Blogue PCB - Causes des problèmes de soudage à froid dans le soudage par refusion PCB

Qu'est - ce que le soudage à froid? Le soudage à froid fait référence à des points de soudure dont le reflux n'est pas complet après le soudage par usinage SMT, tels que des soudures à froid granuleuses et des points de soudure de forme irrégulière, ou des poudres de soudure qui ne sont pas complètement fondues. Comme son nom l'indique, le soudage à froid fait référence au soudage lorsque le reflux est insuffisant. Par example, la température de crête de la courbe de reflux n'est pas assez élevée ou le temps au - dessus de la liquidus dans la courbe de reflux est court. Pour la soudure eutectique SN / PB, la température de pointe recommandée est d'environ 215â et le temps de séjour recommandé au - delà de la température liquidus est de 60 ~ 90 secondes.

Cependant, d'autres facteurs peuvent également influencer l'apparition du soudage à froid, tels que:

1) le temps de reflux de chauffage est insuffisant.

2) Il est perturbé pendant la phase de refroidissement, qui est un point de soudure avec une surface non lisse en raison de la perturbation pendant la phase de refroidissement.

3) l'activité du flux est inhibée en raison de la contamination de surface. Pendant la phase de refroidissement, si le point de soudure est perturbé, la surface du point de soudure peut prendre une forme inégale, en particulier lorsque la température est légèrement inférieure au point de fusion, la soudure est très douce. Ce défaut est causé soit par un fort air de refroidissement, soit par un mouvement inégal du convoyeur ou de la courroie.

Dans le soudage fr4 - PCB pour l'industrie électronique, l'or est l'un des métaux de revêtement de surface les plus couramment utilisés en raison de son excellente stabilité et fiabilité. Cependant, en tant qu'impureté dans la soudure, l'or est très nocif pour la ductilité de la soudure, car des composés intermétalliques Sn - au (Sn - au) fragiles (principalement ausn4) peuvent se former dans la soudure. Bien que de faibles concentrations d'ausn4 puissent améliorer les propriétés mécaniques de nombreuses soudures contenant de l'étain coréennes, la résistance à la traction et l'allongement à la rupture diminuent rapidement lorsque la teneur en or de la soudure dépasse 4%. Une couche d'or pur et d'alliage de 1,5 micron d'épaisseur sur les Plots peut être complètement dissoute dans la soudure fondue lors du soudage à la vague et l'ausn4 formé n'est pas suffisant pour détruire les propriétés mécaniques de la plaque. Cependant, pour les processus d'assemblage de surface, l'épaisseur acceptable du revêtement d'or est très faible et nécessite un calcul précis. Glazer et al. ont rapporté que la fiabilité des points de soudure entre le revêtement métallique Cu - Ni - au sur un boîtier plat quadrangulaire en plastique (pqfp) et le PCB fr - 4 n'est pas compromise lorsque la concentration d'or ne dépasse pas 3,0 W / O.

Un excès d'IMC compromet la résistance mécanique du point de soudure en raison de sa fragilité et affecte la formation de trous en cloche dans le point de soudure. Par example, un point de soudure formé sur une couche d'or de 1,63 µm d'un Plot Cu - Ni - au peut être soudé à reflux après impression sur le Plot d'une pâte sn63pb37 de 7 mil (175 µm) à 91% de métal. Les composés métalliques Sn - au deviennent des particules et sont largement dispersés dans les points de soudure.

Dans le traitement des plaques PCB, en plus de choisir un alliage de soudure approprié et de contrôler l'épaisseur de la couche d'or, la modification de la composition du métal de base contenant de l'or peut également réduire la formation de composés intermétalliques. Par exemple, si vous soudez la soudure sn60pb40 sur au85ni15, il n'y aura pas de fragilité de l'or.

Causes du soudage à froid:

Dans le traitement électronique réel, nous disons souvent que le soudage à froid est généralement une surface de soudure plus sombre, rugueuse et non entièrement fusionnée avec le matériau de soudage. Lors de la production effective de puces SMT usinées, le brasage à froid est principalement dû à une température de chauffage inadaptée, à une détérioration de la soudure, à un temps de préchauffage trop long ou à une température trop élevée.

La solution

En fonction de la courbe de température de reflux fournie par le fournisseur, la courbe est ajustée, puis adaptée à la réalité du produit fabriqué. Remplacer la nouvelle pâte à souder. Vérifiez que l'appareil fonctionne correctement, corrigez les conditions de préchauffage.

Causes de la soudure par pointillés:

Des raisons telles que la mauvaise soudabilité des éléments SMD SMT et des plots, la température de reflux ou la vitesse de chauffage ne répondent pas aux exigences de traitement, des erreurs dans les paramètres d'impression, un temps de latence trop long après l'impression et une baisse de l'activité de la pâte.

La solution

Renforcer le criblage de la carte PCB et des éléments de patch pour assurer une bonne soudabilité; Ajustement de la courbe de température de reflux; Changer la pression et la vitesse du racleur pour assurer un bon résultat d'impression; La soudure à reflux sur le patch est effectuée dès que possible après l'impression de la pâte à souder.

Comment éviter les points de soudure à froid

Les joints de soudage à froid sont causés par un temps de soudage insuffisant ou une température de soudage insuffisante, afin d'éviter les joints de soudage à froid, vous devez commencer par les deux aspects suivants:

1. Contrôle de la température et du temps de soudage. Lors du soudage d'une carte de circuit imprimé, un contrôle strict de la température et du temps de soudage est nécessaire pour s'assurer que les points de soudure peuvent fondre complètement et éviter ainsi la création de points de soudure à froid.

2. Contrôle de qualité. Si les points de soudure de la carte sont produits par un tiers responsable de la production, un contrôle strict du processus de soudage et de la qualité du fabricant est nécessaire pour assurer une qualité de soudage stable et fiable.

Le soudage à froid est un problème non négligeable dans la fabrication de PCB, mais en optimisant les processus, en améliorant la qualité des matériaux et en renforçant la maintenance des équipements, nous pouvons réduire efficacement leur incidence.