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Liste des matériaux PCB

Spécification s1150gh pour les PCB sans halogène

Liste des matériaux PCB

Spécification s1150gh pour les PCB sans halogène

Spécification s1150gh pour les PCB sans halogène

Fonction s1150gh

Compatibilité sans plomb et excellente résistance à la migration ionique

Faible coefficient de dilatation thermique de l'axe Z

- Oui. PCB sans halogène, Antimoine libre, Pas de phosphore rouge, Il n'y a pas d'autres composants toxiques très toxiques et résiduels dans le processus de combustion des déchets.

Applicable aux exigences de traitement des performances HDI haut de gamme


S1150gh domaine d'application

- Électronique grand public

Smartphones, tablettes, ordinateurs portables

LED, jeux vidéo

S1150gh PCB Materials

Matériau PCB sans halogène shengyi s1150gh

PCB multicouches sans halogène et de haute fiabilité: s1150gh + PREPREG: s1150ghb considérations relatives à la fabrication de PCB

1. Conditions de stockage de s1150gh / s1150ghb

1.1 tôles revêtues de cuivre s1150gh / s1150ghb


1.1.1 méthode de stockage

Il doit être placé sur une plate - forme ou sur une étagère appropriée dans son emballage d'origine afin d'éviter le poids et de prévenir la déformation des tôles due à un entreposage inadéquat.


1.1.2 environnement de stockage

Les tôles doivent être entreposées dans un environnement ventilé, sec et à température ambiante afin d'éviter la lumière directe du soleil, la pluie et l'érosion par les gaz corrosifs (l'environnement de stockage affecte directement la qualité des tôles). Les panneaux doubles doivent être stockés dans un environnement approprié pendant deux ans et les panneaux simples pendant un an. Ses performances internes peuvent satisfaire aux exigences de la norme ipc4101.


1.1.3. fonctionnement

Portez des gants de nettoyage et manipulez soigneusement l'assiette. Les collisions, les glissements, etc., endommageront la Feuille de cuivre et contamineront la surface de la Feuille de cuivre si elle est manipulée à mains nues. Ces défauts peuvent avoir un effet négatif sur l'utilisation des tôles d'acier.


1.2 plaque semi - durcie

1.2.1 méthode de stockage

Entreposer horizontalement dans l'emballage d'origine afin d'éviter les dommages causés aux tôles sous pression et semi - durcies par un entreposage inadéquat. Les feuilles semi - durcies en rouleaux restantes après la coupe doivent être scellées et emballées dans une pellicule fraîche, puis remises sur le support de l'emballage d'origine.


1.2.2 environnement de stockage

Les préimprégnés doivent être stockés dans des emballages scellés exempts de rayons UV. Les conditions spécifiques de stockage et la durée de conservation sont les suivantes:

Condition 1: Température < 23 °C, humidité relative < 50%, durée de conservation 3 mois,

Condition 2: Température < 5 °C, durée de conservation de 6 mois,

L'humidité relative a une grande influence sur la qualité du prépreg et doit être déshumidifiée en conséquence par temps humide. Il est recommandé d'utiliser le prépreg dans les 3 jours suivant le déballage.


1.2.3 coupe

Il est conseillé aux professionnels de porter des gants propres lors de la coupe afin d'éviter la contamination de la surface du prépreg. Il faut veiller à ne pas froisser ou Rider le prépreg. Lors de la Coupe du PP, le banc de travail doit d'abord être nettoyé afin d'éviter la contamination croisée des différents types de poudre de résine pp.


1.2.4 précautions

Lorsque le prépreg est retiré de l'entrepôt frigorifique, le processus de récupération de la température doit être effectué avant l'ouverture de l'emballage. Le temps de récupération de la température est supérieur à 8 heures (selon les conditions de stockage spécifiques). L'emballage peut être ouvert à la même température que la température ambiante. Le prépreg ouvert en feuilles doit être stocké dans les conditions 1 ou 2 et épuisé dès que possible. Après plus de 3 jours, il doit être revérifié et utilisé après que l'indice est qualifié. Une fois le prépreg enroulé ouvert, le nombre restant de queues enroulées doit être utilisé. L'emballage scellé du degré d'emballage d'origine est requis et stocké dans les conditions 1 ou 2. Si un programme d'inspection IQC est disponible, le prépreg doit être testé conformément à la norme IPC - 4101 dès que possible (pas plus de 5 jours) après sa réception. Si le prépreg a été déshumidifié avant utilisation, il est recommandé de fixer les conditions de l'armoire de déshumidification: Température < 23 , humidité relative d'environ 40%, limite supérieure de fluctuation ne dépassant pas 50%.


2. Suggestions pour le traitement des BPC s1150gh / s1150ghb

2.1 coupe

Il est recommandé d'utiliser une machine à scier pour couper, puis une machine à cisailler. Il est à noter que l'utilisation d'un coupe - plaque peut entraîner une stratification des bords de la feuille afin d'éviter le décollement des bords de la feuille en raison de l'usure de l'outil et d'un dégagement inadéquat.


2.2 cuisson des carottes

Selon l'utilisation réelle, la plaque centrale peut être cuite. Si la plaque centrale est cuite après ouverture, il est recommandé de la faire cuire après lavage à l'eau à haute pression après ouverture afin d'éviter que la poudre de résine produite pendant le cisaillement ne pénètre dans la surface de la plaque, ce qui peut entraîner une mauvaise gravure. Il est recommandé d'ouvrir le cœur et de le cuire à 150  / 2 ~ 4h. Notez que la plaque ne doit pas entrer en contact direct avec la source de chaleur.


2.3 brunissement de la couche interne

Le schéma s1150gh s'applique au processus de brunissement.


2.4 empilage

Le processus d'empilage doit assurer la cohérence de l'ordre d'empilage des feuilles adhésives et éviter l'action de retournement pendant l'empilage afin de réduire les problèmes de déformation, de déformation et de pliage qui en résultent.

Le temps entre le brunissement du cœur et le pressage doit être contrôlé dans un délai de 12 heures. Lorsque le matériau tampon peut présenter un risque d'absorption de l'humidité, il est recommandé de le sécher.

En raison des propriétés du matériau, il est facile de transporter l'électricité statique. Lors de l'empilage, une attention particulière doit être accordée à l'adsorption des matières étrangères sur le pp.

Afin d'assurer un bon effet d'alignement de l'expansion et de la contraction, il est recommandé d'utiliser des rivets pour la fixation. Si la fusion est nécessaire, une fusion électromagnétique à chaud est recommandée. Entre - temps, les paramètres optimaux d'efficacité de fusion doivent être évalués en détail. Pour les autres méthodes de fusion, l'effet de fusion du PCB lui - même doit être soigneusement évalué afin d'éviter les biais de couche dus à une mauvaise fusion.


2.5 laminage

Il est recommandé de choisir une bonne performance d'aspiration et une bonne étanchéité de la soupape de vide afin d'éviter l'entrée d'humidité externe.

Le taux de chauffage recommandé est de 1,5 à 2,5  / MIN (température du matériau comprise entre 80 et 140 ).

La pression de laminage recommandée est de 350 - 430 PSI (presse hydraulique). La haute pression spécifique doit être ajustée en fonction des caractéristiques structurelles de la feuille (quantité de prépreg et taille de la zone de remplissage de la colle). Il est recommandé de tourner à haute pression à une pression de 80 à 100 .

Conditions de durcissement: Température 180 , temps 60 min.

Taux de refroidissement ż2â / min.

La température du matériau pressé à chaud est inférieure à 150 °C.

Si vous utilisez des presses conductrices de chaleur en feuille de cuivre, vous devez en informer St.

Si des panneaux isolants ou des placages sont utilisés dans des panneaux multicouches, il est nécessaire de dégrossir les panneaux isolants ou les placages individuels avant utilisation afin d'éviter une adhérence insuffisante due à des panneaux isolants trop lisses, ou les panneaux doubles peuvent être gravés en placages ou en panneaux isolants pour la production.


2.6 forage

Il est préférable d'utiliser un nouveau foret.

Il est recommandé que l'épaisseur de la pile ne dépasse pas 2 pièces / pile (calculée sur la base de l'épaisseur de la plaque de 1,6 mm / pièce).

Il est recommandé de limiter le forage à 1 000 à 2 000 trous.

La vitesse d'alimentation du forage doit être inférieure de 15 à 20% à celle du matériau fr - 4 normal.


2.7 plaque de séchage après forage

Les conditions de séchage recommandées après le forage sont de 170 à 180 â / 3h. Notez que la plaque ne doit pas entrer en contact direct avec la source de chaleur.

Cuisson avant le bouchon de résine après le forage de retour: 170 - 180â / 2 - 3 heures.


2.8 enlèvement de la saleté

Il est recommandé de définir des paramètres spécifiques en fonction de la structure réelle des PCB (épaisseur de la plaque, taille de l'alésage) et d'évaluer en détail les différentes plaques structurales afin de déterminer les conditions et les paramètres optimaux de dégazage. L'effet de dégazage doit être tel qu'il n'y ait pas de résidus de résine aux joints en cuivre de la couche intérieure. Le type horizontal ou vertical est recommandé. Les conditions spécifiques de dégazage sont liées à l'équipement, au type de médicament liquide, à l'épaisseur de la plaque ou à la surface du trou. À pleine charge, il est recommandé que plus le carton est épais, plus le temps de dégazage est long.


2.9 encre de soudage par résistance

Plaque de séchage recommandée avant la production d'huile: 130â / 2 - 4h,

Lors de l'utilisation d'un Grill, si la plaque est extrudée ou déformée lorsqu'elle est insérée dans le Grill, la déformation se produit après le grillage. Le lavage à contre - courant de l'encre de soudage par résistance n'est pas recommandé, ce qui peut entraîner des points blancs.


2.10 pulvérisation d'étain

Convient au procédé de pulvérisation d'étain sans plomb. En ce qui concerne la structure du cuivre épais et de la grande surface de cuivre (ou du placage de cuivre épais) sur la couche externe, la température est plus élevée lorsque l'étain sans plomb est pulvérisé, ce qui entraîne une contrainte thermique excessive et des problèmes tels que le point blanc et la déformation de la peau de cuivre entre les grandes surfaces de cuivre. Les mesures d'amélioration sont les suivantes:

1. Réduire au minimum la température de pulvérisation de l'étain, raccourcir le temps de pulvérisation de l'étain et réduire la contrainte thermique générée pendant le processus de pulvérisation de l'étain;

2. Avant la pulvérisation d'étain, préchauffer la plaque à 140 - 150  / 2H et la pulvériser immédiatement pour éliminer l'humidité accumulée sur la surface de la plaque, ce qui peut réduire la probabilité de points blancs.

3. La contrainte thermique générée dans le processus de pulvérisation d'étain peut être bien amortie en évitant une surface de pulvérisation d'étain trop grande ou en augmentant correctement l'épaisseur de l'huile brute.

4. La structure de la grande surface en cuivre est conçue comme une structure de grille.


2.11 traitement du profil

Il est recommandé d'utiliser une fraiseuse pour l'usinage et de réduire correctement la vitesse de déplacement. Il n'est pas recommandé d'utiliser des plateaux de bière pour la transformation.


2.12 emballage

Il est recommandé de faire cuire les tôles à 120 â / 4 - 6 h avant l'emballage afin d'éviter la dégradation de la résistance à la chaleur due à l'humidité. Il est recommandé d'utiliser un emballage sous vide en aluminium.


3. Soudage s1150gh / s1150ghb

3.1 période de validité de l'emballage

Il est recommandé de l'emballer dans un sac en aluminium sous vide avec une durée de validité recommandée de 3 mois. Avant l'assemblage, il est préférable de faire cuire les composants à 120 °C pendant 4 à 6 heures.


3.2 paramètres de Reflow de s1150gh / s1150ghb

Convient au procédé traditionnel de soudage par Reflow sans plomb.


3.3 recommandations S1150 HRS / s1150 HRS Paramètres de soudage manuel

La température de soudage est de 350 ~ 380  (utiliser un fer à souder à température contrôlée),

Temps de soudage d'une seule soudure: dans les 3 secondes.