Technologie PCBA - Réglage des paramètres de l'imprimante de pâte à souder automatique SMT

L'imprimante de pâte à souder est située à l'extrémité avant de la ligne SMT et imprime la pâte à souder sur les plots de la carte PCB. La qualité d'impression d'une imprimante de pâte à souder est donc directement liée à la qualité du placement et du reflux du PCB. L'industrie estime que le PCBA reflux pass est 80% de la raison pour laquelle la décision d'impression de pâte à souder est prise, de sorte que l'impression de la machine d'impression de pâte à souder est très importante. Une bonne impression améliore non seulement la productivité et l'efficacité, mais réduit également les coûts.

Il existe de nombreux facteurs qui affectent la qualité d'impression d'une imprimante de pâte à souder. Le réglage des paramètres d'impression peut facilement créer moins d'étain, plus d'étain, de l'étain continu et même un affûtage. Permettez - moi de partager avec vous le réglage des paramètres de processus de l'imprimante automatique de pâte à souder SMT.

1. Espace d'impression de l'imprimante de pâte à souder

L'écart d'impression est la distance entre le pochoir et la carte de circuit imprimé, liée à la quantité de pâte à souder qui reste sur la carte de circuit imprimé après l'impression. Avec l'augmentation de la distance, la quantité de pâte à souder augmente et est généralement contrôlée à 0 - 0,05 mm.

2. Vitesse d'impression

La vitesse d'impression a beaucoup à voir avec la viscosité de la pâte à souder. Plus la vitesse d'impression est lente, plus la pâte à souder est visqueuse: plus la vitesse d'impression est rapide, moins la pâte à souder est visqueuse. La vitesse est rapide, le temps de passage de la raclette à travers l'ouverture du pochoir est relativement court et la pâte à souder ne peut pas pénétrer complètement dans l'ouverture, ce qui peut facilement entraîner des défauts d'impression tels qu'un moulage insuffisant de la pâte à souder ou une impression manquante.

3. Angle du grattoir et du pochoir

Plus l'angle entre la raclette et le moule est faible, plus la pression vers le bas est grande et il est plus facile d'injecter la pâte à souder dans le filet, mais la pâte à souder est également plus facile à presser sur la face inférieure du moule, ce qui entraîne l'adhésion de la pâte à souder. Généralement de 45 à 60 degrés.

4. Pression de raclage

La pression du racleur se réfère en fait à la profondeur à laquelle le racleur descend. Si la pression est faible, la quantité de pâte à souder qui fuit dans la fenêtre est faible et la quantité de soudure sur le PCB est insuffisante. Une pression excessive entraîne une impression trop mince de la pâte à souder. La vitesse d'impression et la pression idéales devraient simplement gratter la pâte à souder de la surface du pochoir.

5. Largeur du racleur

Si le racleur est trop large par rapport au PCB, il faudra plus de pression et plus de pâte à souder, ce qui entraînera un gaspillage de pâte à souder. En général, la largeur de la raclette est la longueur du PCB plus 50 mm, la raclette doit être placée sur un gabarit métallique.

6 vitesse de démoulage

Après l'impression de la pâte à souder, la vitesse instantanée à laquelle le pochoir quitte le PCB est la vitesse de démoulage, qui est un paramètre lié à la qualité de l'impression. C'est le plus important dans l'impression à pas fin et à haute densité. La cohésion entre la pâte et les Plots est faible, de sorte qu'une partie de la pâte adhère à la face inférieure du pochoir et aux parois de l'ouverture, ce qui entraîne des défauts d'impression tels qu'un faible volume d'impression et un effondrement de l'étain. Lorsque la vitesse de séparation ralentit, la pâte à souder a une viscosité et une cohésion plus grandes, de sorte que la pâte à souder se détache facilement des parois de l'ouverture du pochoir. La vitesse de démoulage est généralement réglée sur 0,3 - 3 mm / s et la distance de démoulage est généralement de 3 mm.

7. Méthode de nettoyage et fréquence de nettoyage

Pendant l'impression, le fond du pochoir doit être nettoyé pour enlever ses accessoires et éviter toute contamination de la carte de circuit imprimé. Le nettoyage utilise généralement de l'éthanol anhydre comme agent de nettoyage. La fréquence de nettoyage définie par l'imprimante de pâte à souder est nettoyée toutes les 8 à 10 impressions. Avec un grand espacement, une densité élevée et une fréquence de nettoyage plus élevée, pour assurer la qualité d'impression, essuyez - le manuellement avec du papier sans poussière toutes les 30 minutes.