L'actualité PCB - Fabricant de PCB: 8 super détails à ne pas négliger dans le processus SMT

Fabricant de PCB: 8 super détails à ne pas négliger dans le processus SMT

En tant que fournisseur d'usinage électronique, nous devons avoir une compréhension complète de tous les processus d'usinage de l'usine, en particulier les principaux processus d'usinage de SMT.

Dans chaque atelier de production, il y aura une ligne d'usinage SMT. Dans ce pipeline, nous pouvons être divisés en sections suivantes.

1. Impression de pâte à souder sans plomb dans l'article précédent, j'ai mentionné l'impression de pâte à souder sans plomb. Dans cette section, la machine que nous utilisons est une presse semi - automatique SMT. Dans cette partie de l'opération, nous devrions noter que le pochoir est aligné avec le PCB, l'ouverture du pochoir et les plots de PCB doivent être complètement superposés, après l'impression d'essai de 3 pièces, il est confirmé que la production normale peut commencer. Après l'impression, chaque PCB doit être auto - testé, la pâte à souder imprimée ne permet pas l'apparition de phénomènes indésirables tels que trop d'étain, trop peu d'étain, étain continu, décalage, etc. Les produits mal imprimés doivent être soigneusement lavés. Essuyez le moule à temps. Ajoutez la pâte à souder à temps pour assurer la quantité de pâte à souder qui roule sur le moule.

2. Installation de petits matériaux la machine que nous utilisons dans ce processus est la machine CP. Capable de placer le matériau rapidement. Avant de commencer, vous devez faire des préparations suffisantes, telles que le placement du matériau, le positionnement de la machine et lorsque la machine s'allume en jaune, vous devez être prêt à le remplir de matériau.

Ce processus est d'aider le PCB à ajouter de gros matériaux qui ne pouvaient pas être installés sur la machine CP auparavant, par exemple un oscillateur à cristal. Dans ce lien, nous utilisons une machine XP. Il peut réaliser le placement automatique de grands matériaux. Notez que le processus est similaire à celui d'une machine CP.

4. QC avant le four ce lien est un lien essentiel et important dans tout le processus SMT. Ce lien peut garantir que tous les produits semi - finis sont complètement libres avant le four, il est donc appelé QC avant le four. Cet emplacement utilise généralement QC pour vérifier la carte PCB sortant de la machine de placement. Voyez s'il y a des fuites ou des problèmes de matériaux localisés dans la disposition. Les panneaux de ligne manquants ou partiels sont ensuite corrigés manuellement.

5. Le rôle de la soudure à reflux est de faire fondre la pâte à souder sur la disposition, de sorte que le matériau soit soudé étroitement à la disposition. La machine requise pour ce processus est le soudage par vagues. En soudage par vagues, il y a encore quelques points à noter. Tout d'abord, l'ajustement de la température à l'intérieur du four, il est nécessaire de tenir compte de tous les aspects tels que le degré de chauffage de la carte PCB et le degré de résistance à la chaleur du matériau, puis de définir la température optimale pour la soudure à la vague, de sorte que la carte PCB après son passage dans le four ne pose essentiellement pas d'autres problèmes. Le problème

6. La qualité de qc après le four est la vie. Il y aura certainement des problèmes après le four, tels que le soudage à l'air, le soudage par pointillés, le soudage continu, etc. alors, Comment repérer ces problèmes? Nous devons également équiper QC dans cette liaison pour détecter les problèmes de surface de la plaque après le four. Ensuite, faites une correction manuelle.

7. Échantillonnage QA après tout le processus de placement automatique est terminé, nous avons la dernière étape qui est une vérification par sondage. Une vérification par sondage de cette étape permet d'évaluer approximativement le taux de conformité de la production, c'est - à - dire la qualité, de nos produits. Bien sûr, chaque étape doit être soigneusement effectuée lors d'une vérification par sondage et chaque détail de la disposition ne doit pas être manqué pour assurer la qualité des produits de l'entreprise.

8. Stockage final dans l'entrepôt. Il est également nécessaire de faire attention au stockage, l'emballage doit être soigné et ne peut pas être Tigré. Ce n'est qu'ainsi que nous pourrons offrir à nos clients une expérience parfaite.