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Technologie de production et contrôle du procédé d'épreuve à l'oxydation des PCB
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Technologie de production et contrôle du procédé d'épreuve à l'oxydation des PCB

Technologie de production et contrôle du procédé d'épreuve à l'oxydation des PCB

2022-09-06
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Author:iPCB

Résistance à l'oxydation PCB board is to coat the designated metal surface (in the hole and the board surface) with an anti-oxidative organic film, C'est ça., the organic solderability protection (DSP). Glicoatsmdlf2 en fait partie., Il maintient sa soudabilité pendant le cycle thermique par réaction chimique de ses composants actifs avec la surface du cuivre pour former une technique de planéité solide sur la surface métallique de la plaque imprimée..

PCB board

Processusus

Dégraissage, micro - corrosion, nettoyage par débordement 1, nettoyage par débordement 2, nettoyage à l'acide 2, nettoyage à l'eau pressurisée 1, eau pressurisée 2, nettoyage à l'eau claire 3, eau pressurisée 3, nettoyage par désionisation 4, nettoyage à l'eau désionisée Séchage à l'air chaud

Dégraissage et microgravure: retirer les résidus, la graisse et la couche d'oxyde de cuivre de la surface de la plaque et activer la surface du cuivre.

Décapage à l'acide: retirer davantage la poudre de cuivre de la surface de la plaque afin d'empêcher la ré - oxydation de la surface de cuivre activée.

Imprégnation antioxydante: afin de former un film antioxydant à la surface et dans le trou de la plaque, le type d'imprégnation est meilleur que le type de pulvérisation. L'épaisseur antioxydante de 0,15 - 0,25 μm peut être obtenue par imprégnation à 40 °C pendant 60 - 90 secondes. Film d'oxyde. Si la concentration, le pH, la température, le temps de trempage et d'autres paramètres se situent dans la plage normale et que l'épaisseur de la membrane n'est pas suffisante, la solution supplémentaire a doit être ajoutée pour ajustement et le sirop F2 peut être utilisé sans dilution. L'arbre d'entraînement doit être en matériau léger.


Contrôle du procédé antioxydant pour l'échantillonnage des PCB

Le pH est un facteur important pour maintenir l'épaisseur du film et doit donc être mesuré quotidiennement. L'épaisseur de la membrane s'épaissit à mesure que le pH augmente, et l'épaisseur de la membrane devient biaisée à mesure que le pH diminue. Si le pH est trop élevé, la cristallisation se produira. En raison de la volatilisation de l'acide acétique et de l'introduction d'eau, le pH tend à augmenter, de sorte que l'addition d'acide acétique est nécessaire pour l'ajustement, et le pH doit être contrôlé entre 3,80 et 4,20.

Pour maintenir l'épaisseur de la membrane dans cette plage, la concentration du principe actif doit être maintenue entre 90 et 110%, si elle est trop élevée, la cristallisation peut se produire facilement.

L'épaisseur du film doit être maintenue entre 0,15 et 0,25 um dans la mesure du possible. Si elle est inférieure à 0,12 um, il n'y a aucune garantie que la surface du cuivre ne sera pas oxydée pendant le stockage et le cycle thermique. Toutefois, si elle est supérieure à 0,3 um, elle n'est pas facilement lavée par le flux et affecte les propriétés de l'étain.

Dans des conditions normales pour chaque paramètre, si l'épaisseur de la membrane est trop mince, la solution complémentaire a peut être ajoutée de manière appropriée. Lors de l'addition de la solution complémentaire a, celle - ci doit être ajoutée lentement, sinon un point d'huile en forme d'étoile apparaît à la surface du liquide, précurseur de la cristallisation de la solution. D'autres causes peuvent également entraîner la formation de cristaux, comme un pH trop élevé et une concentration trop élevée, de sorte que des observations régulières et des mesures d'évitement doivent être prises.

Dans des conditions de non - fonctionnement à long terme, le tambour absorbant l'eau après le réservoir antioxydant est facile à cristalliser. Par conséquent, une petite quantité d'eau doit être pulvérisée pour nettoyer la bobine d'aspiration afin d'éliminer les résidus du sirop F2. Sinon, le marquage du tambour apparaîtra sur la surface de la plaque en raison de la durée de vie excessive du tambour.

6) Due to the use of acetic acid in F2 syrup, Doit être équipé d'une ventilation, Mais une ventilation excessive peut entraîner une évaporation excessive et une concentration excessive de sirop., Donc quand le système s'arrête,, La ventilation doit être fermée pour assurer l'étanchéité entre les dégagements. PCB board.