Technologie PCBA - Conception de processus pour SMT Common Basics

Le processus d'assemblage par adhérence de surface pour l'usinage des puces SMT, en particulier pour les éléments à petit pas, nécessite une surveillance continue et un contrôle systématique du processus. Par exemple, actuellement aux États - Unis, les normes de qualité pour les points de soudure sont basées sur IPC - a - 620 et la norme nationale de soudure ANSI / J - STD - 001. La connaissance de ces directives et spécifications permet aux concepteurs de développer des produits qui répondent aux exigences des normes de l'industrie.

Le processus d'assemblage par collage de surface pour le traitement des puces SMT, en particulier pour les composants à petit pas, nécessite une surveillance continue et une inspection systématique du processus. Par exemple, actuellement aux États - Unis, les normes de qualité pour les points de soudure sont basées sur IPC - a - 620 et la norme nationale de soudure ANSI / J - STD - 001. La connaissance de ces directives et spécifications permet aux concepteurs de développer des produits qui répondent aux exigences des normes de l'industrie.

Conception de production en série

La conception de la production en série comprend tous les processus de production en série, l'assemblage, la testabilité et la fiabilité, et prend comme point de départ les exigences en matière de documentation écrite.

Un document d'assemblage complet et clair est une nécessité absolue et une garantie de succès pour une série de conversions, de la conception à la fabrication. La liste des documents pertinents et des données CAO comprend la liste des matériaux (BOM), la liste des fabricants qualifiés, les détails de l'assemblage, les guides d'assemblage spéciaux, les détails de fabrication de la carte PC et les disques contenant les données gerber ou le programme IPC - D - 350.

Les données CAO sur disque sont d'une grande aide pour le développement d'outils de test et de processus de fabrication, ainsi que pour la préparation de procédures d'équipement d'assemblage automatisé. Comprend la position des coordonnées de l'axe X - y du point d'essai, les exigences d'essai, les graphiques synoptiques, les diagrammes de circuit et les coordonnées x - y.

Qualité de la carte PCB

Un échantillon de chaque lot ou numéro de lot spécifique est prélevé pour tester sa soudabilité. Cette carte PC sera d'abord comparée aux informations sur le produit fournies par le fabricant et aux spécifications de qualité calibrées sur l'IPC. L'étape suivante consiste à imprimer la pâte sur les Plots et à effectuer le soudage par refusion. Si un flux organique est utilisé, il doit être nettoyé pour éliminer les résidus. En même temps que l'évaluation de la qualité des points de soudure, l'apparence et les dimensions de la plaque PC doivent également être évaluées après le soudage à reflux. La même méthode de contrôle peut être appliquée au procédé de soudage par vagues.

Développement de processus d'assemblage

Cette étape consiste à surveiller sans interruption chaque action mécanique à l'oeil nu et avec un dispositif de vision automatique. Par example, il est recommandé d'utiliser un balayage laser du volume de pâte à souder imprimé sur chaque plaque PC.

Après avoir placé l'échantillon sur un composant monté en surface (SMd) et l'avoir reflué, le personnel de contrôle de la qualité et d'ingénierie doit vérifier la consommation d'étain sur les broches de chaque composant un par un et chaque membre doit documenter en détail les composants passifs et les composants multibroches. Le cas du contrepoint. Après le processus de soudage par vagues, il est également nécessaire de vérifier soigneusement l'uniformité de la soudure et d'identifier les emplacements potentiels des points de soudure qui peuvent entraîner des défauts en raison de l'espacement ou de la proximité des composants.

Technologie fine asphalte

L'assemblage à espacement fin est un concept de construction et de fabrication avancé. La densité et la complexité des composants sont beaucoup plus grandes que celles des produits courants sur le marché actuel. Si vous souhaitez passer à la phase de production en série, certains paramètres doivent être modifiés pour être mis en ligne.

La taille et l'espacement des plots suivent généralement les spécifications IPC - SM - 782a. Cependant, pour répondre aux exigences du processus de fabrication, certains Plots seront de forme et de taille légèrement différentes de cette spécification. Pour le soudage à la vague, les dimensions des plots sont généralement légèrement plus grandes pour avoir plus de flux et de soudure. Pour certains composants qui restent généralement proches des limites supérieure et inférieure des tolérances du procédé, il est nécessaire d'ajuster correctement les dimensions des plots.

Conformité du placement des composants montés en surface

Bien qu'il ne soit pas entièrement nécessaire de concevoir tous les composants au même endroit, la cohérence aidera à améliorer l'efficacité de l'assemblage et de l'inspection pour le même type de composants. Pour les cartes complexes, les éléments à broches ont généralement la même position pour gagner du temps. La raison en est que la pince sur laquelle l'ensemble est placé est généralement fixée dans une direction et la plaque doit être tournée pour changer la direction de placement. Pour les pièces de collage de surface en général, il n'y a pas de problème à cet égard car la pince de la machine de placement peut tourner librement. Mais si vous voulez passer à travers un four de soudage par vagues, il est essentiel d'aligner les composants pour réduire le temps qu'ils sont exposés au flux d'étain.

La polarité de certains composants polarisés est déterminée dès la conception du circuit. Décider de l'ordre dans lequel les composants sont placés peut améliorer l'efficacité de l'assemblage, mais avec une directivité cohérente, une fois que l'Ingénieur de processus comprend la fonction du circuit. Ou des composants similaires peuvent améliorer son efficacité. Si l'emplacement de placement peut être unifié, vous pouvez non seulement raccourcir la vitesse d'écriture et de placement des programmes de composants, mais également réduire l'incidence des erreurs.

Distance des composants cohérente (et suffisante)

Les machines de placement de composants entièrement automatiques montées en surface sont généralement assez précises, mais les concepteurs ont tendance à négliger la complexité de la production de masse lorsqu'ils tentent d'augmenter la densité des composants. Par exemple, lorsqu'une pièce haute est trop proche d'une pièce très bien espacée, elle bloque non seulement la ligne de visée pour vérifier les points de soudure des broches, mais elle entrave également les travaux lourds ou les outils utilisés dans les travaux lourds.

Le soudage par vagues est généralement utilisé pour des composants relativement bas et courts tels que des diodes et des transistors. Des petites pièces telles que le SOIC peuvent également être utilisées pour le soudage à la vague, mais il convient de noter que certaines pièces ne peuvent pas résister à l'exposition directe à haute température d'un four à étain.

Pour garantir l'uniformité de la qualité de l'assemblage, la distance entre les pièces doit être suffisamment grande et uniformément exposée au four à étain. Pour que la soudure puisse toucher chaque contact, une certaine distance doit être maintenue entre la partie haute et la partie basse et la partie basse afin d'éviter les effets d'ombrage. S'il n'y a pas assez de distance, cela peut également entraver l'inspection des composants et le travail lourd.

L'industrie a déjà développé un ensemble standard d'applications pour les composants montés en surface. Dans la mesure du possible, utilisez des composants conformes aux normes afin que les concepteurs puissent créer une base de données de tailles de Plots standard afin que les ingénieurs puissent mieux comprendre les problèmes de processus. Les concepteurs peuvent constater que des normes similaires ont été établies dans certains pays et que l'apparence des composants peut être similaire, mais que les angles de guidage des composants varient selon le pays de fabrication. Par exemple, les fournisseurs de composants SOIC d'Amérique du Nord et d'Europe peuvent répondre aux normes Eiz, tandis que les produits japonais sont conçus avec eiaj comme norme. Il est important de noter que même si elles sont conformes à la norme eiaj, les pièces produites par différentes sociétés n'ont pas exactement la même apparence.

Conçu pour améliorer l'efficacité de la production

L'assemblage d'une carte de circuit peut être très simple ou très complexe, selon la forme et la densité du composant. Les conceptions complexes peuvent devenir une production efficace et réduire la difficulté, mais peuvent devenir très difficiles si les concepteurs ne prêtent pas attention aux détails du processus. Un plan d'assemblage doit être pris en compte au début de la conception. En règle générale, la productivité par lots peut être améliorée simplement en ajustant la position et le placement des composants. Si la carte PCB est de petite taille, de forme irrégulière ou si les composants sont très proches des bords de la carte, envisagez une production de masse sous la forme d'une carte connectée.