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Blogue PCB - Causes et améliorations des dommages ou de la pénétration du film sec de la carte PCB

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Blogue PCB - Causes et améliorations des dommages ou de la pénétration du film sec de la carte PCB

Causes et améliorations des dommages ou de la pénétration du film sec de la carte PCB

2023-01-03
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Author:iPCB

Le câblage de Carte PCB Très précis, De nombreux fabricants de PCB utilisent un procédé de film sec pour transmettre des graphiques de circuit.

1. Le film sec a des trous lors du masquage

1) réduire la température et la pression du film;

2) Améliorer la rugosité et la pointe de la paroi du trou;

3.) augmenter l'énergie d'exposition;

4) réduire la pression de développement;

5) le temps après l'application du film ne doit pas être trop long pour ne pas provoquer la diffusion et l'amincissement du film semi - fluide dans les coins;

6) Le film sec que nous utilisons ne peut pas être trop serré lors de l'application.

Carte PCB

2. Pénétration se produit pendant le placage de film sec

L'apparition d'une infiltration indique que le film sec et la Feuille de cuivre n'adhèrent pas fermement, de sorte que la solution de placage entre. Le placage est causé par les mauvaises raisons suivantes:

1) température de film trop élevée ou trop basse

Si la température est trop basse, le film résistant à la corrosion ne peut pas se ramollir et couler suffisamment, ce qui entraîne une mauvaise adhérence entre le film sec et la surface du stratifié revêtu de cuivre. Si la température est trop élevée, le solvant dans l'inhibiteur de corrosion se volatilise rapidement pour créer des bulles d'air et le film sec devient fragile, provoquant une déformation et un écaillage lors de l'impact de placage, ce qui entraîne une infiltration.

2) haute ou basse pression de film

Si la pression est trop basse, la surface du film sera inégale ou il y aura un espace entre le film sec et la plaque de cuivre qui ne peut pas répondre aux exigences contraignantes. Si la pression est trop élevée, le solvant de la couche résistante à la corrosion se volatilise trop, ce qui provoque la fragilisation du film sec. Après un choc électrique de placage, il monte et se décolle.

3) haute ou basse énergie d'exposition

En cas de sous - exposition, en raison de la polymérisation incomplète, le film adhésif se dilate et se ramollit pendant le développement, ce qui entraîne des lignes floues et même un décollement du film. En cas de surexposition, il peut causer des difficultés de développement, ainsi que des déformations et des décollements pendant le processus de placage, formant une infiltration.


3. Le bullage de la surface de la carte est l'un des défauts de qualité les plus courants dans la production de PCB. En raison de la complexité du processus de production de PCB, Il est difficile de prévenir les défauts de cloquage de la surface de la plaque. Puis, Quelles sont les causes de cloques de la peauSurface PCB?

1) problèmes traités par le substrat. Pour certains substrats plus minces, il n'est pas approprié d'utiliser une brosse pour brosser la plaque en raison de la faible rigidité du substrat. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au contrôle pendant la production et le traitement afin d'éviter une mauvaise adhérence entre la Feuille de cuivre et le cuivre chimique, ce qui peut provoquer des cloques à la surface de la plaque.

2) la pollution par l'huile causée par l'usinage de surface de PCB (perçage, laminage, fraisage, Etc..), ou d'autres liquides contaminés par la poussière, peut faire mousser la surface de la carte.

3) la plaque de brosse en cuivre est mauvaise. La pression excessive de la plaque de broyage avant le placage de cuivre provoque une déformation de l'orifice, ce qui crée des bulles lors du placage de cuivre, du placage, de la pulvérisation d'étain, du soudage, etc.

4) problèmes de lavage à l'eau. Parce que le placage de cuivre nécessite beaucoup de traitement de solution chimique et qu'il existe une variété de solvants acides, alcalins, inorganiques, organiques et autres médicaments, cela peut non seulement provoquer une contamination croisée, mais également un mauvais traitement local de la surface de la plaque, entraînant des problèmes avec la force de liaison.

5) Micro - gravure dans le dépôt de cuivre et le prétraitement de placage de motif. Une microgravure excessive peut provoquer une fuite du substrat au niveau du trou, provoquant des cloques autour du trou.

6) l'activité de la solution de précipitation de cuivre est trop forte. La teneur élevée des trois composants dans le cylindre nouvellement ouvert ou dans la solution de cuivrage peut entraîner une diminution des propriétés physiques et une mauvaise adhérence du revêtement.

7) l'oxydation de la surface de la plaque pendant la production peut également provoquer des cloques sur la surface de la plaque.

8) le retraitement du cuivre est mauvais. Pendant le processus de retouche, la surface de certaines plaques retouchées peut mousser en raison d'un mauvais placage, d'une méthode de retouche incorrecte ou d'un contrôle incorrect du temps de micro - Gravure pendant le retouche.

9) dans le transfert graphique, un lavage insuffisant à l'eau après le développement, un stockage trop long après le développement ou une poussière excessive dans l'atelier peuvent entraîner des problèmes de qualité potentiels;

10) le bain de décapage doit être remplacé à temps avant le placage de cuivre, sinon il causera non seulement des problèmes de propreté de la plaque, mais aussi des défauts tels que la surface rugueuse de la plaque.

11) la pollution organique dans le bain de placage, en particulier la pollution par l'huile, peut provoquer des cloques sur la surface de la plaque de placage.

12) Special attention shall be paid to the charged Carte PCB Accès au réservoir pendant la production, En particulier un bain de placage avec agitation d'air.