Technique RF - Facteurs affectant l'impédance de la carte PCB multicouche

La relation entre les facteurs influençant l'impédance d'une carte de circuit multicouche est dans un composant de conception normale: 1. L'épaisseur de la couche diélectrique est proportionnelle à la valeur de l'impédance. 2. La constante diélectrique est inversement proportionnelle à la valeur de l'impédance. 3. L'épaisseur de la Feuille de cuivre est inversement proportionnelle à la valeur de l'impédance. 4. La largeur de ligne est inversement proportionnelle à la valeur d'impédance. 5. L'épaisseur d'encre est inversement proportionnelle à la valeur d'impédance. Nous devrions donc prêter attention aux points ci - dessus lors du contrôle de l'impédance. Les cartes de circuits imprimés sont généralement moulées rapidement dans un atelier de modélisation spécialisé avant de passer à la production en série. Ce point explique comment le flux d'arrêt affecte l'impédance lors de l'utilisation de différentes méthodes d'application de flux d'arrêt dans les ateliers de prototypage et la production en série. Nous expliquerons comment le solveur à effet de champ si8000 peut être utilisé pour prédire les variations d'impédance finales des lignes différentielles de revêtement LPI dues à des épaisseurs de revêtement inégales (en particulier entre les lignes différentielles denses). Nous avons brièvement mentionné les méthodes d'application les plus populaires pour les flux de photosensibilisateurs liquides (LPI) et avons noté que ces différentes méthodes entraînent des différences entre l'impédance de la carte de circuit fini et les valeurs de conception.

La méthode de sérigraphie par sérigraphie PCB consiste à appliquer le LPI sur la carte à l'aide d'une raclette à travers un maillage tendu. Le dépôt d'encre est contrôlé par des différences dans le nombre de mailles et les paramètres d'impression, la vitesse, l'angle et la pression. La sérigraphie semi - automatique avec lpism est aujourd'hui la méthode la plus populaire pour l'application de masques de soudage. L'effet "barrage" du bord de la ligne dans le sens du mouvement du racleur crée un revêtement inégal. Le revêtement sera trop mince en raison de la pression de la couche de maille au sommet des lignes et, dans le cas des lignes différentielles, l'effet de surtension de l'espace entre les lignes doit être pris en compte. Tout cela affecte l'impédance finale.

La technologie de revêtement de rideau fait référence au fait qu'une carte de circuit imprimé semble traverser une feuille ou un rideau lorsqu'un LPI est appliqué, une encre à faible viscosité pulvérisée à travers de fines rainures. La peinture de mur rideau est largement utilisée dans l'industrie des plaques et a une grande popularité. Le revêtement de rideau montre un phénomène de revêtement différent qui est unique à sa propre approche - "masquage". Le procédé de blindage est utilisé lorsque le masque de soudure sur le bord de fuite des lignes parallèles à l'écran est réduit par rapport aux bords de ces lignes. Lorsque la ligne passe à travers l'écran, il se produit un effet similaire à celui d'une digue, ce qui entraîne une accumulation de masques de soudure sur les bords de la ligne et réduit le masque de soudure sur la face arrière de la ligne. Dans la technologie de pulvérisation électrostatique, LPI utilise une buse rotative en forme de cloche pour nébuliser l'encre et la pulvériser sur le PCB à l'aide d'air comprimé. Le LPI génère une charge négative et met le PCB à la terre afin que le LPI puisse être connecté à la carte. Cependant, l'effet électrostatique peut entraîner une attraction du LPI vers la zone de la Feuille de cuivre, entraînant une homogénéité insatisfaisante du revêtement.

Lors de l'application d'un spray d'air, LPI utilise un ou plusieurs pistolets. L'encre est atomisée par mélange avec de l'air sous pression réduite. La pulvérisation à l'air permet généralement d'obtenir un effet de revêtement uniforme, mais certains rapports de problèmes d'utilisation indiquent que la pulvérisation de plusieurs systèmes de pistolet peut facilement produire un résultat « ruban» en raison du chevauchement ou de l'interférence entre les pistolets adjacents entre les plaques. Si une technique est utilisée pour fabriquer des échantillons techniques avant la production et une autre pour fabriquer le produit final, cela aggrave le problème. Si l'épaisseur du revêtement LPI varie considérablement d'une ligne à l'autre, la valeur réelle de l'impédance différentielle de la ligne sur la plaque finie différera de quelques ohms de la valeur de conception.