Technologie PCBA - Exigences environnementales SMT et efficacité de production

L'équipement de production SMT est un équipement mécatronique de haute précision. L'équipement et les matériaux de processus ont certaines exigences en matière de propreté environnementale, d'humidité et de température. Afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement et la qualité de l'assemblage, lors du traitement des patchs SMT, l'environnement de travail a les exigences suivantes:

ââ 1: alimentation: la tension et la puissance d'alimentation doivent répondre aux exigences de l'équipement

La tension doit être stable et nécessite:

Ac220 monophasé (220 ± 10%, 50 / 60 Hz)

Ac380v triphasé (220 ± 10%, 50 / 60 Hz) Si non conforme, l'alimentation régulée doit être configurée et la puissance de l'alimentation doit être plus du double de la consommation d'énergie.

Température: la température ambiante: 23 ± 3 degrés Celsius est la meilleure. En général, la température est de 17 - 28 ° c. La température limite est de 15½ 35°c (la température ambiante de 23 ± 3°c dans l’atelier d’impression est la meilleure)

Aâ 3: humidité: humidité relative: 45 ½ 70% HR

4: environnement de travail: gardez votre lieu de travail propre et hygiénique, exempt de poussière et de gaz corrosifs.

Classe de propreté de l'air de 100 000 (bgj73 - 84);

Dans un environnement climatisé, il doit y avoir une certaine quantité d'air frais et essayer de maintenir la teneur en CO2 en dessous de 1000 ppm et la teneur en co en dessous de 10 ppm pour assurer la santé humaine.

Aâ 5: antistatique: l'équipement de production doit être bien mis à la terre et doit être mis à la terre de manière indépendante et indépendante. Le sol, les tapis de table et les chaises sur le site de production doivent être conformes aux exigences antistatiques.

Échappement: les équipements de soudage par refusion et de soudage par crête ont des exigences d'échappement.

Aâ 7: Éclairage: l'atelier doit avoir de bonnes conditions d'éclairage, l'éclairement idéal est 800lux * 1200lux, au moins pas moins de 300lux.

Aâ 8: exigences du personnel de la chaîne de production SMT: le personnel d'exploitation de chaque équipement de la chaîne de production doit être professionnellement formé et qualifié et doit maîtriser les procédures d'exploitation de l'équipement.

Le personnel d'exploitation doit se conformer strictement au Code d'exploitation technique de sécurité et aux exigences de processus.

Moyens d'améliorer l'efficacité de la production dans le traitement des patchs SMT

L'efficacité de l'usinage des puces SMT présente de nombreux aspects. Par exemple, si le rendement global est constant et que le nombre de lignes de production de puces SMT est élevé, vous pouvez également augmenter la vitesse de production. Cependant, les coûts de fonctionnement augmentent également. De nos jours, la concurrence féroce dans l'industrie électronique est inimaginable. En ce qui concerne les lignes de distribution existantes, il est essentiel d'augmenter le taux de distribution et de gagner la satisfaction des clients. Les facteurs de taux de placement et les mesures d'amélioration sont brièvement décrits ci - après:

La ligne de production de patch se compose principalement de la machine d'impression d'écran en soie, de la machine de patch à grande vitesse, de la machine de patch multifonction, de la machine de soudure à reflux et de l'autodétecteur AOI. Si deux machines de patch terminent un processus de Patch (ci - après appelé patch time), quand ils sont égaux, le taux de patch sera affecté. La méthode spécifique est la suivante:

1. Répartition de charge équilibrée. Répartir rationnellement le nombre de deux pièces de placement pour obtenir une répartition équilibrée de la charge, de sorte que les temps de placement des deux machines de placement soient égaux;

2. Placez la machine elle - même. Nous savons tous que la machine à patch elle - même a une valeur maximale de vitesse de patch, mais il n'est généralement pas facile d'atteindre cette valeur. Cela a un certain rapport avec la structure dans laquelle la machine est placée, par exemple la structure X / Y. la mesure prise est de faire en sorte que la tête de placement ramasse les composants le plus simultanément possible. D'autre part, lors de l'agencement du programme de mise en place, des pièces de même type sont disposées entre elles de manière à réduire le nombre de fois où la tête de mise en place ramasse les pièces et enregistre les changements de buse lors de la mise en place. Temps d'installation.

La ligne de patch SMT est composée de nombreux équipements. Si une pièce d'équipement est traitée, si elle est plus lente, elle retardera le temps de mise en place, ce qui affectera le processus d'usinage réel. Il n'y a pas seulement des conseils théoriques sur la façon d'améliorer, mais les opérateurs de terrain sont également abondants. Expérience