Leiterplattentechnisch - Galvanisierungs- und Vergoldeungsprozess von Mehrschichtplatten

Klassifizierung des Galvanisierungsprozesses für Mehrschichtplatten: Säure helles Kupfer Galvanisierung Nickel / Gold Galvanisierung Zinn.

Multilayer PCB Prozessfluss:

Beizen - Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte - Mustertransfer - Säureentfettung - Sekundäres Gegenstromspülen - MikroÄtzen - Sekundäres - Beizen - Zinnbeschichtung - Sekundäres Gegenstromspülen

Gegenstromspülen - Säuretauchen - Grafische Kupferbeschichtung - Sekundäres Gegenstromspülen - Nickeln - Sekundäres Wasserwaschen - Zitronensäuretauchen - Vergolden - Erholung - 2-3-stufiges Reinwasserwaschen - Trocknen

Prozessbeschreibung:

1. Picklen

1. Rolle und Zweck:

Entfernen Sie das Oxid auf der Plattenoberfläche und aktivieren Sie die Plattenoberfläche. Im Allgemeinen beträgt die Konzentration 5%, und einige werden bei etwa 10% gehalten, hauptsächlich um zu verhindern, dass das Wasser den instabilen Schwefelsäuregehalt in der Tankflüssigkeit einbringt und verursacht;

2. Die Säureauslauchzeit sollte nicht zu lang sein, um eine Oxidation der Plattenoberfläche zu verhindern; Wenn die Säurelösung nach einer Weile lang verwendet wird, trüb ist oder der Kupfergehalt zu hoch ist, muss sie rechtzeitig ersetzt werden, um eine Kontamination des beschichteten Kupferzylinders und der Plattenoberfläche zu verhindern;

3. C.P Grad Schwefelsäure wird hier verwendet;

2. Vollplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplattenplate

1. Funktion und Zweck:

Schützen Sie das dünne chemische Kupfer, das gerade abgelegt wurde, verhindern Sie, dass das chemische Kupfer nach der Oxidation durch Säure geätzt wird, und fügen Sie es bis zu einem gewissen Grad durch Galvanisierung hinzu

2. Prozessparameter im Zusammenhang mit der Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte: Die Badelösung besteht hauptsächlich aus Kupfersulfat und Schwefelsäure. Die Formel von hoher Säure und niedrigem Kupfer wird angenommen, um die Gleichmäßigkeit der Plattendickenverteilung und der Tiefbeschichtungsfähigkeit für tiefe Löcher beim Galvanisieren zu gewährleisten; Der Schwefelsäuregehalt beträgt meist 180 g / L, und die meisten von ihnen erreichen 240 g / L; Der Gehalt an Kupfersulfat beträgt in der Regel etwa 75 g / L. Zusätzlich wird der Tankflüssigkeit als Hilfsglanzmittel und Kupferglänzmittel eine kleine Menge an Chloridion zugesetzt, um den Glanzeffekt zusammen zu spielen; Die Zusatzmenge oder Zylinderöffnungsmenge von Kupferpoliert beträgt in der Regel 3-5ml / L. Die Zusatzmenge von Kupferpoliert wird in der Regel nach der Methode der Kiloamperstunde oder nach dem tatsächlichen Produktionseffekt ergänzt; Der Strom der gesamten Platte Galvanisierung wird in der Regel durch Multiplikation von 2 A / Quadratdezimeter mit der Galvanisierungsfläche auf der Platte berechnet. Für die gesamte Platte ist es die Plattenlänge DM * Plattenbreite DM * zwei * 2A / DM2; Die Temperatur des Kupferzylinders wird bei Raumtemperatur gehalten, in der Regel nicht mehr als 32 Grad, meist bei 22 Grad gesteuert. Daher wird aufgrund der hohen Temperatur im Sommer empfohlen, ein Kühltemperaturregelsystem für den Kupferzylinder zu installieren;

3. Prozesswartung:

Füllen Sie Kupferpoliert rechtzeitig nach Kiloamperstunden jeden Tag und fügen Sie es nach 100-150ml / Kah hinzu; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal funktioniert und ob Luftleckage vorliegt; Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen nassen Tuch; Analysieren Sie Kupfersulfat (einmal wöchentlich), Schwefelsäure (einmal wöchentlich) und Chlorid-Ionen in Kupferzylinder regelmäßig jede Woche (2 Mal / Woche) Gehalt, den Aufhellergehalt durch Hall-Zelltest anpassen und relevante Rohstoffe rechtzeitig ergänzen; Säubern Sie die Anode leitfähige Stange und die elektrischen Steckverbinder an beiden Enden der Zelle jede Woche, ergänzen Sie die Anode Kupferkugel im Titankorb rechtzeitig und elektrolysieren Sie mit niedrigem Strom 0,2-0,5asd für 6-8 Stunden; überprüfen, ob der Titan-Korb-Beutel der Anode jeden Monat beschädigt ist, und ersetzen Sie den beschädigten rechtzeitig; und überprüfen Sie den Boden der Anode Titan Korb Ob Anode Schlamm angesammelt ist, und wenn ja, muss es rechtzeitig gereinigt werden; Kohlenstoffkern wurde für eine kontinuierliche Filtration für 6-8 Stunden verwendet, und Verunreinigungen wurden gleichzeitig durch geringströmige Elektrolyse entfernt; Alle halben Jahre oder so bestimmen, ob eine große Behandlung (Aktivkohlepulver) entsprechend der Tankflüssigkeitsverschmutzung erforderlich ist; das Filterelement der Filterpumpe alle zwei Wochen ersetzen;]

4. Hauptbehandlungsverfahren: A. Nehmen Sie die Anode heraus, gießen Sie die Anode aus, reinigen Sie den Anodenfilm auf der Anodenoberfläche und legen Sie es dann in die Fassverpackung der Kupferanode. Die Kupfereckoberfläche mit Mikro-Ätzer auf gleichmäßig rosa ausrauen. Nach dem Waschen und Trocknen in den Titankorb und in den Säurebehälter für den Standby. B. die Anode Titan Korb und Anode Beutel in 10% alkalische Lösung für 6-8 Stunden einweichen, waschen und trocknen mit Wasser, und dann in 5% verdünnte Schwefelsäure einweichen, Waschen und trocknen mit Wasser für Standby; C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Standby-Tank, fügen Sie 1-3ml / L 30% Wasserstoffperoxid hinzu, beginnen Sie mit der Erwärmung, schalten Sie das Luftrühren ein, wenn die Temperatur etwa 65 Grad Celsius beträgt, und rühren Sie mit isolierter Luft für 2-4 Stunden; D. Schalten Sie das Luftrühren aus, lösen Sie das Aktivkohlepulver langsam in der Tanklösung mit einer Geschwindigkeit von 3-5 g / L auf, schalten Sie das Luftrühren ein, nachdem die Auflösung vollständig ist, und halten Sie es 2-4 Stunden warm; E. Schalten Sie das Luftrühren aus, erwärmen und lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam auf den Boden des Behälters absetzen; F. Wenn die Temperatur auf etwa 40 Grad Celsius sinkt, verwenden Sie 10um PP-Filterelement und Filterhilfepulver, um die Tankflüssigkeit in den gereinigten Arbeitstank zu filtern, die Luftrührung einzuschalten, die Anode einzustellen, sie in die Elektrolytplatte zu hängen und 0 zu drücken. 2-0. 5asd Stromdichte niedriger Strom Elektrolyse für 6-8 Stunden, G. nach chemischer Analyse, den Gehalt an Schwefelsäure, Kupfersulfat und Chlorid-Ionen im Behälter auf den normalen Betriebsbereich einstellen; Erfüllen Sie den Aufheller gemäß den Hallzellentesterergebnissen; H. Nachdem die Farbe der elektrolytischen Plattenoberfläche gleichmäßig ist, stoppen Sie die Elektrolyse und drücken Sie dann 1-1. Die Stromdichte von 5asd wird für 1-2 Stunden mit elektrolytischem Film behandelt und eine gleichmäßige und dichte schwarze Phosphorfolie mit guter Haftung auf der Anode gebildet; 1. Versuchsverplattung OK OK;

5. Die Kupferkugel enthält 0. 3-0. 6% Phosphor, der Hauptzweck ist, die anodische Lösungseffizienz zu reduzieren und die Produktion von Kupferpulver zu reduzieren;

6. beim Nachfüllen von Medikamenten, wenn die Menge groß ist, wie Kupfersulfat und Schwefelsäure; Die Niederstromeelektrolyse wird nach der Zugabe durchgeführt; Achten Sie auf die Sicherheit beim Zugabe von Schwefelsäure. Wenn die Menge an Schwefelsäure groß ist (mehr als 10 Liter), muss sie langsam mehrmals hinzugefügt werden; ansonsten wird die Tankflüssigkeitstemperatur zu hoch sein, der Photokatalysatorabbau wird beschleunigt und die Tankflüssigkeit wird verschmutzt;

7. Besondere Aufmerksamkeit ist auf die Ergänzung von Chloridonen zu achten, da der Gehalt an Chloridonen besonders niedrig ist (30-90 ppm), muss es vor dem Zugabe mit einem Messzylinder oder einer Tasse genau gewogen werden; 1 ml Salzsäure enthält etwa 385 ppm Chloridonen,

8. Berechnungsformel für die Addition von Drogen:

Kupfersulfat (kg) = (75-x) * Tankvolumen (L) / 1000

Schwefelsäure (in Litern) = (10% - x) g / L * Tankvolumen (L)

Oder (in Litern) = (180-x) g / L * Tankvolumen (L) / 1840

Salzsäure (ML) = (60-x) ppm * Tankvolumen (L) / 385

3. Säureentfettung

1. Zweck und Funktion: Entfernen Sie das Oxid auf der Kupferoberfläche der Linie, Restfilm von Tinte und Restkleber und gewährleisten Sie die Haftung zwischen primärem Kupfer und Muster galvanisiertes Kupfer oder Nickel

2. Denken Sie daran, Säure Entfetter hier zu verwenden. Warum nicht einen alkalischen Entfetter verwenden, und die Entfettungswirkung eines alkalischen Entfetters ist besser als die eines sauren Entfetters? Der Hauptgrund ist, dass die Grafiktinte nicht alkalibestendig ist und die Grafikschaltung beschädigt, so dass vor der Grafikgalvanisierung nur ein saurer Entfetter verwendet werden kann.

3. Während der Produktion ist es nur notwendig, die Konzentration und die Zeit des Entfetters zu kontrollieren. Die Konzentration des Entfetters beträgt etwa 10% und die Zeit ist garantiert 6 Minuten. Ein wenig längere Zeit wird keine Nebenwirkungen haben; Die Verwendung und der Ersatz von Tankflüssigkeit basiert ebenfalls auf 15 m2 / L Arbeitsflüssigkeit, und die zusätzliche Zugabe basiert auf 100 m2 0. 5-0. 8L;

4. Mikro Ätzung:

1. Zweck und Funktion: Reinigen und rauen Sie die Kupferoberfläche der Schaltung, um die Verbindungskraft zwischen Muster galvanisiertes Kupfer und primäres Kupfer zu gewährleisten

2. Natriumpersulfat wird hauptsächlich als Mikro-Ätzer verwendet, mit stabiler und gleichmäßiger Vergrabungsrate und guter Wasserwaschbarkeit. Die Konzentration von Natriumpersulfat wird in der Regel auf etwa 60 g/L und die Zeit auf etwa 20 Sekunden gesteuert. Die Zugabe von Medikamenten beträgt 3-4 kg pro 100 Quadratmeter; Der Kupfergehalt muss unter 20 g / L kontrolliert werden; Andere Wartung und Zylinderaustausch sind die gleichen wie Kupferfälle Mikrokorrosion.

5. Picklen

1. Funktion und Zweck: Entfernen Sie das Oxid auf der Plattenoberfläche und aktivieren Sie die Plattenoberfläche. Die allgemeine Konzentration beträgt 5%, und einige werden bei etwa 10% gehalten, hauptsächlich um zu verhindern, dass das Wasser einbringt und den instabilen Schwefelsäuregehalt in der Tankflüssigkeit verursacht;

2. Die Säureauslauchzeit sollte nicht zu lang sein, um eine Oxidation der Plattenoberfläche zu verhindern; Wenn die Säurelösung nach einer Weile lang verwendet wird, trüb ist oder der Kupfergehalt zu hoch ist, muss sie rechtzeitig ersetzt werden, um eine Kontamination des beschichteten Kupferzylinders und der Plattenoberfläche zu verhindern;

3. C.P Grad Schwefelsäure wird hier verwendet;

6. Grafische Kupferbeschichtung: auch als Sekundärkupfer bekannt, Schaltungskufferbeschichtung

1. Zweck und Funktion: Um die Nennstromlast jeder Leitung zu erfüllen, muss jedes Leitungs- und Lochkupper eine bestimmte Dicke erreichen. Für die Zwecke der Leitungskupferbeschichtung müssen das Lochkupper und das Leitungskupfer zeitlich auf eine bestimmte Dicke verdickt werden;

2. Andere Artikel sind die gleichen wie Vollplatte Galvanisierung

7. Galvanisiertes Zinn

1. Zweck und Funktion: Der Zweck des grafischen galvanisierten reinen Zinns verwendet hauptsächlich reines Zinn als Metallwiderstandsschicht zum Schutz des Schaltungsätzes;

2. Die Badeflüssigkeit besteht hauptsächlich aus Zinnsulfat, Schwefelsäure und Zusatzstoffen; Der Zinnsulfatgehalt wird auf ca. 35 g/L und die Schwefelsäure auf ca. 10% gesteuert; Der Zusatz von Zinnbeschichtungsadditiven wird in der Regel nach dem Verfahren der Kiloamperstunde oder nach dem tatsächlichen Produktionseffekt ergänzt; Der Strom des galvanisierten Zinns wird in der Regel als 1 berechnet. 5 A / Quadratdezimeter multipliziert mit der Galvanisierungsfläche auf der Platte; Die Temperatur des Zinnzylinders wird bei Raumtemperatur gehalten. Im Allgemeinen übersteigt die Temperatur nicht 30 Grad und wird meist bei 22 Grad gesteuert. Daher wird aufgrund der hohen Temperatur im Sommer empfohlen, ein Kühlungs- und Temperaturregelsystem für den Zinnzylinder zu installieren;

3. Prozesswartung:

Zeitnahe Ergänzung Zinnbeschichtungsadditive entsprechend Kiloamperstunden jeden Tag; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal funktioniert und ob Luftleckage vorliegt; Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen nassen Tuch; Analysieren Sie Zinnsulfat (einmal wöchentlich) und Schwefelsäure in Zinnzylindern regelmäßig jede Woche (einmal wöchentlich), passen Sie den Gehalt an Zinnbeschichtungsadditiven durch Hall-Zelltest an und ergänzen Sie relevante Rohstoffe rechtzeitig; Säubern Sie die Anodenleitstange und die elektrischen Steckverbinder an beiden Enden der Zelle jede Woche; Elektrolyse mit niedrigem Strom 0,2-0,5asd für 6-8 Stunden pro Woche; Überprüfen Sie, ob der Anodenbeutel jeden Monat beschädigt ist, und ersetzen Sie den beschädigten rechtzeitig; Überprüfen Sie, ob sich am Boden des Anodenbeutels Anodenschlamm angesammelt hat, und wenn ja, ersetzen Sie ihn rechtzeitig. Filtern Sie kontinuierlich mit Kohlenstoffkern für 6-8 Stunden jeden Monat und entfernen Sie Verunreinigungen durch geringströmige Elektrolyse; Bestimmen Sie, ob eine große Behandlung (Aktivkohlepulver) entsprechend der Tankflüssigkeitsverschmutzung alle halben Jahre erforderlich ist; alle zwei Wochen das Filterelement der Filterpumpe ersetzen;

Hauptbehandlungsverfahren: A. Nehmen Sie die Anode heraus, entfernen Sie den Anodenbeutel, reinigen Sie die Anodenoberfläche mit einer Kupferbürste, waschen Sie sie und trocknen Sie sie mit Wasser, legen Sie sie in den Anodenbeutel und legen Sie sie in den Säurebehälter im Standby. B. den Anodenbeutel in 10% alkalischer Lösung für 6-8 Stunden einweichen, mit Wasser waschen und trocknen, in 5% verdünnter Schwefelsäure einweichen und mit Wasser im Standby waschen und trocknen; C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Standby-Tank, lösen Sie langsam das Aktivkohlenpulver in die Tankflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 3-5g / L. Nachdem es vollständig gelöst ist, adsorbieren Sie es für 4-6 Stunden, filtern Sie die Tankflüssigkeit mit 10um PP-Filterelement und Filterhilfepulver in den gereinigten Arbeitstank, legen Sie es in die Anode, hängen Sie es in die Elektrolytplatte und drücken Sie 0. 2-0. 5asd Stromdichte Niedrigstromelektrolyse für 6-8 Stunden, D. nach chemischer Analyse, den Schwefelsäure- und Zinnsulfatgehalt im Tank auf den normalen Betriebsbereich einstellen; Hinzufügen von Zinnbeschichtungsadditiven gemäß den Hallzellentesterergebnissen; E. Stopp-Elektrolyse, nachdem die Farbe der elektrolytischen Plattenoberfläche gleichmäßig ist; F. Versuchsverplattung OK

4. Bei der Nachfüllung von Medikamenten, wenn die Zusatzmenge groß ist, wie Zinnsulfat und Schwefelsäure; Die Niederstromeelektrolyse wird nach der Zugabe durchgeführt; Achten Sie auf die Sicherheit beim Zugabe von Schwefelsäure. Wenn die Menge an Schwefelsäure groß ist (mehr als 10 Liter), muss sie langsam mehrmals hinzugefügt werden; ansonsten wird die Tankflüssigkeitstemperatur zu hoch sein, Zinnoxid wird oxidiert und die Tankflüssigkeitsalterung wird beschleunigt;

5. Berechnungsformel für die Addition von Drogen:

Stannsulfat (Einheit: kg) = (40-x) * Tankvolumen (L) / 1000

Schwefelsäure (in Litern) = (10% - x) g / L * Tankvolumen (L)

Oder (in Litern) = (180-x) g / L * Tankvolumen (L) / 1840

9. Vernickelung

1. Zweck und Funktion: Nickelschicht wird hauptsächlich als Barriereschicht zwischen Kupferschicht und Goldschicht verwendet, um die gegenseitige Diffusion von Gold und Kupfer zu verhindern und die Schweißbarkeit und Lebensdauer der Platte zu beeinflussen; Gleichzeitig erhöht die Rücklage der Nickelschicht auch die mechanische Festigkeit der Goldschicht erheblich;

2. Prozessparameter im Zusammenhang mit der Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte: Die Zugabe von Nickelbeschichtungsadditiven wird in der Regel nach der Methode der Kiloamperstunde ergänzt oder die Zugabemenge beträgt ungefähr 200ml / Kah entsprechend der tatsächlichen Produktionseffekt der Platte; Der Strom der elektrolosen Nickelbeschichtung wird in der Regel durch Multiplikation von 2 A / Quadratdezimeter mit der Galvanisierungsfläche auf der Platte berechnet; Die Temperatur des Nickelzylinders wird auf 40-55 Grad gehalten, und die allgemeine Temperatur beträgt etwa 50 Grad. Daher sollte der Nickelzylinder mit Heizung und Temperaturregelsystem ausgestattet sein;

3. Prozesswartung:

Pünktliche Ergänzung von Nickelbeschichtungsadditiven entsprechend Kiloamperstunden jeden Tag; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal funktioniert und ob Luftleckage vorliegt; Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen nassen Tuch; Der Kupferzylinder Nickelsulfat (Nickelsulfamat) (einmal wöchentlich), Nickelchlorid (einmal wöchentlich) und Borsäure werden regelmäßig jede Woche (einmal wöchentlich) analysiert, der Gehalt an Nickelbeschichtungsadditiven durch Hallzellentest angepasst und die relevanten Rohstoffe rechtzeitig ergänzt; Säubern Sie die Anodeneleitstange und die elektrischen Steckverbinder an beiden Enden der Zelle jede Woche, ergänzen Sie den Anodennickelwinkel im Titankorb rechtzeitig und elektrolysieren Sie mit niedrigem Strom 0,2-0,5asd für 6-8 Stunden; überprüfen, ob der Titan-Korb-Beutel der Anode jeden Monat beschädigt ist, und ersetzen Sie den beschädigten rechtzeitig; und überprüfen Sie die Anode Titan Ob Anode Schlamm am Boden des Korbs angesammelt ist, und wenn ja, muss es rechtzeitig gereinigt werden; Kohlenstoffkern wurde für eine kontinuierliche Filtration für 6-8 Stunden verwendet, und Verunreinigungen wurden gleichzeitig durch geringströmige Elektrolyse entfernt; Bestimmen Sie, ob eine große Behandlung (Aktivkohlepulver) entsprechend der Tankflüssigkeitsverschmutzung alle halben Jahre erforderlich ist; das Filterelement der Filterpumpe alle zwei Wochen ersetzen;]

4. Hauptbehandlungsverfahren: A. Nehmen Sie die Anode heraus, gießen Sie die Anode aus, reinigen Sie die Anode und setzen Sie sie dann in den mit Nickelecke verpackten Fass, rauen Sie die Oberfläche der Nickelecke mit Mikro-Ätzer zu einheitlichem Rosa. Nach dem Waschen und Trocknen in den Titankorb und in den Säurebehälter für den Standby. B. die Anode Titan Korb und Anode Beutel in 10% alkalische Lösung für 6-8 Stunden einweichen, waschen und trocknen mit Wasser, und dann in 5% verdünnte Schwefelsäure einweichen, Waschen und trocknen mit Wasser für Standby; C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Standby-Tank, fügen Sie 1-3ml / L 30% Wasserstoffperoxid hinzu, beginnen Sie mit der Erwärmung, schalten Sie das Luftrühren ein, wenn die Temperatur etwa 65 Grad Celsius beträgt, und rühren Sie mit isolierter Luft für 2-4 Stunden; D. Schalten Sie das Luftrühren aus, lösen Sie das Aktivkohlepulver langsam in der Tanklösung mit einer Geschwindigkeit von 3-5 g / L auf, schalten Sie das Luftrühren ein, nachdem die Auflösung vollständig ist, und halten Sie es 2-4 Stunden warm; E. Schalten Sie das Luftrühren aus, erwärmen und lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam auf den Boden des Behälters absetzen; F. Wenn die Temperatur auf etwa 40 Grad Celsius sinkt, verwenden Sie 10um PP-Filterelement und Filterhilfepulver, um die Tankflüssigkeit in den gereinigten Arbeitstank zu filtern, die Luftrührung einzuschalten, die Anode einzustellen, sie in die Elektrolytplatte zu hängen und 0 zu drücken. 2-0. 5asd Stromdichte niedrige Stromeelektrolyse für 6-8 Stunden, G. nach chemischer Analyse, den Gehalt an Nickelsulfat oder Nickelsulfamat, Nickelchlorid und Borsäure im Tank auf den normalen Betriebsbereich einstellen; Zusatz von Nickelbeschichtungsadditiven gemäß den Hallzellentesterergebnissen; H. Nachdem die Farbe der elektrolytischen Plattenoberfläche gleichmäßig ist, stoppen Sie die Elektrolyse und drücken Sie dann 1-1. Die Stromdichte von 5asd wird für 10-20 Minuten elektrolysiert, um die Anode zu aktivieren; 1. Versuchsverplattung OK OK;

5. Bei der Ergänzung von Medikamenten, wenn die Zusatzmenge groß ist, wie Nickelsulfat oder Nickelsulfamat und Nickelchlorid, muss es nach der Zusatzung mit niedrigem Strom elektrolysiert werden; Wenn Sie Borsäure hinzufügen, legen Sie die zugesetzte Borsäure in einen sauberen Anodenbeutel und hängen Sie ihn in den Nickelzylinder. Es kann nicht direkt in den Tank hinzugefügt werden;

6. Nach dem Vernickeln wird empfohlen, eine Rückgewinnungswasserwasche hinzuzufügen und den Zylinder mit reinem Wasser zu öffnen, das verwendet werden kann, um den Flüssigkeitsspiegel zu ergänzen, der durch Erwärmen im Nickelzylinder verflüchtigt wird. Nach der Rückgewinnungswasserwasche wird es mit sekundärem Gegenstromspülen verbunden;

7. Berechnungsformel für die Addition von Drogen:

Nickelsulfat (kg) = (280-x) * Tankvolumen (L) / 1000

Nickelchlorid (kg) = (45-x) * Tankvolumen (L) / 1000

Borsäure (kg) = (45-x) * Tankvolumen (L) / 1000

10. Galvanisierung Gold: es ist in Galvanisierung hartes Gold (Goldlegierung) und Wasser Gold (reines Gold) Prozesse unterteilt. Die Zusammensetzung der harten Goldbeschichtung ist im Grunde die gleiche wie die des weichen Goldbades, aber es gibt einige Spurmetalle wie Nickel, Kobalt oder Eisen im harten Goldbad;

1. Zweck und Funktion: Als Edelmetall hat Gold eine gute Schweißbarkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringe Kontaktbeständigkeit, gute Verschleißbeständigkeit und so weiter;

2. Derzeit ist die Goldbeschichtung auf Leiterplatte hauptsächlich Zitronensäure-Goldbad, das wegen seiner einfachen Wartung, einfachen und bequemen Bedienung weit verbreitet wird;

3. Der Goldgehalt des Wassers wird bei etwa 1g / L kontrolliert, und der pH-Wert beträgt 4. Etwa 5, die Temperatur ist 35 Grad Celsius, die spezifische Schwerkraft ist etwa 14 Baume Grad, und die Stromdichte ist etwa 1asd;

4. Die wichtigsten zugesetzten Medikamente umfassen Säureeinstellungssalz und grundlegendes Einstellsalz zur Einstellung des pH-Wertes, leitfähiges Salz zur Einstellung des spezifischen Schwerkrafts, Goldplating-Zusatzstoffe und Goldsalz usw.;

5. Um den Goldzylinder zu schützen, sollte vor dem Goldzylinder ein Zitronensäure-Laugtank hinzugefügt werden, der die Verschmutzung des Goldzylinders effektiv reduzieren und die Stabilität des Goldzylinders aufrechterhalten kann;

6. Nach der Beschichtung wird die Goldplatte mit primärem reinem Wasser als Rückgewinnungswasser gewaschen. Gleichzeitig kann es auch zur Ergänzung des Verdunstungsniveaus des Goldzylinders verwendet werden. Nach dem Rückgewinnungswasserwaschen wird ein sekundäres Gegenstromwasserwaschen gefolgt. Nach Goldplattenwaschen wird 10 g / L alkalische Lösung hinzugefügt, um Goldplattenoxidation zu verhindern;

7. Platin plated Titan Mesh wird als Anode des Goldzylinders verwendet. Im Allgemeinen ist Edelstahl 316 leicht zu lösen, was zu Nickel-Eisen-Chrom und anderen Metallen führt, die den Goldzylinder verschmutzen, was zu Mängeln wie Goldbeschichtung-Aufweißung, exponierte Beschichtung und Schwärzung führt;

(8) Die organische Verschmutzung des Goldzylinders wird kontinuierlich mit Kohlenstoffkern gefiltert und eine angemessene Menge an Goldbeschichtungsadditiven hinzugefügt.