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Caractéristiques et causes de défautsPitting de revêtementLes marques de poche apparaissent sur l'galvanoplating en cuivre à motifs, qui sont plus visibles au milieu de la carte PCB. Après le retrait du plomb et de l'étain, la surface du cuivre est inégale et l'apparence n'est pas bonne. Après le nettoyage de la planche de brosse, le creux de surface existe encore, mais il est essentiellement lissé et pas aussi évident qu'après l'enlèvement de l'étain. Après l'apparition de ce phénomène, on a d'abord pensé au problème de l'électroplastage de la solution de cuivre, car la solution a été traitée avec du charbon actif la veille de la défaillance. Les étapes sont les suivantes:
1) Ajouter 2 litres d'H2O2 sous agitation; 2) Après avoir complètement agité, transférez la solution dans un réservoir de réserve, ajoutez 4 kg de poudre fine de charbon actif et ajoutez de l'air pour agiter pendant 2 heures, puis éteignez l'agitation et laissez la solution s'établir. L'enquête a révélé que la ligne de production a transféré la solution du réservoir d'attente vers le réservoir de travail ce soir-là en tenant compte de l'allégro le lendemain. Le dépôt du charbon actif sans filtration adéquate, tout en transférant la solution sans pompe à filtre circulant (lente) revient directement de la sortie du réservoir de travail (tuyau grossier, rapide). Étant donné que le temps d'arrêt s'est écoulé après le retour de la solution dans le réservoir de travail, le personnel de galvanoplating n'a pas de traitement de galvanoplating vide à faible densité de courant de l'anode. En raison de l'urgence de la programmation, le personnel de galvanoplating n'a pas fonctionné selon les procédures du document de procédé, et la solution n'a pas été entièrement circulée et filtrée, ce qui a entraîné des impuretés mécaniques dans la solution affectant la qualité du revêtement. Un autre facteur est qu'après le nettoyage de l'anode de cuivre phosphorique, elle ne fonctionne pas directement par traitement électrolytique, et il n'y a pas de temps pour former un "film de phosphore" noir et uniforme sur la surface de l'anode, ce qui entraîne une grande accumulation de Cu +, et l'hydrolyse de Cu + pour produire de la poudre de cuivre, ce qui entraîne un revêtement rugueux et creux. La dissolution du cuivre métallique est restreinte par les étapes de contrôle et le Cu+ ne peut pas être oxydé rapidement en Cu2+. Bien que le film anodique ne se forme pas, la réaction de Cu-e.Cu2+ continue de se dérouler rapidement, entraînant l'accumulation de Cu+, tandis que Cu+ est instable, et est disproportionné par disproportion. Réaction: 2Cu+. Cu2+Cu, qui sera déposé sur le revêtement par électrophorèse pendant le processus d'électroplastage, affectant la qualité du revêtement. Le film d'anode formé après que l'anode subisse un traitement d'électrolyse à faible courant peut contrôler efficacement le taux de dissolution de Cu, de sorte que l'efficacité du courant d'anode soit proche de l'efficacité du courant de cathode et que les ions de cuivre dans la solution de placage soient maintenus en équilibre, empêchant la génération de Cu + et maintenant le fonctionnement normal de la solution de placage. Le défaut du cuivre galvanisé cette fois-ci a également mis en évidence certains problèmes: l'opérateur ignore parfois la procédure de production en raison de la relation entre le temps, les heures de travail et le volume de production, ce qui affecte la qualité du produit. Par conséquent, l'opération de production doit être effectuée en stricte conformité avec les documents de processus, et l'opération illégale ne doit pas être effectuée en raison de la tâche de production étroite et du cycle court. Sinon, il sera retravaillé ou éliminé en raison de problèmes de qualité, ce qui affectera le taux de qualification du produit, affectant ainsi le cycle de production et réduisant la crédibilité.
Dépannage: Après avoir trouvé la cause, remplacer l'élément filtrant de la solution de galvanoplating de cuivre à motif pour renforcer la filtration; en outre, on prépare une carte expérimentale de 500mm*500mm pour électrolyser respectivement les anodes des 6 réservoirs d'électrolyse. De cette manière, la carte imprimée produite le lendemain est complètement normale sauf le défaut du trou de placage de l'allégro produit.
Fleur de revêtement (dendritique) La surface de la galvanoplating en cuivre à motifs est florée, en particulier sur une grande surface du revêtement, qui ressemble à une branche, avec longue et courte. Cependant, la zone de plaquage est petite, et la carte PCB avec des tampons ou des lignes minces à plaquer a presque zéro défauts après l'électroplastage le même jour, de sorte que le phénomène de la floraison du revêtement au début n'a pas attiré assez d'attention, et la trahison a été un facteur accidentel: carte PCB, problèmes de substrat ou marques de brosse de la machine de plâtrage de poimes avant le transfert de motif après la métallisation des trous. Plus tard, avec l'augmentation du volume de production, le nombre de fleurs de surface de PCB est devenu de plus en plus grand, en particulier la carte de circuit imprimé avec le numéro de dessin MON? _1, la taille est de 265mm * 290mm, la surface de placage A est de 2,35dm2, B La surface est de 4,48 dm2, et presque la moitié de la surface de la carte PCB doit être modelée avec un placage en cuivre, de sorte que le phénomène de la floraison du placage de motif peut être vu en un coup d'œil, ce qui affecte sérieusement l'apparence de la carte de circuit imprimé. Un grand nombre de cartes PCB défectueuses apparaissent, et il est impératif d'analyser les caractéristiques pour déterminer les raisons et éliminer complètement les défauts. Pour cette raison, afin d'atteindre la satisfaction de la clientèle, le département qualité de notre centre interceptera toutes les cartes PCB avec des revêtements défectueux: qu'il s'agisse d'une grande zone de revêtement florissant, ou de traces filamenteuses sur les lignes. La qualité est la vie d’une entreprise.
Notre département technique explorera les problèmes du revêtement:1) Tout d'abord, selon l'expérience passée, il est jugé qu'il y a une grande quantité de matière organique dans la solution de corrosion faible et de pré-trempage du prétraitement du placage de motif. Comme la pulvérisation et le lavage après le dégraissage peuvent ne pas être suffisants, la matière organique dans la solution de dégraissage est introduite dans le réservoir de travail derrière et sélectionnée comme pollution secondaire, et l'adsorption de matière organique sur le motif à plaquer sur la surface des PCB affectera l'adsorption sur la cathode. Cela affecte l'apparence du revêtement. En conséquence, la faible corrosion et le liquide de pré-trempage ont été rouverts, et les défauts d'impression dans la production ont été réduits, mais le phénomène de la surface de la carte PCB fleurissant n'a pas complètement disparu. Il semble que l'expérience précédente n'ait pas pleinement pris effet dans ce dépannage, puis l'accent a changé: Peut-il y avoir un problème avec l'enlèvement d'huile? Causé par le vieillissement du fluide dégraissant et le dégraissage impur? Vérifiez que sa température et sa composition sont dans la plage normale. Afin de déterminer le plus rapidement possible la cause profonde du défaut, l'essai de cellule Hall a été effectué: un petit morceau de cuivre a été brossé mécaniquement avec du charbon de bois puis rincé sous forme d'électroplastage cathodique. Parce que l'échantillon ne dégraisse pas, mais se dégraisse mécaniquement, il y a toujours des schémas de branches, de sorte qu'on peut voir que le dégraissage ne peut pas être le coupable de cette défaillance.
2) Après dépannage dans la petite expérience, ajoutez CL- et éclaircissant FDT-1 au réservoir de travail selon la proportion, après agitation d'air suffisante et filtration circulante, essuyez les deux plaques de cuivre nues de taille 350mm * 350mm et retirez ensuite l'huile? Lavé ? Corrosion faible ? Lavé ? Le marinage ? Le motif est galvanisé avec du cuivre, et le motif est galvanisé sans aucun défaut après le processus résident normal. La ligne de production a donc continué à galvaniser, et la carte de circuit imprimé galvanisée le lendemain était complètement normale. On peut voir qu'il y a de nombreuses raisons pour la floraison du revêtement: la solution de dégraissage, la solution de corrosion faible, la solution de pré-trempage, la concentration d'ions chlorure dans la solution de galvanoplating de cuivre et l'éclaircissant FDT-1 affectent tous la qualité du revêtement. L'inexactitude de l'analyse de la concentration d'ions de chlorure affecte directement le réglage de la solution; et la norme d'addition de l'éclaircisseur FDT-1 "mesure de la conductivité du réservoir de placage par intégration de courant" ne peut plus être utilisée. L'ajout de l'éclaircissant quotidien FDT-1 est principalement combiné avec la cellule Hall. Expérimentez et ajustez-vous à la charge de travail de la journée. Seule la synergie des ions chlorure et des additifs permet d'obtenir un revêtement idéal. Le contrôle strict des paramètres de processus est la clé pour produire des produits qualifiés, sinon tout paramètre hors contrôle entraînera des défauts de revêtement. Traces d'hydrosphère sur le revêtementIl y a beaucoup de cercles d'eau sur le cuivre galvanisé du motif de carte de circuit imprimé avec une taille plus grande, en particulier les cercles d'eau autour des trous sont plus importants.1) Ce phénomène a d'abord conduit notre pensée à la pulvérisation d'eau. Parce que le circuit d'eau de pulvérisation de la ligne d'électroplastage de motif et la ligne de métallisation de trous partagent un ensemble de système de circuit d'eau, la vanne électromagnétique du tuyau de pulvérisation individuel a échoué et l'eau ne peut être pulvérisée que en continu. De cette manière, lorsque les deux lignes fonctionnent en même temps et doivent être pulvérisées en même temps, la pression insuffisante affectera directement l'effet de pulvérisation. Pour cette raison, la carte de circuit imprimé à deux côtés et trois pôles a été testée, et elle a été produite selon la procédure normale, sauf qu'un tuyau d'eau a été connecté pour renforcer le lavage d'eau lors de la pulvérisation, et le cercle d'eau existait encore après que le motif ait été galvanisé avec du cuivre. À partir de l'analyse des caractéristiques des défauts, les défauts sur la surface du cuivre galvanisé sont cohérents avec les traces de gouttelettes d'eau. Cela devrait être un problème de lavage à l'eau. Cependant, cela n'a rien à voir avec le lavage à l'eau de la ligne de galvanoplating de motif. Est-ce causé par le mauvais développement et le lavage après le transfert du modèle?
2) Retrouvez la source et trouvez la voie navigable du transfert graphique. Il s'est avéré qu'une machine d'exposition Diansheng récemment achetée par notre centre adopte la méthode de refroidissement de la circulation de l'eau, et sa voie navigable et la section de lavage de la machine en développement utilisent la même voie navigable. Lorsque la machine d'exposition et la machine de développement fonctionnent en même temps, la pression de pulvérisation de la section de lavage de la machine de développement est faible; et la taille de la carte PCB est grande, en particulier l'eau pulvérisée de la pulvérisation supérieure est facile à accumuler sur la surface de la carte PCB, ce qui n'est pas propice à la circulation de la solution. De cette manière, le liquide résiduel du développement film sec ou film humide du photorésist n'est pas entièrement rincé. Après la section de séchage, le filigrane de la muqueuse n'est pas facile à trouver dans les travaux de réparation ultérieurs (contrairement à la colle résiduelle avec un film bleu évident) ; Il n'est pas facile de retirer le motif avant la galvanoplating. Après une heure de galvanoplating du cuivre, les traces du filigrane sont clairement identifiables et ont une certaine profondeur, ce qui n'est pas facile à polir et affecte l'apparence de la surface du PCB. Afin de confirmer cette conclusion, 10 cartes de circuit imprimé avec le numéro de dessin Y005 de 460mm*420mm ont été transférées et développées, 5 pièces ont été séchées à l'air et envoyées directement à la ligne de galvanoplating du modèle, et les 5 autres pièces ont été envoyées à la machine de nettoyage pour nettoyage sans séchage. Linie de placage graphique post-alimentation. Après la même comparaison de prétraitement et d'électroplastage en cuivre, aucun cercle d'eau n'a été trouvé sur les 5 cartes de circuit imprimé qui ont été entièrement lavées, tandis que les 5 cartes de circuit imprimé qui ont été envoyées directement à la ligne d'électroplastage du modèle après le développement pouvaient clairement voir le cercle d'eau.
3) Dépannage: Transformer le circuit d'eau de la machine d'exposition afin qu'elle soit séparée de la section de lavage à eau de la machine de développement; en outre, 3 rangées de tuyaux de pulvérisation supérieurs et inférieurs sont ajoutées après la section de lavage à eau de la machine de développement. De plus, les tuyaux de pulvérisation perdus et désactivés sur la ligne de placage de motif sont remplacés. Après la réparation et la modification, la galvanoplating de cuivre de motif est de bonne qualité. La légère rugosité du revêtement sur la surface de la carte PCB peut être éliminée par le frottement mécanique de la machine à brosser. Des irrégularités graves de surface ou même de rugosité dans le trou font que le trou soit petit, ce qui affecte le soudage et les performances électriques et ne peut être débarrassé que. Les raisons de la rugosité du revêtement sont faciles à trouver, telles que la densité de courant cathodique excessive, les additifs insuffisants, la faible teneur en ions de cuivre, la mauvaise surface du motif (trop grande) ou une distribution grave inégale de la surface du motif. Selon la situation spécifique de la carte de circuit imprimé, il n'est pas difficile de trouver la raison du revêtement rugueux. Par exemple, si l'ensemble du lot de cartes PCB est rugueux, la composition de la solution doit être vérifiée et l'essai de cellule Hall doit être utilisé pour déterminer si l'éclaircisseur est insuffisant et si l'ampéromètre est défectueux. Si le revêtement des cartes PCB individuelles est rugueux, vérifiez d'abord les registres de production: si l'entrée du niveau de placage est correcte, si le courant est trop grand, si la zone graphique sur la feuille de traitement est trop grande et si la machine est défectueuse (le courant augmente soudainement en raison de l'instabilité de l'ampéromètre). Il y a beaucoup de types d'informations introduites, et le dépannage n'est pas difficile, donc je ne les répéterai pas ici. Il convient de noter que, en raison de la conception de certaines cartes de circuit imprimé, la distribution des motifs de galvanoplating est sérieusement inégale, et il n'y a que des tampons isolés ou quelques lignes minces dans certaines parties, tandis que la surface d'autres parties est trop grande, ou la surface A / B est très différente. De cette manière, même si la solution de galvanoplating est bonne et que tous les paramètres sont normaux, les produits défectueux sont susceptibles de se produire. L'expérience peut se référer à: 1) Le temps de réduction de moitié actuel est doublé, mais cela réduira l'efficacité de la production. 2) En utilisant la méthode de plaquage d'accompagnement, trouvez quelques restes à plaquer ensemble pour améliorer la distribution courante. 3) Le courant peut être contrôlé séparément pour la grande différence dans la surface A / B. L'infiltration en cuivre galvanisé provoque des lignes irrégulières, un espacement réduit des lignes et même des courts-circuits dans les cas graves. En raison d'un nettoyage insuffisant de la surface de la carte PCB (avec des taches d'huile ou d'oxydation) et d'une mauvaise liaison avec la résiste; ou il y a des trous sur le rouleau de film, des taches sales sur la machine d'exposition, un mauvais contraste local ou de la poussière sur le négatif de production, qui constituent tous le danger caché de la galvanoplating graphique. . Par conséquent, le processus de nettoyage de la planche de brosse avant le film ne doit pas être ignoré: l'acide sulfurique (10%) dans la section de décapage est mis à jour à temps, la pression du rouleau de brosse est appropriée, le lavage à eau haute pression est circulé et propre, et la température de séchage est modérée pour assurer que la surface du PCB est propre et sèche. En outre, lors du stratification du film, ajustez la pression du rouleau en fonction de l'épaisseur de la feuille et sélectionnez la température et la vitesse appropriées. La qualité du film produit, le nettoyage et l'entretien de la machine d'exposition et l'environnement de la salle propre doivent être strictement contrôlés. La prévention du saignement doit contrôler l'opération de production du processus de transfert de motif, la qualité du photorésist et divers paramètres de processus. Assurez-vous que la résistance est intacte lors des opérations d'électroplastage et sélectionnez une densité de courant appropriée. De cette manière, le phénomène de fuite peut être efficacement évité. Un autre défaut de la galvanoplating en cuivre à motifs est la délamination en cuivre/cuivre. La délamination évidente est claire en un coup d'œil. Si l'adhésion du revêtement est faible, collez-le fermement avec du ruban adhésif et puis tirez-le à la force, et le revêtement faiblement lié sera adhéré au ruban adhésif. En raison de la mauvaise adhésion des ampoules et de la délamination du revêtement, il tombera partiellement lorsque la plaque avant est bloquée, provoquant un danger caché de court-circuit, ou parce que la surface concave est inégale avec d'autres parties graphiques après que les lignes locales soient couchées, il y a une différence de couleur après l'impression de l'obstacle (la couleur de la surface concave est sombre), de tels défauts ne sont pas acceptables pour les utilisateurs. Il existe de nombreux facteurs qui provoquent la délamination du revêtement. La galvanoplating en cuivre est un processus important dans la production de cartes PCB, et la qualité de la galvanoplating affecte directement l'apparence des cartes de circuits imprimés.
