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Technique RF

Technique RF - Quelles sont quelques compétences pratiques dans la conception de PCB haute fréquence

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Technique RF - Quelles sont quelques compétences pratiques dans la conception de PCB haute fréquence

Quelles sont quelques compétences pratiques dans la conception de PCB haute fréquence

2021-09-15
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Author:Kyra

L'objectif de la conception de PCB est plus petit, plus rapide et moins coûteux. Étant donné que les points d'interconnexion sont le maillon le plus faible de la chaîne de circuits, les propriétés électromagnétiques des points d'interconnexion sont un problème majeur pour la conception technique dans la conception RF. Chaque point d'interconnexion doit être étudié et les problèmes existants résolus. L'interconnexion d'un système de carte comprend trois types d'interconnexions: puce à carte, interconnexion de carte PCB et entrée / sortie de signal entre le PCB et un périphérique externe. Cet article présente principalement un aperçu technique pratique de la conception de cartes PCB haute fréquence interconnectées dans une carte PCB. Je suis sûr que la compréhension de cet article apportera la commodité à la conception future de PCB.


Carte circuit haute fréquence

Quelques conseils pratiques dans la conception de PCB haute fréquence dans la conception de PCB, l'interconnexion de PCB de puce est importante pour la conception. Cependant, le principal problème avec les interconnexions PCB à puce est la densité d'interconnexion trop élevée, ce qui fera de la structure de base du matériau PCB un facteur limitant la croissance de la densité d'interconnexion. Cet article partage des conseils pratiques sur la conception de PCB haute fréquence. En ce qui concerne les applications haute fréquence, les techniques de conception de PCB haute fréquence pour les interconnexions internes de PCB sont les suivantes: 1. L'angle d'inclinaison de la ligne de transmission doit être de 45° pour réduire les pertes de retour; 2. Utilisez une carte de circuit imprimé isolante de haute performance strictement contrôlée par niveau avec des valeurs constantes d'isolation. Cette approche est avantageuse pour gérer efficacement le champ électromagnétique entre le matériau isolant et le câblage adjacent. Améliorer les spécifications de conception de PCB associées à la gravure de haute précision. Il est nécessaire de considérer une erreur totale de + / - 0007 pouces sur la largeur de ligne spécifiée, de gérer la contre - dépouille et la section transversale de la forme du câblage et de spécifier les conditions de placage des parois latérales du câblage. La géométrie du câblage (fil) et la gestion globale de la surface de revêtement sont importantes pour résoudre le problème des effets de la peau liés aux fréquences micro - ondes et pour atteindre ces spécifications. Les fils saillants ont une inductance de prise, évitez donc les composants avec des fils. Dans un environnement à haute fréquence, il est préférable d'utiliser des composants montés en surface. Pour les porosités de signal, évitez les processus de traitement de porosités (PTH) sur les plaques sensibles. Parce que ce processus entraînera une inductance de plomb au niveau du trou. Par example, une inductance de connexion peut affecter les couches 4 à 19.6 lorsqu'un trou traversant sur une plaque de 20 couches est utilisé pour connecter les couches 1 à 3. Fournir suffisamment de terrain. Connectez ces plans de masse à l'aide de trous moulés pour empêcher les champs électromagnétiques 3D d'affecter la carte de circuit haute fréquence. Pour choisir un processus de nickelage chimique ou de trempage d'or, n'utilisez pas la méthode hasl pour le placage. Cette surface plaquée peut fournir un meilleur effet de maquillage pour les courants à haute fréquence. De plus, ce revêtement hautement soudable nécessite moins de plomb, ce qui contribue à réduire la pollution environnementale. Le masque de soudure peut empêcher l'écoulement de la pâte à souder. Cependant, en raison de l'incertitude de l'épaisseur et de l'ignorance des propriétés d'isolation, toute la surface de la carte est recouverte d'un matériau de soudure, ce qui entraînera une grande variation de l'énergie électromagnétique dans la conception des microrubans. Typiquement, un barrage de soudure (solderdam) est utilisé comme masque de soudure.