Technologie PCBA - Raisons de la protection électrostatique SMT vs Virtual Welding

1. Qu'est - ce que l'électricité statique?

L'électricité statique d'un patch SMT est une charge électrostatique relative excédentaire ou insuffisante à la surface d'un objet, une forme d'énergie électrique. L'électricité statique est le résultat d'une perte d'équilibre des charges locales positives et négatives, formée par un transfert d'électrons. Ces charges déséquilibrées créent un champ électrique PCB mesurable, appelé champ électrostatique, qui peut affecter d'autres objets à une certaine distance et les charger. La distance est liée à la quantité d'électricité.

2. Phénomène de décharge électrostatique (ESD)

Une décharge électrostatique (ESD) est un transfert de charge entre des entités ayant des potentiels électrostatiques différents. Par exemple:

1. Foudre.

2. Petite expérience: le plexiglas produit de l'électricité statique après frottement avec de la Soie ou du coton, peut absorber de petits morceaux de papier.

3. En hiver, lorsque l'air est relativement sec, il y aura un bruit d'éclatement lorsque vous enlevez vos vêtements en fibre synthétique, et des étincelles peuvent être vues la nuit (la force du champ de claquage de l'air est de 30kv / cm).

4. Pourquoi le port de culottes en fibre chimique est - il susceptible de provoquer des allergies cutanées? Essayez de passer à des sous - vêtements en coton!

Quelles sont les causes de la soudure virtuelle dans le traitement des patchs

Le soudage virtuel est le problème le plus courant dans l'usinage SMT. Parfois, après le soudage de PCB, il peut sembler que les bandes d'acier avant et arrière sont soudées ensemble, mais en réalité, elles n'ont pas encore atteint le niveau d'intégration. La force de la face de jonction est très faible. La soudure sur la ligne de production doit passer par divers processus complexes, en particulier pour passer par la zone de four à haute température et la zone de redressement à haute pression, de sorte que la soudure de la soudure virtuelle peut facilement causer des accidents de rupture de bande sur la ligne de production, ce qui affecte grandement le fonctionnement normal de la ligne de production. L'essence de la soudure virtuelle est que la température de la surface de jonction de la soudure est trop basse pendant le processus de soudage, la taille du noyau de fusion est trop petite ou même au point de fusion, mais a atteint l'état plastique. Après le défilement, il est à peine attaché ensemble, donc il semble bon., En fait, l'échec de l'intégration complète.

Analyse des causes et des étapes du soudage par points dans le traitement des patchs PCBA:

1. Vérifiez d'abord la surface de la soudure pour les impuretés telles que la rouille, l'huile, les bosses ou le mauvais contact. Cela augmente la résistance de contact, diminue le courant et la température à la surface du joint soudé n'est pas suffisante.

2. Vérifiez si le réglage du courant est conforme aux spécifications du processus, si le réglage du courant n'augmente pas en conséquence lorsque l'épaisseur du produit change, ce qui entraîne un courant insuffisant lors de la soudure et une mauvaise soudure.

3. Vérifiez si la nappe de soudure est normale et si la nappe côté transmission est réduite ou fissurée. La réduction du chevauchement peut rendre la surface combinée des bandes d'acier avant et arrière trop petite, ce qui réduit toute la surface d'appui et ne peut pas supporter une plus grande tension. En particulier, le phénomène de fissuration du côté de l'entraînement provoque une concentration de stress, la fissuration devient de plus en plus grande et finit par éclater.

4. Vérifiez si la pression de la roue de soudage est raisonnable. Si la pression n'est pas suffisante, le courant réel sera réduit par une résistance de contact trop importante. Bien que le Contrôleur de soudage PCB ait un mode de contrôle à courant constant, une augmentation de la résistance du PCB au - delà d'une certaine plage (généralement 15%) dépassera la limite de compensation de courant et le courant n'augmentera pas avec l'augmentation de la résistance et n'atteindra pas la valeur de consigne. Dans ce cas, une alarme est émise lorsque le système fonctionne correctement. En fonctionnement réel, si la cause exacte de la fausse soudure ne peut pas être analysée temporairement, la tête et la queue de la bande d'acier peuvent être nettoyées, augmenter la quantité de chevauchement de la soudure, augmenter le courant de soudage et la pression de la roue de soudage de manière appropriée et refaire le soudage sur le PCB. Gardez un œil sur l'état de la formation de la soudure pendant le processus de soudage et dans la plupart des cas, le problème peut être traité en cas d'urgence.