Technologie PCB - Que savez - vous sur les conseils de soudage pour le dernier PCB double face en 2021?

Que savez - vous sur les conseils de soudage pour le dernier PCB double face en 2021?

1. Conseils de soudage de carte de circuit imprimé

1. Le processus de soudage sélectif comprend: la pulvérisation de flux, le préchauffage de la carte, le soudage par immersion et le soudage par Traction. Procédé de revêtement de flux dans le brasage sélectif, le procédé de revêtement de flux joue un rôle important.

À la fin du chauffage et de la soudure, le flux doit être suffisamment actif pour empêcher le pontage et l'oxydation de la plaque de circuit. La pulvérisation de flux est portée par un manipulateur X / y qui transporte la carte à travers une buse de flux, pulvérisant le flux à l'emplacement de soudage de la carte PCB.

2. Pour le soudage sélectif par micro - ondes de pointe après le processus de soudage par reflux, il est important de pulvériser le flux avec précision, le type de jet microporeux ne polluera pas la zone à l'extérieur du point de soudure.

Le diamètre du motif de point de flux de pulvérisation micropointe est supérieur à 2 mm, de sorte que la précision de la position du dépôt de flux de pulvérisation sur la carte est de ± 0,5 mm pour s'assurer que le flux est toujours recouvert sur les pièces soudées.

3. Les caractéristiques du procédé de brasage sélectif peuvent être comprises par comparaison avec le soudage par vagues. La différence évidente entre les deux réside dans le fait que la partie inférieure de la carte en soudage par vagues est complètement immergée dans la soudure liquide, alors qu'il n'y a que quelques zones spécifiques en soudage sélectif. Contact avec les ondes de soudure.

La carte étant elle - même un moyen de transfert de chaleur médiocre, elle ne chauffe pas et ne fond pas les points de soudure adjacents aux éléments et aux zones de la carte pendant le soudage.

Le flux doit également être pré - enduit avant le soudage. Contrairement au soudage par vagues, le flux n'est appliqué que sur la partie inférieure de la carte à souder, et non sur la carte PCB dans son ensemble.

De plus, le soudage sélectif ne convient que pour le soudage de pièces enfichables. Le soudage sélectif est une toute nouvelle approche. Une connaissance approfondie des processus et des équipements de soudage sélectif est nécessaire pour un soudage réussi.

II. Considérations de soudure de carte de circuit imprimé

1. Rappelez - vous à tous qu'après avoir obtenu la carte PCB nue, vous devez d'abord vérifier l'apparence, voir s'il y a un court - circuit ou un problème de circuit ouvert, puis vous familiariser avec le schéma de la carte de développement. Comparez le schéma avec la couche de sérigraphie PCB pour éviter les différences entre le schéma et le PCB.

2. Une fois que les matériaux nécessaires au soudage de PCB sont prêts, les composants doivent être classés. Tous les composants peuvent être divisés en plusieurs catégories en fonction de la taille pour faciliter le soudage ultérieur. Une liste complète des matériaux doit être imprimée. Pendant le processus de soudage, s'il y a un élément qui n'est pas terminé, l'option correspondante peut être coupée avec un trait pour faciliter les opérations de soudage ultérieures.

3. Des mesures antistatiques doivent être prises avant le soudage, telles que le port d'anneaux électrostatiques, pour éviter les dommages causés aux composants par l'électricité statique. Une fois que l'équipement nécessaire pour le soudage est prêt, la tête du fer à souder doit rester propre et bien rangée. Il est recommandé d'utiliser un fer à souder à angle plat lors de la première soudure. Lors du soudage de composants tels que l'assemblage d'encapsulation 0603, le fer à souder peut mieux toucher les Plots, ce qui facilite le soudage. Pour le maître, bien sûr, ce n'est pas un problème.

4. Lors du choix des pièces à souder, les pièces doivent être soudées dans l'ordre du Bas au haut, du petit au grand. Pour éviter de souder des pièces plus grandes qui conduisent à la soudure de pièces plus petites. La priorité est donnée aux puces de circuit intégré soudées.

5. Avant de souder la puce de circuit intégré, vous devez vous assurer que la puce est placée dans la bonne direction. Pour la couche de treillis de puce, généralement les Plots rectangulaires indiquent la broche de départ. Lors du soudage, fixez d'abord une broche de la puce, ajustez la position de l'élément, fixez la broche diagonale de la puce pour que l'élément soit connecté avec précision, puis soudez.

6. Les condensateurs en céramique SMD et les diodes régulées n'ont pas d'électrodes positives et négatives dans le circuit régulé. Les diodes électroluminescentes, les condensateurs au tantale et les condensateurs électrolytiques doivent distinguer les électrodes positives et négatives. Pour les composants de condensateur et de diode, l'extrémité normalement marquée doit être négative. Dans un boîtier LED SMd, la direction le long de la lampe est positive et négative. Pour les éléments d'encapsulation marqués par un treillis métallique comme schéma de circuit de diode, l'extrémité négative de la diode doit être placée à une extrémité avec des lignes verticales.

7. Pour l'oscillateur à cristal, l'oscillateur à cristal passif n'a généralement que deux broches, plus ou moins ne font aucune différence. Les oscillateurs à cristaux actifs ont généralement quatre broches. Notez la définition de chaque broche pour éviter les erreurs de soudage.

8. Pour le soudage des composants enfichables, tels que ceux associés au module d'alimentation, les broches de l'équipement peuvent être modifiées avant le soudage. Après la mise en place et la fixation des pièces, la soudure est généralement fondue par un fer à souder sur la face arrière, puis fusionnée sur la face avant par des plots. Il n'est pas nécessaire de mettre trop de soudure, mais les composants doivent d'abord être stables.

9. Les problèmes de conception de PCB découverts pendant le processus de soudage, tels que l'interférence d'installation, la conception incorrecte de la taille des plots, l'erreur d'encapsulation des composants, etc., doivent être documentés à temps pour des améliorations ultérieures.

10. Après la soudure, vérifiez les points de soudure avec une loupe pour vérifier s'il y a des situations de soudure par pointillés et de court - circuit.

11. Une fois la soudure de la carte de circuit imprimé terminée, la surface de la carte de circuit imprimé doit être nettoyée à l'aide d'un agent de nettoyage tel que l'alcool, afin d'éviter que les copeaux de fer attachés à la surface de la carte de circuit imprimé ne court - circuitent le circuit, mais peuvent également rendre la carte de circuit imprimé plus propre et plus belle.

Iii. Caractéristiques du circuit imprimé double face

La différence entre une carte simple face et une carte double face réside dans le nombre de couches de cuivre. Les cartes à double face ont du cuivre des deux côtés de la carte et peuvent être connectées par des trous traversants. Cependant, il n'y a qu'une seule couche de cuivre d'un côté qui ne peut être utilisée que pour des circuits simples et les trous réalisés ne peuvent être utilisés que pour des connexions enfichables.

Les exigences techniques d'une carte à circuit double face sont une densité de câblage plus grande, des ouvertures plus petites et des ouvertures de plus en plus petites pour les trous métallisés. La qualité des trous métallisés dont dépendent les interconnexions couche à couche est directement liée à la fiabilité de la plaque imprimée.

Avec la réduction de la taille des pores, les débris qui n'affectent pas la plus grande taille des pores, tels que les débris de brosse et les cendres volcaniques, une fois laissés dans les petits trous, provoquent la perte d'effet du placage chimique et du placage, apparaissent sans cuivre et deviennent des trous. Tueur mortel de la métallisation.

Iv. Méthode de soudage de la carte de circuit double face

Pour garantir un effet de conduction électrique fiable du circuit double face, il est recommandé de souder les trous de connexion (c'est - à - dire les parties traversantes du processus de métallisation) sur le panneau double face avec des fils électriques, etc., et de découper les parties saillantes des fils de connexion afin de ne pas blesser Les mains des opérateurs, C'est la préparation de la carte de connexion.

Points clés de la soudure de carte de circuit double face:

1. Pour l'équipement qui doit être moulé, il doit être traité selon les exigences du dessin de processus; C'est - à - dire qu'ils doivent être moulés avant d'être insérés.

2. Après moulage, le côté modèle de la diode doit être orienté vers le haut, la longueur des deux broches ne doit pas être différente.

3. Lors de l'insertion d'un appareil avec des exigences de polarité, veillez à ce que sa polarité ne soit pas inversée. Rouler l'ensemble de blocs intégrés, après insertion, qu'il s'agisse d'un dispositif Vertical ou horizontal, il ne doit pas y avoir d'inclinaison significative.

4. La puissance du fer à souder pour le soudage est entre 25 ~ 40W. La température de la tête du fer à souder doit être contrôlée à environ 242 degrés Celsius. Si la température est trop élevée, la pointe peut facilement « mourir» et si elle est basse, la soudure ne peut pas fondre. Le temps de soudage doit être contrôlé à 3 ~ 4 secondes.

5. Lors du soudage formel, généralement selon le principe de soudage de l'équipement par court à haut, de l'intérieur vers l'extérieur. Le temps de soudage doit être maîtrisé. Si cela prend trop de temps, l'appareil sera brûlé et le fil de cuivre sur la plaque de cuivre recouverte sera également brûlé.

6. Parce que c'est la soudure double face, il devrait également faire le cadre de processus pour placer la carte, etc., afin de ne pas presser les pièces ci - dessous.

7. Une fois la soudure de la carte de circuit imprimé terminée, une inspection complète doit être effectuée pour vérifier s'il y a des fuites et des phénomènes de soudure par fuite. Après confirmation, rognez les broches de périphérique redondantes, etc. sur la carte, puis passez au processus suivant.

8. Dans des opérations spécifiques, les normes de processus pertinentes doivent être strictement respectées pour assurer la qualité de soudage des produits.

Avec le développement rapide de la haute technologie, les produits électroniques qui intéressent le public sont également constamment mis à jour. Le public a également besoin de produits électroniques performants, de petite taille et polyvalents, ce qui impose de nouvelles exigences en matière de cartes de circuits imprimés.

C'est ainsi qu'est née la carte double face. La fabrication de cartes de circuits imprimés est également devenue plus légère, plus mince, plus courte et plus petite en raison de la large application des cartes de circuits imprimés double face.