Technologie PCB - Causes de PCB porosités bouchées

Les pores conducteurs sont également appelés pores. Pour répondre aux exigences du client, les trous traversants de la carte doivent être bloqués. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel d'encapsulation de la plaque d'aluminium a été modifié, le soudage par résistance et l'encapsulation de la surface de la plaque de circuit imprimé ont été réalisés avec une grille blanche. Le trou Production stable et qualité fiable.

Les Vias jouent le rôle d'interconnexion et de conduction du circuit. Le développement de l'industrie électronique a également stimulé le développement des cartes de circuits imprimés et a également imposé des exigences plus élevées pour le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés et la technologie de montage en surface. La technologie de bouchage par pores est née, tout en répondant aux exigences suivantes:

Il y a du cuivre dans le sur - trou et le masque de soudure peut être inséré ou non;

Il doit y avoir de l'étain - plomb dans la porosité, avec une certaine exigence d'épaisseur (4 microns), et ne doit pas laisser l'encre de soudage par blocage pénétrer dans la porosité, ce qui conduit à des billes d'étain cachées dans la porosité;

Le trou traversant doit avoir une prise d'encre de soudage par résistance, opaque et ne doit pas avoir d'anneaux d'étain, de billes d'étain et d'exigences de planéité.

Comme l'électronique évolue vers « léger, mince, court et petit», les PCB évoluent également vers une densité élevée et une difficulté élevée. En conséquence, un grand nombre de circuits imprimés SMT et BGA sont apparus et les clients ont besoin de connecter lors de l'installation des composants, qui comprennent principalement cinq fonctions:

Empêcher l'étain d'atteindre la surface de l'élément à travers les perçages et provoquer un court - circuit lorsque le PCB est soumis à une soudure par ondulation; Surtout quand nous plaçons le trou sur le Plot BGA, nous devons d'abord boucher le trou et le plaquer avec de l'or pour faciliter le soudage du BGA.

éviter que le flux reste dans les pores;

Une fois l'installation en surface et l'assemblage des composants dans l'usine d'électronique terminés, le PCB doit être aspiré, formant une pression négative sur la machine d'essai pour terminer:

Empêcher la pâte de soudure de surface de couler à l'intérieur du trou, provoquant une soudure par points, affectant le placement;

Empêche l'éjection de la balle d'étain lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit.

Mise en œuvre du procédé de blocage de trous conducteurs

Pour les plaques de montage en surface, en particulier pour les montages BGA et IC, les bouchons perforés doivent être plats, convexes et concaves de plus ou moins 1 Mil et les bords perforés ne doivent pas être en étain Rouge; Pore à travers dissimule les boules d'étain, afin d'atteindre les clients. Selon les exigences, le processus de bouchage de pore à travers peut être décrit comme une variété, le processus de processus est particulièrement long, le contrôle du processus est difficile, dans le processus de nivellement de l'air chaud et le test de soudure à L'huile verte, il y aura souvent une chute d'huile; Des problèmes tels que l'explosion d'huile après Solidification se posent. Maintenant, sur la base de la situation réelle de la production, les différents processus d'assemblage de PCB sont résumés, avec quelques comparaisons et explications en termes de processus et avantages et inconvénients:

Remarque: le principe de fonctionnement du flux de gaz chaud est d'utiliser le gaz chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous de la carte de circuit imprimé, le reste de la soudure étant uniformément enduit sur les Plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'encapsulation de surface, qui sont Les méthodes de traitement de surface de la carte de circuit imprimé.

1. Processus de trou de blocage après nivellement à l'air chaud

Le processus est le suivant: masque de brasage de surface de plaque Hal bouchon Solidification. La production est réalisée avec un processus sans blocage. Après le nivellement de l'air chaud, utilisez un écran en tôle d'aluminium ou un écran anti - encre pour compléter le bouchage poreux requis par le client pour toutes les forteresses. L'encre de trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. L'encre de trou de bouchon est préférable d'utiliser la même encre que la surface de la plaque, en veillant à ce que le film humide soit de la même couleur. Ce processus permet de s'assurer que les trous traversants ne fuient pas d'huile après le nivellement de l'air chaud, mais peuvent facilement provoquer des encres bloquées qui contaminent la surface de la plaque, provoquant des irrégularités. Les clients sont sujets au soudage par pointillés (en particulier BGA) lors de l'installation. Beaucoup de clients n’acceptent pas cette approche.

2. Technologie de nivellement et de bouchon d'air chaud

2.1 fermer les trous, solidifier, polir la plaque avec une plaque d'aluminium pour transmettre le graphique

Ce processus de processus utilise une perceuse CNC pour percer les plaques d'aluminium qui doivent être bouchées pour faire un écran et boucher les trous pour s'assurer que le bouchage des trous est suffisant. Les encres à trou de bouchon peuvent également être utilisées avec des encres thermodurcissables. Ses caractéristiques doivent être de dureté élevée, Le retrait de la résine est moindre et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est: prétraitement - trou de bouchon - plaque Abrasive - transfert de motif - Gravure - soudure par résistance de plaque

Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon percé est plat et qu'il n'y aura pas de problèmes de qualité tels que des explosions d'huile, des gouttelettes d'huile sur le bord du trou, etc. dans le réglage de l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre des parois du trou atteigne les normes du client. Ainsi, les exigences en matière de cuivrage sur l'ensemble de la plaque sont très élevées, tout comme les performances du broyeur à plat pour assurer l'élimination complète de la résine de la surface de cuivre, qui est propre et non contaminée. De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus d'épaississement jetable du cuivre et les performances de l'équipement ne sont pas conformes, ce qui entraîne une utilisation peu fréquente de ce processus dans les usines de PCB.

2.2 Après avoir bouché le trou avec une plaque d'aluminium, sérigraphie directe du flux de soudure de plaque

Dans ce processus, les plaques d'aluminium qui doivent être bouchées sont percées à l'aide d'une perceuse à commande numérique par ordinateur, un écran en soie est réalisé, installé sur une presse à sérigraphie pour le bouchage. Une fois le confinement terminé, il ne doit pas être stationné plus de 30 minutes. Le processus de processus est: pré - traitement bouchon maille métallique pré - cuisson exposition Développement Solidification

Ce procédé permet de s'assurer que les surpuits sont bien recouverts d'huile, que les bouchons sont plats et que la couleur du film humide est uniforme. Après le nivellement de l'air chaud, on peut s'assurer que les pores surélevés ne sont pas étamés et que les billes d'étain ne sont pas cachées dans les pores, mais après Solidification, elles peuvent facilement conduire à de l'encre dans les pores. Les Plots conduisent à une mauvaise soudabilité; Après que l'air chaud a été nivelé, les bords des pores percés moussent et perdent de l'huile. Il est difficile de contrôler la production avec ce processus et il est nécessaire que les ingénieurs de processus utilisent des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité des trous de bouchon.

2.3 insérez la plaque d'aluminium dans le trou, développez, pré - solidifiez et Polissez, puis soudez par résistance à la surface de la plaque.

Utilisez une perceuse CNC pour percer des plaques d'aluminium qui nécessitent un trou de blocage pour faire un écran de soie, installez - les sur une machine de sérigraphie à tampographie pour le trou de blocage. Le trou de blocage doit être plein et en saillie des deux côtés. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon pré - torréfaction développement de plaques pré - durcies soudure par résistance de surface

Étant donné que le processus utilise le durcissement par trou de bouchon pour s'assurer que le trou percé ne fuit pas ou n'explose pas après Hal, il est difficile de résoudre complètement le problème du stockage des billes d'étain dans le trou percé et de l'étain sur le trou percé après Hal, ce qui n'est pas acceptable Pour de nombreux clients.

2.4 Le capot de blocage et la prise sur la surface de la plaque sont finis en même temps.

Cette méthode utilise un écran 36t (43t), monté sur une machine de sérigraphie, en utilisant un tapis à clous ou un lit à clous, et lorsque la surface de la plaque est terminée, tous les trous traversants sont bloqués. Le processus est le suivant: sérigraphie de prétraitement - Solidification par exposition précuite.

Le temps de traitement est court et l'utilisation de l'équipement est élevée. Il peut s'assurer que les surperforations ne perdent pas d'huile après le nivellement de l'air chaud et que les surperforations ne sont pas étamées. Cependant, en raison de l'utilisation d'un treillis métallique pour boucher les trous, il y a une grande quantité d'air dans les trous, L'air se dilate et pénètre dans le masque de soudure, provoquant des cavités et des irrégularités. Un petit nombre de trous traversants seront cachés dans le niveau d'air chaud. À l'heure actuelle, après beaucoup d'expériences, notre société a choisi différents types d'encre et de viscosité, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., essentiellement résolu le problème de porosité et d'irrégularité et adopté ce processus pour produire des PCB en masse.