinzu, beginnen Sie zu erhitzen, schalten Sie Luft rühren, wenn die Temperatur etwa 65 Grad Celsius ist, und rühren Sie mit isolierter Luft für 2-4 Stunden; D. Schalten Sie das Luftrühren aus, lösen Sie langsam das Aktivkohlepulver in die Tanklösung mit der Rate von 3-5g Pull auf, schalten Sie das Luftrühren ein, nachdem die Auflösung abgeschlossen ist, und halten Sie es für 2-4 Stunden warm; E. Schalten Sie das Luftrühren aus, erwärmen Sie sich und lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam auf den Boden des Tanks absetzen; F. Wenn die Temperatur auf etwa 40 Grad Celsius fällt, verwenden Sie 10um PP Filterelement und Filterhilfspulver, um die Tankflüssigkeit in den gereinigten Arbeitsbehälter zu filtern, schalten Sie das Luftrühren ein, setzen Sie die Anode ein, hängen Sie sie in die Elektrolytplatte und drücken Sie 0.2-0.5asd Stromdichte Niederstrom-Elektrolyse für 6-8 Stunden, G. nach chemischer Analyse, Stellen Sie den Gehalt an Nickelsulfat oder Nickelsulfamat, Nickelchlorid und Borsäure im Tank auf den normalen Betriebsbereich ein; Fügen Sie Nickelplattieradditive entsprechend den Hall-Zellentestsergebnissen hinzu; H. Nachdem die Farbe der elektrolytischen Plattenoberfläche gleichmäßig ist, stoppen Sie die Elektrolyse und drücken Sie dann 1-1. Die Stromdichte von 5asd wird für 10-20 Minuten elektrolysiert, um die Anode zu aktivieren; 1. Versuchsplatierung OK;

5. Bei der Ergänzung von Medikamenten, wenn die Additionsmenge groß ist, wie Nickelsulfat oder Nickelsulfamat und Nickelchlorid, muss es nach der Addition mit niedrigem Strom elektrolysiert werden; Wenn Sie Borsäure hinzufügen, geben Sie die zugesetzte Borsäure in einen sauberen Anodenbeutel und hängen Sie sie in den Nickelzylinder. Es kann nicht direkt in den Tank gegeben werden;

6. Nach dem Vernickeln wird empfohlen, eine Rückgewinnungswasserwäsche hinzuzufügen und den Zylinder mit reinem Wasser zu öffnen, das verwendet werden kann, um den Flüssigkeitsstand zu ergänzen, der durch Erhitzen im Nickelzylinder verflüchtigt wird. Nach der Regenerationswasserwäsche ist es mit sekundärer Gegenstromspülung verbunden;

7. Berechnungsformel für die Addition von Arzneimitteln:

Nickelsulfat (kg) = (280-x) * Tankvolumen (L) / 1000

Nickelchlorid (kg) = (45-x) * Tankvolumen (L) / 1000

Borsäure (kg) = (45-x) * Tankvolumen (L) / 1000

10. Galvanisierendes Gold: Es wird in galvanische Hartgold (Goldlegierung) und Wassergold (reines Gold) Prozesse unterteilt. Die Zusammensetzung der Hartgold-Beschichtung ist im Grunde die gleiche wie die des Weichgold-Bades, aber es gibt einige Spurenmetalle wie Nickel, Kobalt oder Eisen im Hartgold-Bad;

1. Zweck und Funktion: als Edelmetall hat Gold gute Schweißbarkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kontaktbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit und so weiter;

2. Derzeit ist die Vergoldung auf Leiterplatte hauptsächlich Zitronensäure-Goldbad, das wegen seiner einfachen Wartung, einfachen und bequemen Bedienung weit verbreitet ist;

3. Der Goldgehalt des Wassers wird bei etwa 1g Pull kontrolliert, und der pH-Wert ist 4. Etwa 5, die Temperatur ist 35° Celsius, die spezifische Schwerkraft ist etwa 14 Baume Grad, und die Stromdichte ist etwa 1asd;

4. Die wichtigsten zugesetzten Medikamente umfassen Säureanpassungssalz und grundlegendes Einstellsalz zur Einstellung des pH-Werts, leitfähiges Salz zur Einstellung des spezifischen Gewichts, Vergoldungszusatzstoffe und Goldsalz usw.

5. Um den Goldzylinder zu schützen, sollte ein Zitronensäurelaugungsbehälter vor dem Goldzylinder hinzugefügt werden, der die Verschmutzung zum Goldzylinder effektiv reduzieren und die Stabilität des Goldzylinders aufrechterhalten kann;

6. Nach der Beschichtung wird die Goldplatte mit primärem reinem Wasser als Rückgewinnungswasser gewaschen. Gleichzeitig kann es auch verwendet werden, um den Verdampfungsgrad des Goldzylinders zu ergänzen. Nach dem Waschen des Rückgewinnungswassers folgt eine sekundäre Gegenstrom-Reinwasserwäsche. Nach dem Waschen der Goldplatte wird die alkalische Lösung 10 g.L hinzugefügt, um die Oxidation der Goldplatte zu verhindern;

7. Platinbeschichtetes Titangitter wird als Anode des Goldzylinders verwendet. Im Allgemeinen ist Edelstahl 316 leicht aufzulösen, was dazu führt, dass Nickel-Eisen-Chrom und andere Metalle den Goldzylinder verschmutzen, was zu Defekten wie Vergoldung Bleichen, freiliegende Beschichtung und Schwärzen führt;

8. Die organische Verschmutzung der Goldflasche wird kontinuierlich mit Kohlenstoffkern gefiltert, und eine angemessene Menge von Vergoldungszusätzen wird hinzugefügt.