L'actualité PCB - Le système de vision empêche les défauts des PCB de s'échapper

In the world of modern electronic products, printed circuit board is an important part of electronic products. It is hard to imagine that any electronic equipment does not use PCB, Par conséquent, la qualité des PCB aura un impact important sur le fonctionnement normal et fiable à long terme des produits électroniques.. L'amélioration de la qualité des circuits imprimés est un problème important auquel les fabricants de produits électroniques devraient prêter attention..

Si, au cours de l'assemblage des BPC, une quantité excessive ou insuffisante de pâte à souder est appliquée sur le PAD ou si aucune pâte à souder n'est placée du tout, la connexion électronique entre le composant et la carte de circuit peut être défectueuse une fois que le joint de soudure est formé après le soudage subséquent par Reflow. En fait, la plupart des défauts peuvent être détectés par l'application de marques de qualité liées à la pâte à souder.

À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de circuits imprimés ont adopté des techniques d'essai en ligne (TIC) ou de radiographie pour vérifier la qualité des soudures. Ils permettront d'éliminer les défauts qui résultent du fonctionnement du processus d'impression, mais ils ne pourront pas surveiller le fonctionnement du processus d'impression lui - même. Les circuits imprimés défectueux peuvent subir d'autres étapes du processus, chacune augmentant dans une certaine mesure les coûts de production, ce qui entraîne une phase finale d'assemblage des circuits défectueux. Les fabricants peuvent être obligés de jeter les circuits défectueux ou d'effectuer des réparations coûteuses et longues. À l'heure actuelle, il n'existe peut - être pas de réponse claire à la cause profonde du défaut.

Une mauvaise application du procédé d'impression de la pâte à souder peut causer des problèmes de connexion aux circuits électroniques. Afin de résoudre efficacement ce problème, de nombreux fabricants d'équipements d'impression à l'écran ont adopté la technologie d'inspection de la vision de la machine en ligne.

Inspection visuelle complète en ligne

De plus en plus de fabricants d'équipement d'impression à l'écran intègrent la technologie de vision de la machine en ligne dans leur équipement d'impression à l'écran afin d'aider les fabricants de circuits imprimés à détecter les défauts aux premiers stades de la mise en oeuvre de leurs processus.. Le système de vision intégré atteint trois objectifs principaux:

Tout d'abord, ils permettent de détecter directement les défauts une fois l'opération d'impression terminée, ce qui permet à l'opérateur de traiter les problèmes avant d'augmenter les coûts de fabrication importants de la carte. Cela se fait généralement après que le carton a été retiré de l'unit é d'impression, lavé dans un agent de nettoyage, réparé et retourné à la ligne de production.

Deuxièmement, comme des défauts ont été décelés à ce stade, il est possible d'empêcher la carte défectueuse d'atteindre l'arrière de la ligne. Par conséquent, prévenir les phénomènes de réparation ou d'abandon dans certaines situations.

Il peut être important de pouvoir fournir à l'opérateur une rétroaction en temps opportun sur le bon fonctionnement du processus d'impression en cours afin de prévenir efficacement les défauts.

Afin d'assurer un contrôle efficace de ce niveau de fonctionnement du procédé, un système de vision en ligne peut être configuré pour détecter l'état des tampons sur les PCB collés et pour vérifier si l'écart entre les modèles d'impression correspondants est bloqué ou traîné. Dans la grande majorité des cas, des essais sont effectués sur des pièces plus petites afin d'optimiser le temps d'essai et de se concentrer sur les zones problématiques. Par conséquent, le temps consacré aux tests est très utile lorsque les problèmes possibles sont éliminés.

Positionnement et détection des caméras

In conventional online visual inspection applications, La caméra est située au - dessus de la carte de circuit pour obtenir une image de la position d'impression, and the related image can be sent to the processing system of the visual inspection equipment. Là - Bas., image analysis software compares the captured image with a reference image stored in the same location in the device's memory.

De cette façon, le système peut confirmer si trop ou trop peu de pâte est utilisé. Le système montre également si la pâte est alignée sur le pad. Y a - t - il un excès de pâte entre les deux Pads qui crée une connexion de pont? Ce problème a également été décrit par de nombreux fabricants de PCB comme un phénomène de « pont ».

Le travail de détection des écarts dans le modèle d'impression est effectué de la même manière. Lorsque l'excédent de pâte s'accumule sur la surface de la plaque, Le système de vision peut être utilisé pour détecter si l'écart est bloqué par la pâte à souder ou s'il y a traînée..

Immédiatement après la découverte d'un défaut, l'équipement peut demander automatiquement la série suivante d'opérations de nettoyage d'écran ou avertir l'opérateur d'un problème nécessitant une réparation. La vérification des modèles d'impression peut également fournir aux utilisateurs des données très utiles sur la qualité et la cohérence de l'impression.

Une fonction clé du système de vision en ligne est la capacité de détecter les PCB et les surfaces des tampons à haute réflectivité en cas de lumière inégale ou lorsque la structure de la pâte à souder sèche affecte. Par exemple, les plaques hasl ont tendance à être inégales, avec des profils de surface et des propriétés réfléchissantes différents. Un éclairage approprié joue également un rôle important dans l'obtention d'images de haute qualité.

La lumière doit être capable de "viser" la référence et le PAD de la carte de circuit, transformant ainsi d'autres caractéristiques floues en formes clairement reconnaissables. L'étape suivante consiste à utiliser les algorithmes du logiciel de vision pour réaliser tout leur potentiel.

Dans certains cas, le système de vision peut être utilisé pour détecter la hauteur ou le volume de pâte à souder sur le pad, parfois seulement en utilisant un système de détection hors ligne. L'utilisation de cette procédure implique la formation d'un degré approprié d'accumulation dans un modèle d'impression donné pour confirmer l'absence de volume de pâte sur la même plaque.

Essais de pâte à souder

Specifically, it can be divided into two categories: detection of solder paste on PCB and detection of solder paste on printing template:

A. PCB detection

Mainly detect printing area, Impression offset et phénomène de pont. The inspection of the printing area refers to the area of solder paste on each pad. Un excès de pâte à souder peut entraîner un phénomène de pont, and too small solder paste will also lead to the phenomenon of unstable welding points. L'offset d'impression est détecté pour voir si la quantité de pâte sur la plaque diffère de l'emplacement spécifié. The test for bridging is to see if more than the specified amount of paste is applied between adjacent pads. L'excès de pâte à souder peut causer un court - circuit.

B. Inspection of printed templates

The detection of printed templates is mainly for blocking and trailing. The detection of blockage refers to the detection of solder paste accumulation in the holes on the printing plate. Si le trou est bloqué, too little solder paste may be applied at the next printing point. L'essai de traînée est une accumulation excessive de pâte à souder sur la surface du gabarit imprimé.. This excess solder paste can be applied to areas of the board that should not be conductive, Cause des problèmes de connexion électrique.

Les systèmes de vision des machines en ligne peuvent en bénéficier Fabricant de PCB in different ways. En plus d'assurer un niveau élevé d'intégrité des soudures, it prevents manufacturers from wasting money on board defects and resulting rework. Ce qui est peut - être important, it provides continuous process feedback, Cela aide non seulement les fabricants à optimiser le processus d'impression à l'écran, but also gives people more confidence in the process.