Technologie PCBA - À propos de la coplanarité des broches du composant SMT

L'utilisation de SMT pour monter des éléments sur la surface du PCB a des exigences strictes en matière de coplanarité des broches du composant, car elle affecte directement le bon contact entre les broches du composant et les Plots du PCB, ce qui affecte les performances d'assemblage et de soudage.

Lorsque tous les points d'extrémité de broche du dispositif sont sur le même plan, il a le contact le plus étroit avec les plots de PCB et le soudage fonctionne mieux, mais en fait, en raison de plusieurs facteurs tels que la fabrication et le transport, tous les points d'extrémité de broche du dispositif sont sur le même plan. Il n'est pas possible d'être sur le même plan et il y a souvent une certaine erreur coplanaire.

1. Valeur de tolérance standard d'interface de broche de composant

La valeur de tolérance standard pour les broches coplanaires des dispositifs montés en surface, établie par le joint Electronic Devices Engineering Committee (jedec), est de 0,1 mm, ce qui signifie que chaque broche du dispositif doit être dans une bande de tolérance de 0,1 mm. Cette bande de tolérance est composée de deux plans, l'un étant le plan du plot PCB et l'autre le plan dans lequel se trouvent les broches du dispositif.

L'installation et le soudage peuvent être effectués de manière fiable si les trois points inférieurs de toutes les broches de l'appareil sont situés dans le même plan et parallèles au plan de la zone de soudage du PCB et si l'erreur de distance entre chaque broche et le plan ne dépasse pas la plage de tolérance, sinon des défauts de soudage tels que le soudage par points, le soudage par fuite, etc. de la broche peuvent survenir.

La valeur de tolérance standard pour les broches coplanaires est de 0,1 mm, ce qui est généralement accepté par SMT Assembly. Actuellement, l'industrie de l'assemblage électronique dans notre pays suit également cette norme. Il a été prouvé en pratique que lorsque la valeur de tolérance standard de coplanarité des broches est augmentée à 0,05 mm, le taux de défaut d'assemblage du dispositif peut être réduit, mais le coût de fabrication du dispositif et le coût de détection coplanaire augmentent considérablement.

2. Méthode de détection d'interface de broche de composant de PCB

Il existe de nombreuses façons de détecter les interfaces de broches de composants. La façon la plus simple de le faire est de placer le composant sur un plan et de mesurer la valeur de la hauteur de la goupille qui s'écarte de ce plan dans le cas le plus arrondi. Dans une extension de la méthode, le composant est placé sur un plan optique et la distance entre les broches non coplanaires et le plan optique est mesurée au microscope.

En effet, les systèmes de placement de haute précision actuellement utilisés ont généralement tous leur propre système de vision mécanique qui permet de détecter automatiquement l'interface des broches des éléments avant leur placement et de détecter automatiquement les éléments ne répondant pas aux exigences de coplanarité. Exclusion

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