Technologie PCB - Plaque fonctionnelle pour outil de montage en surface PCB

A. caractéristiques de l'outil de montage en surface PCB

Les produits électroniques sont assemblés avec une densité élevée, une petite taille et un poids léger. Le volume et le poids de l'assemblage du patch ne sont que d'environ 1 / 10 de ceux d'un assemblage plug - in traditionnel. Habituellement, après l'adoption de l'installation en surface, le volume de l'électronique sera réduit de 40 à 60% et le poids sera réduit de 60%. 80%.

Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations. Le taux de défauts des points de soudure est faible. Bonnes caractéristiques de haute fréquence. Réduit les interférences électromagnétiques et RF.

Facile à automatiser pour une productivité accrue. Réduisez les coûts de 30% ~ 50%. Économisez du matériel, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'œuvre, du temps et plus encore.

Pourquoi utiliser la technologie de montage en surface (SMT)

Les produits PCB poursuivent la miniaturisation, les composants plug - in perforés précédemment utilisés ne peuvent plus être réduits

Les fonctions des produits PCB sont plus complètes, les circuits intégrés utilisés (circuits intégrés) n'ont plus d'éléments perforés, en particulier les circuits intégrés à grande échelle et à haut niveau d'intégration doivent utiliser des éléments montés en surface

Production de masse de produits et automatisation de la production. Les usines doivent produire des produits de haute qualité à faible coût et à haut rendement pour répondre aux besoins des clients et renforcer la compétitivité du marché.

Développement de composants PCB, développement de circuits intégrés (circuits intégrés), applications multiples de matériaux semi - conducteurs

Puce de montage en surface

B Achat d'équipement de soudage sélectif par vagues

1. Dimensions

Quelle taille de carte de circuit imprimé (PCB) Avez - vous besoin de manipuler? En plus d'un morceau de PCB, vous devriez également considérer si vous avez besoin de deux panneaux ou plus pour améliorer la productivité et la rentabilité. Quelle taille de « déchets» ou de cadres la machine doit - elle traiter autour du PCB? Les palettes doivent - elles être maintenues en place par le Département de production? Toutes ces options augmenteront la taille globale du PCB que la machine doit traiter.

2. Zone d'occupation

Combien de surface de construction avez - vous? Selon la configuration, la longueur de la machine de soudage sélectif peut varier d'environ un à plusieurs mètres. La manipulation et le stockage des cartes autour de la machine doivent également être pris en compte, car les PCB remplis doivent être soigneusement chargés et déchargés avant et après le soudage.

3. Entretien de la machine

Le coût de maintenance d'une machine de soudage sélectif est relativement faible, mais cela peut être une considération si, par exemple, vous souhaitez faire fonctionner la machine automatiquement tout au long de votre quart de production sans intervention manuelle. Certains systèmes nécessitent un entretien plus fréquent pour obtenir les meilleurs résultats, alors choisissez la bonne machine pour vous.

4. Réservoir d'étain soudé

Combien de pots de soudure avez - vous besoin? Par exemple, vous pouvez utiliser des soudures au plomb et sans plomb pour configurer votre machine afin de minimiser le temps de transition entre les tâches. Alternativement, vous voudrez peut - être avoir deux ou plusieurs Pads dans votre système pour aider à maximiser le débit.

5. Buse de soudage

De quelle taille et de quel type de buse de soudage Pourriez - vous avoir besoin? Bien que ces options soient généralement faciles à convertir, limiter le nombre d'options augmente le débit et les coûts. Les buses plus petites ou plus longues peuvent bien toucher les pièces, tandis que les buses plus grandes sont généralement mieux adaptées aux soudures plus rapides. De 1,5 mm de diamètre jusqu'au plus grand, il existe une gamme étonnante de possibilités.

6. Approvisionnement en azote

Le soudage sélectif nécessite de l'azote de haute pureté. Selon l'utilisation de la machine et les éventuelles contraintes du site, un générateur d'azote alimenté par de l'air comprimé peut être meilleur qu'un réservoir externe.

7. Débit

Ce système fournit généralement le flux au début du processus, mais en cas de processus de soudage prolongé, il peut être nécessaire de reconsidérer le flux à un stade ultérieur.

8. échauffement

Un système typique peut fournir un chauffage supérieur et inférieur à un PCB après et avant le soudage. Si le processus de soudage ne produit pas assez de chaleur, en particulier si vous avez plusieurs étapes de soudage ou de soudage, vous devrez peut - être envisager un chauffage supplémentaire en fonction des différents composants de PCB.

9. Carte de circuit imprimé et traitement d'assemblage

Le système peut être chargé et déchargé manuellement ou conçu de la manière suivante. Pour les autoruns plus longs, il peut être plus efficace d'ajouter un empileur de carte pendant les phases d'entrée et de sortie, ou un convoyeur peut être préférable si le PCB nécessite un chargement parallèle des composants pendant le processus de soudage.

10. Contenu supplémentaire facultatif

Ce système dispose généralement de nombreuses fonctionnalités supplémentaires qui sont optionnelles dans certaines fonctions et standard dans d'autres. Par exemple, la capacité d'identifier, de mesurer et de compenser la flexion ou la déformation dans un PCB peut ou non être utile.

11. Configuration

Vous souhaitez modifier la configuration de votre machine à l'avenir? Par exemple, ajouter plus de points de soudure, de flux ou de préchauffage? Si tel est le cas, un système modulaire peut être plus approprié qu'un seul système.

Shenzhen Longgang SMT Chip Processing: donc, à première vue, cela semble être un processus très simple pour désigner et commander des équipements d'équipement. De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour vous assurer de trouver la bonne machine pour votre entreprise. Bien que certaines des réponses ci - dessus puissent être faciles à répondre, beaucoup de gens ne le feront pas et devront peut - être expérimenter beaucoup pour déterminer le système qui convient le mieux à vos besoins.

Révolution électrotechnique impérative, suivre les tendances internationales

Pourquoi un processus sans nettoyage dans la technologie de montage en surface? Les eaux usées rejetées après le nettoyage des produits pendant la production de PCB peuvent polluer la qualité de l'eau, la planète et même la faune et la flore.

En plus du nettoyage de l'eau, le nettoyage est effectué à l'aide de solvants organiques (HCFC et HCFC) contenant du chlorofluorohydrone, qui polluent et détruisent également l'air et l'atmosphère.

Les résidus de détergent sur la plaque peuvent causer de la corrosion et affecter gravement la qualité du produit.

Réduisez les coûts de fonctionnement du processus de nettoyage et de maintenance de la machine.

Ne pas nettoyer pendant le déplacement et le nettoyage peut réduire les dommages causés par les plaques assemblées (PCB). Il y a encore des pièces qui ne peuvent pas être nettoyées.

Les résidus de flux sont déjà contrôlés et peuvent être utilisés en fonction des exigences de l'apparence du produit, évitant ainsi les problèmes de vérification visuelle de l'état de propreté.

Les propriétés électriques du flux résiduel sont constamment améliorées, ce qui évite les fuites du produit fini et les dommages causés. Le processus de nettoyage sans PCB a passé de nombreux tests de sécurité internationaux, prouvant que les produits chimiques dans le flux sont stables et non corrosifs.