Technologie PCBA - Comment définir les paramètres d'usinage de la puce SMT?

Usine de traitement SMT

Dans l'usinage de patch SMT, de nombreux processus doivent être mis en place pour l'équipement d'usinage. Les étapes les plus importantes doivent être résumées en 7 étapes:

1. Alignement graphique

Utilisez l'appareil photo de l'imprimante pour aligner les points Mark optiques sur le pochoir avec le pochoir sur la table, puis peaufinez les motifs X, y, Z, etc. pour que le pochoir corresponde exactement au motif du tampon de pochoir.

Deuxièmement, l'angle entre le racleur et le treillis métallique

Plus l'angle entre le grattoir et le pochoir est petit, plus la pression vers le bas est grande. La pâte à souder peut être facilement injectée dans le moule ou la pâte à souder peut être facilement extrudée sur le fond du moule, provoquant l'adhésion de la pâte à souder. Habituellement l'angle est 45 ~ 60. Maintenant, la plupart des systèmes de presses automatiques et semi - automatiques sont adoptés.

3. Force de raclage

La pression d'extrusion est également un facteur important qui affecte la qualité de l'impression. La gestion de la pression du racleur (également appelé racleur) est en fait la profondeur de la chute du racleur. Si la pression est trop faible, la raclette ne peut pas adhérer à la surface de la grille, ce qui revient à augmenter l'épaisseur du matériau imprimé lors du traitement du patch SMT. De plus, si la pression est trop faible, une couche de pâte à souder est laissée sur l'écran, ce qui peut facilement entraîner des défauts d'impression tels que le moulage et le collage.

Quatrièmement, la vitesse d'impression

Comme la vitesse de raclage est inversement proportionnelle à la viscosité de la pâte à souder, lorsque la densité de la pâte à souder est élevée, l'espacement se rétrécit et la vitesse d'impression ralentit. En raison de la raclette trop rapide, le temps de maille est court, la pâte à souder ne peut pas pénétrer complètement dans la maille, ce qui peut facilement provoquer des défauts d'impression tels que la pâte à souder inégale, les fuites d'impression et autres. La vitesse d'impression a une certaine relation avec la pression du racleur et la vitesse de descente est égale à la vitesse d'impression. Une réduction appropriée de la vitesse d'impression peut améliorer la vitesse d'impression. La meilleure méthode de contrôle de la vitesse et de la pression de traitement du racleur consiste à gratter la pâte à souder de la surface du treillis métallique.

V. espace d'impression

L'écart d'impression est la distance entre le circuit imprimé et le circuit, il est lié à la pâte à souder imprimée qui reste sur la carte.

Vi. Vitesse de séparation du modèle et du PCB

Après l'impression de la pâte à souder, la vitesse instantanée à laquelle le pochoir quitte le PCB est la vitesse de séparation. La vitesse de séparation est un facteur majeur affectant la qualité d'impression et est particulièrement importante dans l'impression haute densité. Équipement d'impression SMT avancé, dont la maille de fer aura 1 (ou plusieurs) petites pauses lorsqu'elle laisse un motif de pâte à souder, c'est - à - dire un démoulage en plusieurs étapes pour assurer un résultat d'impression optimal. Si le taux de séparation est trop important, la viscosité de la pâte à souder diminue et la viscosité des plots est faible, ce qui entraîne l'adhésion d'une partie de la pâte à souder sur la face inférieure du pochoir et sur les parois de l'ouverture, créant des problèmes de qualité d'impression tels que la réduction du volume d'impression et l'effondrement de l'impression. La séparation ralentit, la pâte à souder a une grande viscosité, une bonne viscosité et une bonne viscosité.

7. Mode de production propre et fréquence de nettoyage

Le nettoyage du pochoir est également un facteur pour garantir la qualité de l'impression. La méthode et la fréquence de nettoyage doivent être déterminées en fonction du matériau de la pâte à souder, de l'épaisseur du treillis métallique et de la taille des ouvertures. Contamination du treillis métallique (réglée sur nettoyage à sec, nettoyage humide, aller - retour une fois, vitesse d'essuyage, etc.). Si les données ne sont pas nettoyées à temps, la surface du PCB est contaminée, la pâte à souder qui reste autour de l'ouverture du moule durcit et, dans les cas graves, L'ouverture du moule se bloque.

Dans une usine de traitement SMT, de nombreux paramètres détaillés ne sont pas définis du jour au lendemain. Il est nécessaire de résumer l'expérience dans une pratique à long terme pour améliorer la gestion et l'optimisation continue des détails du contrôle de la qualité.