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Problèmes courants et amélioration des PCB enig
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Problèmes courants et amélioration des PCB enig

Problèmes courants et amélioration des PCB enig

2022-10-09
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Author:iPCB

1.. Enig Galvanoplastie ng

Analyse des causes des problèmes:

1.1 La bouteille de nickel est trop active; 2.. Le prétraitement entraîne une concentration de palladium actif trop élevée ou contaminée (la contamination par les ions fer et cuivre ou une température locale trop élevée peut accélérer le vieillissement de la solution), un temps de trempage trop long de la plaque, une température trop élevée après l'activation du flacon ou un rinçage insuffisant (c. - à - D. avant le nickelage); 3.. Le disque de broyage de l'opération précédente était trop profond pour absorber le palladium, le rouleau de l'équipement n'a pas été complètement nettoyé avant le disque de broyage, la pression de l'eau n'était pas suffisante pour rincer la poudre de cuivre résiduelle sur le bord du pipeline (pas complètement gravée), et les dépôts de cuivre et de nickel résiduels après la gravure étaient faciles à percolation. 4.. Une forte concentration de palladium activé par colloïde a été obtenue après prétraitement au PTH.

Mesures d'amélioration correspondantes:

1.2 contrôler strictement la charge de la bouteille de nickel entre 0,3 et 0,8 dm2 / L et utiliser un stabilisateur approprié pour réduire la bouteille lorsque le courant de protection anodique est supérieur à 0,8 a; 2. Contrôler strictement la concentration, le temps de trempage, la température de fonctionnement, le temps de nettoyage et la plaque de nettoyage suffisante Après activation du liquide du réservoir d'activation afin d'éviter autant que possible la contamination du liquide du réservoir; 3. Avant le nickelage, la plaque QC doit être inspectée et gravée pour s'assurer qu'il n'y a pas de cuivre résiduel, nettoyer l'équipement de brosse, la profondeur de micro - gravure, la profondeur de la plaque de broyage et la pression d'eau doivent être suffisantes (brosse à plaque molle ordinaire 1000 - 15.00 '', brosse à plaque dure 800 - 1000 '', maintenant la brosse est souvent utilisée pour maintenir la cohérence de l'apparence et de la qualité); 4. La concentration de palladium activé par colloïde dans le prétraitement PTH du carbure de calcium doit être correctement contrôlée.


2. Galvanoplastie manquante Enig

Analyse des causes des problèmes:

2.1 La concentration de palladium actif est trop faible, le temps d'activation par immersion est trop long, la température n'est pas suffisante, la contamination par activation ou le placage de nickel (passivation) la plaque avant reste trop longtemps dans l'évier; 2. La surface du cuivre est contaminée par des résidus de colle ou de traitement sale (élimination de l'étain, contamination externe ou contamination par des procédés antérieurs); 3. Le bain de nickel est facile à « manquer de placage» en raison d'une quantité excessive de stabilisateur à base de plantes médicinales chinoises, d'une faible température, d'une activité insuffisante (couche de nickel foncée, surface dorée rouge foncé après dépôt d'or), d'une charge insuffisante, d'une contamination métallique ou organique ou d'un brassage excessif. La surface du cuivre est fortement oxydée ou mal rincée après le développement. Le pH de la surface du bain de nickel et du cuivre est contaminé par du sulfure ou mal ajouté.

Mesures d'amélioration correspondantes:

2.1 contrôler la concentration de palladium dans la solution d'activation, le temps de trempage et la température de fonctionnement, réduire la pollution par les ions cuivre (remplacer lorsque les ions cuivre activés sont supérieurs à 100 ppm) et s'assurer que la plaque d'électrode reste trop longtemps dans le réservoir d'eau avant de couler le nickel; 2. Lors du prétraitement au nickel, s'assurer que la surface en cuivre de la plaque est exempte de résidus et que la surface en cuivre est traitée proprement; 3. Contrôler les paramètres de fonctionnement du réservoir de réduction du nickel, assurer l'activité de pré - nickelage, augmenter la plaque de cuivre auxiliaire dans le réservoir pour augmenter la charge, éviter la pollution métallique ou organique, et contrôler correctement le brassage pour ne pas être trop violent.

Enig Gold DIP PCB

3. Enig Gold DIP PCB nickel layer "whitening" (nickel layer sub-layer, nickel layer thickness is insufficient)

Analyse des causes des problèmes:

Le bain de nickel contient des ions métalliques de nickel trop faibles ou trop élevés, une température trop basse, un pH faible, une activité insuffisante, un temps insuffisant, une charge élevée, une teneur élevée en phosphore (le bord du fil ou du trou est blanc) ou une solution de bain de nickel < > 4mto.

Mesures d'amélioration correspondantes:

Lorsque l'ion nickel est réglé à une plage, à un contrôle de température, à un pH, à une amélioration de l'activité, à une réduction de la charge, à une réduction de la consommation de phosphore à une plage admissible ou lorsque le nickel atteint ou dépasse 4 mto, les essais doivent être renforcés et remplacés conformément aux exigences de qualité.


4. Rugueux et blanc Enig PCB layer

Analyse des causes des problèmes:

4.1 colle ou solution résiduelle sur la surface du cuivre entrant, la surface du cuivre elle - même est sale ou rugueuse, la surface du cuivre est fortement oxydée, la micro - corrosion est excessive, la micro - corrosion de l'ion cuivre est grave (non uniforme) et l'élimination de l'étain n'est pas propre; 2. Contamination du bain d'or (contamination par des impuretés métalliques de nickel) ou déséquilibre (surcharge ou faible charge), basse température, faible pH, faible concentration d'or, faible gravité spécifique, trop de Stabilisants (complexes), épaisseur insuffisante de la couche d'or ou eau médicinale du bain d'or jusqu'à 4 mto ou plus; 3. Le revêtement de nickel lui - même n'est pas bon (couche de nickel mince ou négative positive), par exemple, l'apparence de la couche d'or est faible après le revêtement d'or, principalement la couche de nickel est faible, l'activité du bain de nickel est faible (instable), la vitesse locale de circulation du cylindre de nickel est trop rapide, la température locale du cylindre de nickel est surchauffée ou la concentration du stabilisateur de nickel est trop élevée; 4. Les particules solides, le blanchiment ou la perte de résistance au soudage (exposition insuffisante ou temps de cuisson insuffisant) dans les solutions chimiques de nickel provoquent une légère contamination des solutions de nickel - or, de palladium ou de cuivre; 5. Le pH de la solution de placage du bain de nickel est trop élevé ou la qualité de l'eau n'est pas propre.

Mesures d'amélioration correspondantes:

4.1 renforcer l'inspection de la qualité des matériaux entrants et du cuivre électroplaqué ou choisir des tôles de haute qualité pour contrôler le taux de micro - corrosion et d'occlusion du cuivre et éliminer l'étain (la surface en cuivre des tôles avant le nickelage doit être propre); 2. La composition du bain d'or doit être contrôlée dans la plage. 3. Améliorer la qualité du revêtement de nickel (contrôler l'activité / mto et d'autres composants), s'assurer que la filtration circulante du bain de nickel et la température de la solution du bain sont uniformes, et contrôler le stabilisateur de nickel dans la plage; 4. Renforcer la filtration de la solution chimique de nickel afin d'éviter la contamination par des impuretés telles que le palladium ou les ions cuivre; 5. Assurez - vous que la qualité de l'eau et le pH du bain de nickel sont maintenus dans la plage.


5. Couche d'or "chute d'or", Drop Nickel Gold" (Copper-Nickel or Nickel has poor binding with Carte de circuit imprimé dorée)

Analyse des causes des problèmes:

5.1 passivation de la surface du nickel après le cylindre de nickel (avant le dépôt d'or), noircissement de la couche de nickel, addition unique de plus de 5% de nickel, déséquilibre de l'accélérateur dans le cylindre de nickel, élimination facile du nickel à haute teneur en phosphore, blanchiment du trou ou de la ligne de nickel, contamination par l'ion cuivre dans la solution de nickel ou divers paramètres hors de portée, etc. La surface du cuivre est sale (oxydée), la surface de la couche de palladium est activée ou passivée après le développement / micro - érosion / prétraitement, la surface de la couche de palladium est activée ou passivée pendant une longue période, la surface de la couche de palladium est activée ou la concentration est trop élevée, le rinçage d'activation est insuffisant, l'effet d'élimination de l'huile ou de micro - érosion est faible, L'activité d'activation a diminué en raison de la contamination par les ions cu dans la solution d'activation ou du temps de séjour prolongé en dehors du travail, ce qui a entraîné une faible force de liaison Cu - ni. 3. Le nettoyage entre le cylindre de nickel et le bain d'or n'est pas propre ou prend beaucoup de temps, le pH de la solution d'or est faible (la couche d'or est facile à corroder), et la solution d'or est polluée par des impuretés métalliques ou organiques (cuivre, fer, nickel, peinture verte, etc.). Le système de dépôt d'or est agressif pour la couche de nickel (noircissement de la surface de la couche de nickel) ou sa composition est hors de portée.

Mesures d'amélioration correspondantes:

5.1 empêcher la passivation de la surface du nickel, vérifier la qualité de la couche de nickel, ajouter une petite quantité de nickel de plusieurs façons ou sélectionner un dispositif d'addition automatique pour le contrôle (la teneur maximale en nickel dans chaque bain ne doit pas dépasser 15%, et la teneur en nickel doit être reconstituée par étapes Si elle dépasse 15%), régler l'accélérateur dans la solution de nickel, Réduire la teneur en phosphore en consommant ou en diluant le bain, réduire la pollution par les ions cuivre et contrôler les paramètres du nickel dans la plage; 2. Améliorer la propreté de la plaque de prétraitement du cuivre, empêcher la passivation de la surface de la couche de palladium (dans l'air ou l'eau pendant une longue période) après l'activation du cuivre, contrôler le temps ou la concentration d'activation et nettoyer complètement avec de l'eau activée, Améliorer l'efficacité de l'élimination de l'huile ou de la micro - corrosion (p. ex., micro - corrosion à l'aide de la série peroxyde d'hydrogène + acide sulfurique + stabilisateur, une trop grande quantité de stabilisateur provoquera directement le secouage de l'or de nickel), réduire ou éviter l'activation de la contamination par les ions cuivre ou le temps de séjour trop long, ajuster ou remplacer selon le cas; 3. Renforcer le nettoyage complet de la plaque de coulée d'or, ajuster le pH dans la plage, détecter le degré de contamination de la solution par les impuretés, sélectionner un système de coulée d'or approprié pour répondre aux exigences de qualité et s'assurer que les paramètres de chaque composant restent dans la plage.


6.. PCB imprégnés d'or "poor weldability" (solderability)

Analyse des causes des problèmes:

6.1 L'or est trop mince; 2. Mauvaise qualité de l'eau (mauvais effet de lavage de la plaque d'or), bouteille de nickel ou d'or supérieure à 4mto, contamination par des impuretés, activité insuffisante, disque noir, apparence anormale du nickel (blanc et terne); 3. Prétraitement de la micro - Gravure (ion cuivre élevé, série de peroxyde d'hydrogène sélectionnée, par exemple lavage avec trop de détergent ou temps de rétention plus long) et de l'activation (contamination / activation des ions cuivre); 4. La teneur en nickel et en phosphore ne doit pas être inférieure à 7% (de préférence pas plus de 12%) et la compacité et le taux de dépôt de la couche de nickel - or doivent être bien contrôlés (6 - 8 u / min). 5. Le dépôt d'or dure longtemps, la concentration d'or est faible, la température est basse ou contaminée par des impuretés organiques ou métalliques.

Mesures d'amélioration correspondantes:

6.1 L'épaisseur optimale de l'or est de 0,05 - 0,1 ¼ m; 2. Les tôles plaquées or doivent être nettoyées par circulation, par débordement d'eau pure et par eau chaude pure. Renforcer l'entretien afin de réduire au minimum l'activation et le vieillissement du nickel ou des médicaments à faible teneur en nickel, d'éviter la contamination et d'accroître l'activité, Éliminer le problème du disque noir (dans un bain acide, le disque noir corrode fortement la couche de nickel chimique contenant du P, ce qui conduit facilement à une couche riche en p, ce qui réduit la soudabilité, tandis que l'énergie libre élevée du nickel et du nickel est plus facile à oxyder que d'autres limites de grain, atteignant un certain degré d'oxyde noir gris) et améliorer la qualité d'apparence du nickel Couche 3. Renforcer le contrôle des paramètres de micro - érosion et d'activation du prétraitement; 4. Contrôler la teneur en phosphore à 7 - 9% (phosphore moyen) et le taux de dépôt de nickel à 7 - 9%; 5. Augmenter la concentration ou la température de l'or afin de réduire le temps de décantation de l'or (dans les 10 minutes), de réduire la pollution de la solution médicinale chinoise dans le bain d'or, ou de remplacer l'or en fonction du degré de pollution.


7. Corrosion de la couche de nickel (disque noir)

Analyse des causes des problèmes:

7.1 Le temps de coulée de l'or est long; 2. Le pH du bain d'or est trop bas, la température est basse et la concentration d'or est faible. 3. Différence potentielle due à une distribution in égale du nickel et du phosphore; 4. Il est difficile ou trop lent d'obtenir de l'or lorsque l'eau vieillit ou est contaminée par des impuretés; 5. Le système aurifère est très agressif pour la couche de nickel. 6. La couche de nickel est trop mince (moins de 2) ¼ m); 7. Si les résidus d'acide nitrique ne sont pas complètement nettoyés lors du retournement du bain de nickel, la corrosion de la couche de nickel déposée se produira. 8. Atelier de préservation à long terme de la corrosion; 9. Le pH élevé du bain de nickel entraîne une faible teneur en P de la couche de nickel et une diminution de la résistance à la corrosion de la couche de nickel.

Mesures d'amélioration correspondantes:

7.1 il convient de contrôler la vitesse et le temps de dépôt de l'or et de contrôler l'épaisseur entre 0,05 et 0,1 ¼ M, et il n'est pas recommandé de dépasser 8 u; 2. Contrôler le pH, la température et la concentration de la solution de bain d'or dans une certaine plage; 3. Améliorer le bain de nickel, sans agitation intense de l'air sous le tuyau de chauffage, afin d'assurer une distribution plus uniforme du nickel et du phosphore par balancement, vibration, filtration ou agitation de l'air appropriés; 4. Augmenter la concentration d'or en fonction du degré de pollution ou le remplacer si nécessaire; 5. Choisir des produits aurifères de haute qualité avec une faible érosion de la couche de nickel; 6. L'épaisseur de la couche de nickel doit être contrôlée entre 3 et 4 ¼ m; 7. Éliminer la contamination par les ions nitrates du liquide du réservoir; 8. Les tôles en carbure de nickel - or doivent être transférées à la procédure suivante en temps opportun afin d'éviter un placement à long terme. 9. Pendant la production, le pH du bain de nickel doit être contrôlé dans la plage et ne doit pas être supérieur à 4,8, en particulier à l'extrémité du bain de nickel.


8. Trou d'épingle à couche de nickel

Analyse des causes des problèmes:

8.1 Les gaz d'échappement du filtre du réservoir de nickel sont mauvais, l'oscillation de la couche de nickel est mauvaise et le mélange du réservoir de nickel est faible; 2. Particules solubles dans la solution de nickelage, mauvais prétraitement ou contamination organique de la solution de bain de nickel (détergent / substrat / peinture verte, etc.);

Mesures d'amélioration correspondantes:

8.1 améliorer les conditions d'échappement du filtre, les fuites dans le tuyau de circulation, le faible niveau de liquide à l'entrée d'aspiration de circulation, entretenir les composants d'échappement de l'oscillateur, augmenter l'intensité ou la fréquence de l'oscillation et augmenter la vitesse de mélange et de balancement (essayer d'optimiser les conditions de mélange); 2. Renforcer la filtration du bain de nickel, améliorer le prétraitement et réduire la pollution organique du bain de nickel.


9. Le courant du dispositif de protection contre l'éjection est trop élevé (une grande quantité de nickel est consommée)

Analyse des causes des problèmes:

9.1 La température du bain de nickel est élevée, le pH est élevé, la température locale est surchauffée, le liquide de remplissage est ajouté trop rapidement et le stabilisateur est trop faible; 2. Passivation de la paroi de la rainure; 3. Transporter une petite quantité de liquide d'activation; 4. Les fragments de nickel et d'or sur le cintre tombent dans la rainure de nickel; 5. Le dispositif de protection contre l'éjection est anormal; 6. Le corps du canal en acier inoxydable n'est pas passivé correctement.

Mesures d'amélioration correspondantes:

9.1 contrôler les paramètres de fonctionnement du nickel liquide; 2. Arrêter la passivation de la paroi de la rainure; 3. Éviter d'introduire de petites quantités de résidus activés de prétraitement dans la solution de nickel contaminée; 4. Exiger une inspection périodique et l'enlèvement des sédiments du cintre; 5. Améliorer la protection contre la libération d'anodes et assurer un fonctionnement normal; 6. Re - Passivation avec de l'acide nitrique.


10. Nickel liquide "turbidité"

Analyse des causes des problèmes:

10.1 pH du nickel à haute température; 2. Exécution excessive; 3. Fuite de médicaments ou d'air du pipeline; 4. Les déséquilibres sont excessifs.

Mesures d'amélioration correspondantes:

10.1 maintenir le pH et la température du nickel dans la plage; 2. Se concentrer sur le fonctionnement des employés (la plupart des employés choisissent l'équipement de ligne automatique); 3. Amélioration du matériel; 4. Renforcer l'entretien de la solution et assurer l'activité normale de la solution de nickel.