L'actualité PCB - Structure de base du système de placage horizontal

Selon les caractéristiques du placage horizontal, il s'agit d'une méthode de placage qui place une carte de circuit imprimé d'un type vertical à une surface de placage parallèle. À ce stade, la carte de circuit imprimé est une cathode et certains systèmes de placage horizontaux utilisent des pinces conductrices et des rouleaux conducteurs pour fournir du courant. Du point de vue de la commodité du système d'exploitation, il est courant d'utiliser des moyens d'alimentation conductrice du tambour. Le rouleau conducteur dans le système de placage horizontal sert non seulement de cathode, mais a également la fonction de transporter la carte de circuit imprimé. Chaque rouleau conducteur est équipé d'un dispositif à ressort dont le but peut être adapté aux besoins de placage de cartes de circuits imprimés de différentes épaisseurs (0,10 - 5,00 mm). Cependant, lors du placage, toutes les pièces en contact avec la solution de placage peuvent être plaquées avec une couche de cuivre et le système ne fonctionnera pas longtemps. Ainsi, la plupart des systèmes de placage horizontaux actuellement fabriqués conçoivent des cathodes commutables sur des anodes, puis utilisent un ensemble de cathodes auxiliaires pour dissoudre électrolytiquement le cuivre sur les rouleaux de placage. Pour l'entretien ou le remplacement, la nouvelle conception de placage prend également en compte les pièces qui s'usent facilement pour faciliter le démontage ou le remplacement. L'anode utilise une matrice de paniers de titane insolubles de dimensions réglables, placés en position supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé et équipés d'une forme sphérique de 25 mm de diamètre avec une teneur en phosphore de 0004 à 0006% de cuivre soluble. La distance entre la cathode et l'anode est de 40 mm.

L'écoulement du placage est un système composé d'une pompe et d'une buse, de sorte que le placage s'écoule rapidement dans un bac de placage fermé alternativement d'avant en arrière, de haut en bas, ce qui peut garantir l'uniformité de l'écoulement du placage. La solution de placage est projetée verticalement sur la carte de circuit imprimé, formant un tourbillon de jet mural à la surface de la carte de circuit imprimé. L'objectif final est d'obtenir un écoulement rapide du placage des deux côtés de la carte de circuit imprimé et la formation d'un tourbillon à travers les trous.

En outre, un système de filtration a été installé à l'intérieur de la cuve, utilisant un écran de 1,2 micron qui filtre les impuretés particulaires générées par le processus de placage, assurant ainsi le nettoyage du liquide de placage sans contamination.

Lors de la fabrication du système de placage horizontal PCB, il est également nécessaire de prendre en compte la commodité de l'opération et le contrôle automatique des paramètres du processus. Parce que dans le placage réel, avec la taille de la carte de circuit imprimé, la taille du trou traversant et l'épaisseur de cuivre requise, la vitesse de transmission, la distance entre les cartes de circuit imprimé, l'ampleur de la puissance de la pompe, Et la buse. Le réglage des paramètres de processus tels que la direction de la densité de courant et le niveau de densité de courant nécessite des tests pratiques, des ajustements et des contrôles pour obtenir une épaisseur de couche de cuivre conforme aux exigences techniques. Il doit être contrôlé par ordinateur. Afin d'améliorer la cohérence et la fiabilité de l'efficacité de la production de PCB et de la qualité des produits haut de gamme, l'usinage des trous traversants (y compris le placage) de la carte de circuit imprimé est formé conformément au processus de processus, formant un système de placage horizontal complet pour répondre au développement et au lancement de nouveaux produits. Nécessaire.