Technologie PCB - Carte de circuit imprimé HDI et encre de carte de circuit imprimé

Carte PCB HDI Introduction la carte HDI (High Density Interconnector, interconnecteur haute densité), ou carte d'interconnexion haute densité, est une carte PCB à densité de distribution de ligne relativement élevée utilisant la technologie de micro - blind et de trou enterré. Les cartes HDI ont des circuits de couche interne et des circuits de couche externe, puis des processus tels que le perçage et la métallisation sont utilisés dans les trous pour réaliser les connexions internes de chaque couche du circuit.

Les plaques HDI sont généralement fabriquées par la méthode couche par couche, plus le nombre de couches est élevé, plus le niveau technique de la plaque est élevé. Les plaques HDI ordinaires sont essentiellement assemblées une fois pour toutes. Le hdiv haut de gamme utilise deux ou plusieurs techniques d'assemblage, ainsi que des technologies de PCB avancées telles que les trous empilés, les trous de placage et de remplissage et le perçage direct au laser.

Lorsque la densité du PCB augmente au - delà de huit couches, il est fabriqué en HDI, ce qui coûtera moins cher que les processus de laminage complexes traditionnels. Les cartes HDI favorisent l'utilisation de technologies d'encapsulation avancées, avec des performances électriques et une précision de signal supérieures à celles des circuits imprimés traditionnels. En outre, les cartes HDI ont de meilleures améliorations dans les interférences RF, les interférences par ondes électromagnétiques, les décharges électrostatiques et la conduction thermique.

Les cartes PCB avec des trous borgnes et enterrés sont - elles appelées cartes HDI? La carte HDI est une carte de circuit d'interconnexion haute densité. Les plaques plaquées avec des trous borgnes puis laminées sont toutes des plaques HDI, divisées en premier, deuxième, troisième et quatrième ordre. Pour un HDI de cinquième ordre, un simple trou enterré n'est pas nécessairement un HDI.

Comment faire la distinction entre HDI de premier ordre est relativement simple, le processus et le processus sont bien contrôlés.

Le deuxième ordre a commencé à être gênant, l'un était un problème d'alignement, l'autre était un problème de poinçonnage et de cuivrage. Il existe de nombreux types de design de second ordre. L'un est que les positions de chaque étape sont entrelacées. Lorsque la couche voisine suivante est connectée, elle est connectée à la couche intermédiaire par un fil, équivalent à deux HDI du premier ordre.

Le second est le chevauchement de deux trous du premier ordre, les trous du second ordre étant réalisés par superposition. Le traitement est similaire à deux premières commandes, mais il existe de nombreux points de processus qui nécessitent un contrôle particulier, comme indiqué ci - dessus.

Le troisième type est le poinçonnage direct de la couche externe à la troisième couche (ou couche n - 2). Le processus est différent des précédents et le poinçonnage est également plus difficile.

Est une analogie de second ordre du troisième ordre.

Introduction à l'encre de carte de circuit imprimé l'encre de carte de circuit imprimé, également appelée (encre de carte de circuit imprimé), se réfère à l'encre spéciale utilisée dans la carte de circuit imprimé, avec ses propriétés physiques spéciales, telles que la viscosité, la thixotropie et la finesse de l'encre. La connaissance de ces propriétés physiques peut améliorer la capacité d'utilisation de l'encre. Lors de l'utilisation, les meilleurs résultats d'impression peuvent être atteints.

Lors de l'usinage d'une carte de circuit imprimé, l'encre doit avoir une bonne viscosité et une thixotropie appropriée pour obtenir un rendu fidèle de l'image. Alors, quelle est la viscosité? C'est le frottement interne du liquide. Sous l'effet des forces extérieures, une couche de liquide peut glisser sur une autre couche de liquide, ainsi que des forces de frottement exercées par la couche intérieure de liquide. Il convient de noter en particulier que la température a un effet significatif sur la viscosité.

Par exemple: le glissement d'une couche interne liquide plus épaisse rencontre une résistance mécanique plus importante et un liquide plus mince a une résistance inférieure. Qu'est - ce que la thixotropie? La thixotropie est en fait une propriété physique des liquides. La viscosité diminue sous agitation et reprend rapidement ses caractéristiques de viscosité d'origine après le repos. Par agitation, la thixotropie dure assez longtemps pour reconstruire sa structure interne. Pour obtenir un effet de sérigraphie de haute qualité, il est très important que les encres soient tactiles.

Surtout lors du grattage, l'encre est agitée pour la liquéfier. Cet effet accélère le passage de l'encre à travers le tamis et favorise une connexion homogène des encres séparées par le tamis. Dès que la raclette cesse de bouger, l'encre revient au repos et sa viscosité revient rapidement aux données initialement requises. Ainsi, dans le cas d'un fonctionnement manuel, l'expérience technique du technicien est exigeante, de sorte que l'homogénéité de l'encre sera bonne lors de la poussée et de la traction. Ce serait plus simple si c'était une opération mécanique.

La deuxième est la finesse: les pigments et les charges minérales sont généralement solides, après un broyage fin, leur taille de grain ne dépasse pas 4 / 5 microns. Cette valeur est relativement précise et forme un état fluide uniforme sous forme solide. La couleur de soudage par résistance imprimée de cette manière semble très complète et uniforme.

Précautions d'utilisation de l'encre

Exigences de température, dans tous les cas, la température de l'encre doit être maintenue en dessous de 20 - 25 ° C, la température ne peut pas varier beaucoup, sinon cela affectera la viscosité de l'encre et la qualité et l'effet de la sérigraphie. En particulier lorsque l'encre est stockée à l'extérieur ou à différentes températures, elle doit être laissée à température ambiante pendant plusieurs jours avant utilisation, sinon le réservoir d'encre peut atteindre une température de fonctionnement appropriée.

C'est parce que l'utilisation d'encre à froid peut entraîner l'échec de la sérigraphie et causer des problèmes inutiles. Par conséquent, pour préserver la qualité de l'encre, il est préférable de la stocker à température ambiante ou dans les conditions du procédé.

Deuxième

Les encres doivent être soigneusement et soigneusement mélangées, manuellement ou mécaniquement, avant utilisation. Si l'air pénètre dans l'encre, laissez - le reposer pendant un certain temps pendant l'utilisation. Si vous souhaitez le diluer, vous devez d'abord bien le mélanger, puis vérifier sa viscosité. Le réservoir d'encre doit être scellé immédiatement après utilisation. Dans le même temps, ne remettez jamais l'encre à l'écran dans la cartouche et mélangez - la avec de l'encre inutilisée.

Troisième

Il doit être équipé d'un nettoyant spécial pour nettoyer l'encre et doit être très complet et propre. Quelle que soit la couleur de l'encre, elle doit être lavée une fois. Il est préférable d'utiliser un solvant propre afin qu'il n'affecte pas l'utilisation d'autres encres de couleur.

Quatrième

Lorsque l'encre sèche, elle doit être réalisée dans un appareil doté d'un bon système d'échappement pour s'assurer que la qualité de l'encre ne change pas de manière significative.

D'une manière générale, lors de l'impression proprement dite, il est nécessaire d'appliquer des normes opérationnelles et de maintenir des conditions opérationnelles permettant d'effectuer des opérations de sérigraphie sur des sites opérationnels répondant aux exigences techniques du procédé.