Blogue PCB - Développement de l'équipement et des matériaux du réseau de communication circuit imprimés

Dans n'importe quelle industrie, circuit imprimé Leur présence se fait sentir dans presque toutes les Application. Les applications de réseautage et de communication ne font pas exception. Ces panneaux sont faciles à communiquer, C'est une tâche facile.Dans ces applications, Les circuits imprimés peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux. La structure et la conception des circuits imprimés dépendent de leur application.De même,Pour les applications réseau et de communication, Les circuit imprimé peuvent utiliser différents matériaux.

Matériaux PCBLa sélection est la première étape du processus de conception des BPC. Il est important de choisir le bon matériau pour votre conception, Parce qu'il affecte la performance globale de la carte de circuit. Un certain nombre de facteurs doivent être pris en considération avant de commencer la sélection.Assurez - vous que les propriétés du matériau sont conformes à vos exigences spécifiques en matière de circuits imprimés et à votre application finale.L'un des principaux problèmes auxquels nous sommes confrontés dans la fabrication des BPC est que les concepteurs se fient trop souvent aux fiches techniques des matériaux.La fiche technique fournit au concepteur une description complète des caractéristiques électriques du matériau.. Cependant,Quand on considère les problèmes de fabrication dans le monde réel,Fiche technique insuffisante, Les problèmes de fabrication dans le monde réel sont importants parce qu'ils affectent la production et les coûts.

370 heures : 370 heures Essentiellement des matériaux préimprégnés et stratifiés PCB board. PCB board Fabrication 370 heures Conforme aux exigences du ROHS. The most common problem in PCB is conductive anode wire (CAF), C'est un processus de corrosion électrochimique. Dans ce phénomène,Le métal de cuivre à l'anode se dissout et se déplace vers la cathode. Cela peut causer un court - circuit électrique, C'est mauvais pour toute application, En particulier les réseaux et les communications. Cependant,Celui - ci. 370 heures PCB anti - caf. En outre, Ils ont des interconnexions à haute densité et une excellente fiabilité thermique. 370 heures Les matériaux stratifiés et préimprégnés conçus par polyclad sont fabriqués à partir d'un système breveté de résine époxy multifonctionnelle TG fr - 4 à haute performance à 180 °C,Il est spécialement conçu pour les applications de circuits imprimés multicouches (PCB) nécessitant des performances thermiques et une fiabilité maximales. Nous produisons 370 heures Matériaux stratifiés et préimprégnés, Il est fabriqué à partir d'un tissu de fibre de verre sans alcali de haute qualité et possède une excellente résistance au fil anodique conducteur (CAF). Thermistance haute performance 370 H, faible coefficient de dilatation thermique (CTE), Et mécanique, Résistance chimique et à l'humidité égale ou supérieure à celle des matériaux fr - 4 traditionnels. 370 heuresUtilisé dans des milliers de conceptions de PCB, il s'est avéré être le meilleur de sa catégorie en termes de fiabilité thermique, Performance des FAC, Facile à manipuler, Et la performance de la stratification séquentielle.

Verre époxy fr4: le verre époxy fr4 a un excellent rapport résistance / poids. De plus, il s'agit d'un stratifié thermodurcissant à haute pression à usage général. Cela le rend adapté aux applications réseau et de communication. Le verre époxy fr4 PCB maintient une isolation électrique et d'excellentes propriétés mécaniques dans toutes les conditions (sèches ou humides). En outre, le matériau a une excellente résistance mécanique et est connu pour son absorption d'eau proche de zéro.

High speed Pyralux TK: Le matériau pyralux tk haute vitesse est principalement utilisé dans les applications de carte mère avancée PCB. Les savoirs traditionnels impliquent Teflon kapton. Les couches adhésives revêtues de cuivre et les stratifiés sont généralement recto - verso. La couche adhésive utilisée dans le matériau aide à la protéger des environnements difficiles et fournit une bonne isolation électrique. Polymères fluorés et Polyimides utilisés dans la fabrication de composites primaires. Le matériau tk est spécialement conçu pour les circuits numériques flexibles. Parmi les autres avantages de ce matériau, mentionnons une faible hygroscopicité, Meilleure flexibilité et faible constante diélectrique.

Polyimide: C'est un autre matériau qui est le plus souvent utilisé dans les réseaux et les communications PCB. Le principal avantage de ce matériau est son excellente stabilité thermique. Cela permet au matériau de supporter une chaleur très élevée dans certaines applications. Les circuit imprimés Polyimides connus fournissent une bonne base pour l'installation de surface. De plus, il s'agit d'un choix rentable de matériaux contenant des BPC.

Coefficient de dilatation thermique (CTE): taux de dilatation du matériau PCB lorsqu'il est chauffé. Le cte est exprimé en millionièmes (PPM) de dilatation thermique par degré Celsius. Si en ppm / °C. Le CTE augmente également lorsque la température du matériau dépasse TG. Le cte du substrat est généralement beaucoup plus élevé que celui du cuivre, ce qui peut causer des problèmes d'interconnexion lorsque les PCB sont chauffés. Les ECT pour les axes X et y sont généralement faibles - environ 10 à 20 ppm / C. Ceci est généralement attribué au verre tissé qui retient le matériau dans les directions x et Y. Même si la température du matériau est supérieure à TG, le CTE ne changera pas beaucoup. Le matériau doit donc se dilater dans la direction Z. Le cte le long de l'axe Z doit être aussi bas que possible; L'objectif est de moins de 70 ppm par degré Celsius, ce qui augmentera à mesure que le matériau dépassera TG.

Constante diélectrique (DK) ou Perméabilité magnétique relative (ER): rapport entre la constante diélectrique du matériau et la constante diélectrique de l'espace libre (c. - à - D. vide). On l'appelle aussi perméabilité relative. La fiche technique s'applique à un pourcentage spécifique (généralement 50%) de la teneur en résine du matériau. Le pourcentage réel de résine dans le noyau ou le prépreg varie selon la composition et donc DK. Le pourcentage de cuivre et l'épaisseur de la billette pré - imprégnée extrudée détermineront finalement la hauteur moyenne. La plupart des matériaux contenant des BPC ont une er comprise entre 2,5 et 4,5. Les matériaux ayant des valeurs élevées d'Er sont également utilisés dans des applications micro - ondes spécifiques. Il diminue généralement avec l'augmentation de la fréquence.

Dans le domaine des équipements de réseau de communication, La tendance au développement des systèmes à grande vitesse impose des exigences plus élevées en matière de propriétés électriques des PCB.En même temps, Afin d'améliorer la compétitivité des prix des produits électroniques, D'autres facteurs doivent être pris en compte dans le contrôle des coûts des matériaux.. Comment choisir des matériaux qui répondent à la fois aux performances électriques et à la compétitivité des prix est devenu PCB board Concepteur dans le domaine des réseaux de communication.