L'actualité PCB - L'impression de colle conductrice sans plomb mène la nouvelle tendance de la technologie SMT

Le développement rapide de la technologie électronique a entraîné le développement continu de la technologie de montage en surface SMT. Les composants électroniques deviennent de plus en plus raffinés; L'espacement des broches devient de plus en plus petit; Les exigences en matière de résistance et de fiabilité de l'installation des composants sont de plus en plus élevées. Dans le même temps, le public accorde de plus en plus d'importance à la protection de l'environnement et s'oppose de plus en plus à l'utilisation à grande échelle des procédés de production de plomb. L'utilisation d'une colle conductrice sans plomb au lieu d'une pâte à souder au plomb traditionnelle pour compléter le placement des éléments est une nouvelle technologie SMT produite dans ce contexte.

L'impression offset est un élément extrêmement crucial de cette technologie. L'impression offset, c'est - à - dire l'impression d'un matériau ressemblant à de la colle sur une zone plane spécifique, telle qu'une carte de circuit imprimé, conformément aux exigences spécifiées, par un procédé de sérigraphie. La thixotropie est une caractéristique majeure du processus d'impression offset en termes d'impact des perturbations des paramètres du processus sur son processus. En ce qui concerne les mécanismes d'impression offset, l'équilibre de l'interaction entre la force d'adsorption humide du tampon de circuit imprimé, l'adhérence de l'impression et la tension superficielle de l'impression offset est tel qu'une partie de la colle d'impression dans les trous du pochoir est adsorbée sur le tampon. Lors du prochain voyage d'impression offset, les trous du pochoir sont remplis de colle d'impression et créent une force d'adsorption humide sur le nouveau tampon.

Bien que les processus d'impression offset et de distribution présentent des similitudes, ils appartiennent à deux processus de production différents. Par rapport à ce dernier, le procédé offset présente les caractéristiques suivantes:

La quantité de colle imprimée peut être contrôlée de manière très stable. Pour les cartes PCB dont les substrats (Plots) sont espacés de 5 à 10 mils, le processus d'impression offset permet de contrôler facilement et de manière très stable l'épaisseur du caoutchouc imprimé à 2 ± 0,2 mil.

Des impressions offset de différentes tailles et formes peuvent être réalisées sur la même carte PCB en une seule course d'impression. Impression offset d'une feuille; Le temps nécessaire à la carte PCB est uniquement lié à des paramètres tels que la largeur de la carte PCB et la vitesse d'impression offset, indépendamment du nombre de substrats PCB (Plots). La machine de distribution place la colle sur le PCB dans l'ordre, point par point, et le temps nécessaire à la distribution varie avec le nombre de points de colle. Plus il y a de points de colle, plus il faut de temps pour distribuer la colle.

La plupart des clients qui utilisent la technologie offset sont généralement très expérimentés dans la technologie d'impression de pâte à souder. Les paramètres de processus liés à la technologie d'impression offset peuvent être déterminés en prenant comme point de référence les paramètres de processus de la technologie d'impression de pâte à souder.

Ensuite, j'ai discuté de la façon dont les paramètres du processus d'impression affectent le processus d'impression offset.

L'épaisseur du pochoir métallique utilisé dans la technique offset est relativement épaisse (0,1 - 2 mm) par rapport à l'impression de pâte à souder; Considérant que la colle n'a pas d'orientation automatique de la pâte lors du soudage à reflux.en raison du rétrécissement des plots de PCB, la taille des trous sur le gabarit devrait également être plus petite, mais il est préférable de ne pas être inférieur à la taille des broches de l'élément. Un excès de colle peut provoquer des courts - circuits entre les broches des éléments, (smtsh.cn / target = = blank class = infotextkey > Shanghai SMT), en particulier lorsque la machine à patcher a du mal à atteindre une précision de patch complète de 100%, ce qui est particulièrement vulnérable aux situations de "court - circuit". Pour les PCB avec des puces de petit pas, une attention particulière doit être accordée au court - circuit des broches de la puce.

À la différence de l'impression en pâte d'étain, l'écart d'impression de la machine pendant l'impression offset est généralement fixé à une valeur plus petite (pas zéro!) pour s'assurer que le décapage entre le gabarit et la carte PCB suit le processus d'impression en racleur. L'écart d'impression est généralement lié à la taille de l'écran. Si vous imprimez avec un jeu nul (contact), vous devez utiliser une vitesse de séparation plus faible (0,1 - 0,5 mm / s). La dureté squigger est un paramètre de processus plus sensible. Une raclette plus dure ou une raclette métallique est recommandée, car la lame de la raclette de faible dureté « assomme» l'impression offset dans les trous de fuite du pochoir.

Lors de l'impression offset de colle époxy, il est recommandé d'utiliser une impression unidirectionnelle pour éliminer les désalignements pouvant résulter de l'impression aller - retour. La raclette et la raclette à débordement fonctionnent en alternance, la raclette complète le voyage d'impression offset et la raclette souffle la colle à la position de départ du processus d'impression.

Pression d'impression / vitesse d'impression la colle a une meilleure Rhéologie que la pâte à souder. La vitesse d'impression offset peut être relativement élevée, mais elle ne doit pas être suffisamment élevée pour que le film soit sur le bord d'attaque de la racle. En général, la pression d'impression offset est de 0,1 - 1,0 kg / cm. Augmenter la pression d'impression offset, il suffit de gratter la colle sur la surface de l'écran.

La colle époxy semble coller plus facilement sur la raclette que la pâte à souder. Si une impression de fuite apparaît, vérifiez la présence de colle sur le racleur et le racleur de rinçage. La dame a commencé à décaler les planches et a d'abord rempli les trous du gabarit avec de la colle imprimée. C'est - à - dire que la même carte PCB placée à l'emplacement d'impression est imprimée plusieurs fois. Une fois que le trou de fuite du pochoir est rempli de colle d'impression, la plupart de la colle d'impression dans le trou de fuite du pochoir est imprimée sur la carte PCB à chaque fois que la raclette termine un voyage d'impression. Et assurez - vous que le volume d'impression est très stable. Pour l'impression offset, laisser les trous du pochoir "collés" par la colle d'impression est en soi le contenu du processus d'impression offset, il n'y a pas besoin de s'embêter.

En général, il n'est pas nécessaire de nettoyer le treillis pendant l'impression offset. S'il y a des "taches" à l'arrière de l'écran, il vous suffit de nettoyer localement la zone "tachée". Et doit utiliser le nettoyant recommandé par le fournisseur de caoutchouc imprimé.

L'épaisseur de l'impression offset dépend en grande partie des caractéristiques intrinsèques du caoutchouc imprimé. Avec d'autres paramètres de processus inchangés, l'utilisation de colles d'impression de caractéristiques différentes donne des épaisseurs d'impression offset différentes.

L'utilisation de la technologie offset doit également veiller à assurer la compatibilité de la colle (y compris l'argent métallique), des plaques BCP et des broches métalliques des composants dans les conditions de température et d'humidité du processus de production. Dans le processus d'impression de pâte à souder, le processus de reflux corrige "automatiquement" Ie "patch dislocation" dans une certaine plage. Mais dans la technologie offset, le processus de production offset détermine que les ingénieurs ne devraient pas « s’attendre» à cette fonction de « correction automatique». En d'autres termes, le processus d'impression offset est plus difficile pour les ingénieurs.

Ce qui précède est l'introduction de l'impression de colle conductrice sans plomb, menant à la nouvelle tendance de la technologie SMT. IPCB fournit également des fabricants de PCB et des technologies de fabrication de PCB.