Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Technologie PCBA

Technologie PCBA - À propos de la force et de l'utilisation de la machine de patch SMT

Technologie PCBA

Technologie PCBA - À propos de la force et de l'utilisation de la machine de patch SMT

À propos de la force et de l'utilisation de la machine de patch SMT

2021-11-10
View:486
Author:Downs

La force de la machine de patch SMT se reflète

La vitesse d'installation fait référence au temps d'installation de chaque composant dans une certaine plage et le rack est fixe. Les dispositifs à puce sont actuellement installés sur des ordinateurs à haute vitesse. Vitesse: 0.06-0.03s: la machine multifonctionnelle est généralement une machine à vitesse moyenne. La vitesse d'installation du qfp est de 1 à 2 secondes et la vitesse de placement du composant de puce est de 0,3 à 0,6 secondes. Les machines multifonctions actuelles peuvent également atteindre 0,2 seconde. Si c'est un placement SMT de grande capacité, plus la vitesse de placement est élevée, plus le taux de livraison est élevé.

1. Vitesse d'installation

La vitesse d'installation fait référence au temps d'installation de chaque composant dans une certaine plage et le rack est fixe. Les dispositifs à puce sont actuellement installés sur des ordinateurs à haute vitesse. Vitesse: 0.06-0.03s: la machine multifonctionnelle est généralement une machine à vitesse moyenne. La vitesse d'installation du qfp est de 1 à 2 secondes et la vitesse de placement du composant de puce est de 0,3 à 0,6 secondes. Les machines multifonctions actuelles peuvent également atteindre 0,2 seconde. Si c'est un placement SMT massif, plus la vitesse de placement est élevée, plus le taux de livraison est élevé.

Selon la norme ipc9850 (critères d'acceptation de la machine de placement), la vitesse de placement est exprimée en cph, c'est - à - dire le nombre de pièces placées dans une zone de 200 mm * 200 mm par heure. Les composants volumineux tels que les composants à puce et les qfps sont installés à différentes vitesses. Par example, la vitesse de montage d'un composant à puce est supérieure ou égale à 12 000 cph, tandis que la vitesse de montage d'un qfp est supérieure ou égale à 18 000 cph.

Carte de circuit imprimé

2. Angle d'installation

L'angle de montage est généralement de 0° à 360° et la résolution de 0,1° à 0001°.

3. Absorption des ingrédients

Le taux d'aspiration des composants fait référence à la capacité de saisir et de placer avec précision. Exprimé en%, plus c'est grand, mieux c'est. Par example, le taux d'aspiration des pièces est de 99,9%, c'est - à - dire que 1000 pièces permettent de placer moins d'une pièce. Pour le traitement des puces SMT, la réduction du taux de jet est la clé pour tester la qualité du produit.

Quatrièmement, la zone d'installation

La zone de placement dépend de la trajectoire de transfert de la machine de placement et de l'amplitude de déplacement de la tête de placement. Généralement, la taille minimale de la carte PCB est de 50 mmx50 mm et la taille maximale de la carte PCB doit être supérieure à 250 mmx30 MM. La zone d'installation maximale des machines de différents fabricants est différente. La taille maximale de PCB pour le même type de machine est généralement divisée en trois spécifications: grande, moyenne et petite.

Utilisation de la machine de placement

La machine à patch est également appelée « système de montage en surface» et « machine à patch». Généralement dans la ligne de production, la machine de placement est un appareil équipé d'une machine de distribution ou d'une machine de sérigraphie, puis déplace la tête de placement pour placer avec précision les composants montés en surface sur les plots de PCB.

Voici une brève description de plusieurs types de machines de placement

Une catégorie SMT patch machine

La machine à patch SMT est la quatrième génération de technologie d'assemblage électronique, qui présente l'avantage d'une densité élevée d'installation de composants, d'une automatisation facile, d'une efficacité accrue de la production et d'une réduction des coûts. La ligne SMT se compose de trois processus: sérigraphie, placement des éléments et soudage par refusion. Le placement de SMC / SMD est une partie importante de l'ensemble du processus de montage en surface.

Deuxième catégorie, machine à patch LED

La machine de patch LED est un dispositif de patch SMT spécialement conçu pour l'industrie LED pour réaliser l'assemblage de carte de circuit imprimé LED à grande échelle. Il utilise le principe d'un rail de guidage ou d'un moteur linéaire pour contrôler la tête d'entraînement, tandis qu'il doit être équipé d'une tête de pulvérisation Spunbond professionnelle, de sorte que pendant le processus de coulée, il peut éliminer autant que possible les défauts de production tels que le collage, le délestage, etc., garantissant sa stabilité et sa durée de vie.

Troisième catégorie, machine de placement automatique

Comme son nom l'indique, une machine de placement automatique est une machine de placement entièrement automatisée qui ne nécessite pas de positionnement manuel.

La machine de placement automatique est utilisée pour obtenir une grande vitesse, une grande précision et un placement automatique des éléments. Il s'agit d'un équipement essentiel et complexe dans toute la production de SMT.

Que fait la machine à patch? Comment fonctionne la machine à patch?

La première étape consiste à peindre un tableau. Utilisez l'image de la carte de circuit imprimé pour créer une carte d'image, imprimez - la sur la carte, puis corrodez - la pour faire sortir les circuits de base de la carte, puis perforez - la et imprimez un écran en soie.

La deuxième étape consiste à compiler le localisateur sur la machine de placement. Le programme de positionnement est basé sur des points Mark préalablement tracés sur la carte afin d'appliquer un flux après programmation du programme. C'est - à - dire que tous les endroits sur la carte qui doivent être soudés sont recouverts d'une carte PCB avec une carte réseau faite pour cette carte. Les trous réalisés sur le pochoir peuvent être enduits d'un flux (pâte d'étain) sur le PCB, puis l'assemblage est collé sur la carte PCB à l'aide d'une machine de placement et une soudure à reflux est effectuée pour que l'assemblage soit soudé sur la carte PCB.