Technologie PCBA - SMT petit lot patch traitement contrôle de qualité

Assurer la qualité du processus de production SMT en petites quantités (commandes de 500 ensembles et moins) et réduire les plaintes des clients.

2.0 champ d'application

Ce processus s'applique au contrôle de la qualité de tous les traitements de puces SMT à faible volume dans l'usine SM.

3.0 Responsabilités:

3.1 préposé au matériel: chargé de retirer le matériel requis, etc., conformément aux exigences de l'ordre;

3.2 personnel d'exploitation: selon le programme de la journée, préparer à l'avance les moyens de production nécessaires, etc.

3.3 vérificateur: mesurer et vérifier avec précision les valeurs caractéristiques des différents matériaux, conformément au tableau des stations de matériaux;

3.4 personnel de QC: vérifiez le matériel et la qualité de soudure;

3.4 technicien: responsable du changement de programme et de la mise en service des commandes de production, de l'amélioration et de l'amélioration de la qualité des produits fabriqués.

Processus de contrôle de qualité de traitement de puce de petite quantité SMT

4.0 procédure:

4.1 pendant le processus d'échantillonnage, le préposé aux matériaux vérifie visuellement si les matériaux envoyés par l'entrepôt ont des plis, tous les matériaux avec des plis sont retournés à l'entrepôt et retournés;

4.2 Le personnel des matériaux confirme lors du processus de sélection s'il y a un emballage sous vide secondaire pour les matériaux en vrac pour les dispositifs sensibles de précision tels que IC, sinon, ils refuseront d'accepter. Lors de la réception de la carte, la carte wifi et la carte fille avec une précision de 0,4 Pitch IC refusent d'accepter la carte lâche, Lorsque la ligne de production est fermée, la qualité de la production ne peut être garantie;

4.3 pendant le processus de réception et de préparation, l'opérateur confirme d'abord si le matériau a des plis. Lors de la réception du matériau, le même chargeur ne peut recevoir que deux segments de matériau. Lors de la réception du matériau et de la coupe de la bande de matériau, il est nécessaire de couper les extrémités de matériau des deux parties. Superposition relative, les deux feuilles de matériau peuvent être coupées lorsque les trous sont alignés pour s'assurer que la distance d'ouverture des deux feuilles de matériau est conforme à la norme, réduire ou éviter les différences de position d'alimentation au niveau du joint et les défauts tels que la projection et l'aspiration, 1608 (English 0603), Il est difficile de superposer et d'aligner les coupes. Vous pouvez couper la bande en coupant un trou semi - circulaire dans une tresse, puis assembler le matériau;

4.4 vérification des matériaux lors de la vérification et de l'essai QC, l'essai ne peut être effectué qu'à partir des deux extrémités des deux blocs de matériau déjà connectés. Il est strictement interdit d'extraire du milieu de la tresse et d'éviter que l'homme endommage la partie centrale de la tresse, ce qui entraîne une défaillance de l'équipement de la machine de pose. Matériaux;

4.5 Lorsque la commande en cours entre dans la phase de nettoyage (10 pièces sont retenues), l'opérateur brosse la plaque arrière à l'avance et prépare le matériel nécessaire pour la prochaine commande. Le technicien commence à changer le programme de la machine de pâte à souder à l'avance et termine le réglage et la confirmation des paramètres, afin de réduire le temps de mise en service et les problèmes de qualité dus à l'instabilité de l'impression lorsque la machine est éteinte, l'opérateur ne peut commencer à imprimer qu'après la fin de la vérification des matériaux par l'ordre prévu en cours, Et ne permettent pas de brosser les plaques à l'avance pour éviter les problèmes de qualité dus au séchage des variations de pâte à souder;

4.6 Les techniciens PCBA effectuent la procédure de commutation et la mise en service des modèles commandés, confirment soigneusement si les conditions d'installation des plaques nouvellement produites sont conformes aux exigences techniques et suivent l'état de la qualité de la production en ligne pour déboguer les points problématiques en temps opportun. Pour stabiliser la qualité de la production;

4.7 Au cours de la première heure de production, le personnel avant le four inspecte visuellement toutes les tôles et renvoie la machine cassée au technicien pour le réglage de la machine (par exemple, position latérale, décalage, retournement, etc.). Le technicien doit inspecter et analyser la cause de la machine cassée en temps opportun. Traitez et suivez si les résultats sont normaux après le débogage.

4.8 Lors de l'inspection de la tôle par qc après le four, la soudure doit être soigneusement vérifiée pour la conformité. Pour certains composants clés, les composants profilés (tels que les équipements terminaux, les circuits intégrés qfp de la puce principale), après la fin des tests automatiques, vérifiez à nouveau visuellement la situation de soudage. L'effet est d'éviter que les soudures et autres problèmes causés par les angles morts AOI ne soient laissés de côté par les clients.

4.9 afin d'assurer le contrôle de la qualité du traitement de placement par lots SMT, chaque équipe doit se conformer strictement aux exigences ci - dessus. Pour les non - conformités, elles seront évaluées conformément au système ministériel de contrôle de la qualité.