Technologie PCB - Formation de base en soudage manuel de cartes PCB

Cet article présente une formation de base, PCB Hand Welding.

Un point de soudure solide nécessite l'utilisation d'une tête de fer à souder bien soudée et bien entretenue à environ 100 ° F au - dessus de la température du liquide de la soudure. L'étain de soudure sur la tête du fer à souder améliore le transfert de chaleur rapide du fer à souder, préchauffant ainsi la pièce à usiner. Un préchauffage est nécessaire pour établir une bonne fluidité et mouillabilité. Des plots, des trous et des fils d'éléments avec de bonnes caractéristiques de soudabilité aideront à former de bons points de soudure dans les plus brefs délais. À des températures élevées, un court laps de temps est essentiel pour éviter d'endommager le substrat de PCB, d'endommager la liaison des plots et du substrat de PCB et de surcroissance métal - métal. Les points de soudure exposés à des cycles répétés de température supérieurs à la température de liquéfaction de la soudure et / ou du substrat PCB TG peuvent subir une dégradation cumulative de la fiabilité. La meilleure façon de le faire est de terminer la soudure en moins de 5 secondes, de préférence environ 3 secondes. Cette période comprend toutes les actions nécessaires à la création de la connexion.

Processus de soudage à la main

La procédure de soudage manuelle recommandée consiste à mettre rapidement la tête chauffée et étamée du fer à souder en contact avec le fil de base, puis avec la zone du point de soudure, et à utiliser la soudure fondue pour faciliter le transfert initial de chaleur du fer à souder à la pièce. Le fil d'étain est ensuite écarté de la pointe du fer à souder qui touchera la surface de soudage. Certaines personnes recommandent de toucher d'abord la tête du fer à souder avec les broches / Plots; Placer le fil de soudure entre la tête du fer à souder et les broches pour former un pont thermique; Le fil de soudure est ensuite rapidement déplacé de part et d'autre de la zone du point de soudure. Quelle que soit la méthode, si elle est effectuée correctement, vous obtiendrez des résultats satisfaisants.

Le but de ces deux techniques est de s'assurer que la température des broches et des plots est suffisante pour faire fondre le fil d'étain et former la liaison métal - métal désirée. Si le fer à souder entre en contact direct et fait fondre le fil d'étain lors de la formation du point de soudure, la surface à souder peut ne pas être assez chaude pour améliorer l'écoulement de la soudure et le point de soudure formé peut ne pas vraiment mouiller les plots ou les trous de soudure (cartouches) et Les broches (broches). Lorsque le processus est correctement mis en œuvre, le flux fond et coule sur la surface à souder avant la soudure, prétraite la surface, de sorte que la soudure mouille et coule sur la surface, pénètre dans les interstices et forme un joint. Une fois que le mouillage est établi et qu'il y a suffisamment de flux de soudure pour former le point de soudure souhaité, le fil d'étain et le fer à souder ultérieur sont retirés de la zone du point de soudure.

Formés, mis en pratique et appliqués de manière relativement formelle, ces procédures ne sont pas trop difficiles à mettre en œuvre pour les personnes motivées et expérimentées. Certains sont plus rapides que d'autres et l'aiment plus, et même les opérateurs les plus expérimentés et les plus intelligents doivent maîtriser le processus pendant quelques jours. Cette différence provient d'opérations considérées comme contrôlées. Par conséquent, une bonne formation initiale et des mises à jour régulières devraient être fournies aux opérateurs. Ces aspects devraient inclure le processus et la construction du soudage à la main, les facteurs qui contrôlent la formation des joints soudés et les critères d'acceptation et de rejet des joints soudés par l'entreprise.

Problèmes possibles causés par le soudage manuel

Les problèmes de réalisation de points de soudure manuels robustes et acceptables sont souvent causés par l'utilisation de températures inappropriées, de pressions excessives, de temps de maintien prolongé ou d'une combinaison des trois. Cependant, les causes profondes de ces problèmes sont souvent liées aux outils qu'ils utilisent plutôt qu'aux compétences et à la motivation des opérateurs.

Utilisez des opérateurs qualifiés, formés, responsables et proactifs pour voir si les opérations de soudage manuel nécessitent des améliorations dans d'autres parties du processus. Certaines conceptions de PCB épais peuvent nécessiter des méthodes et / ou des aides différentes, telles que l'utilisation de plaques chauffantes pour le chauffage auxiliaire.

Une autre raison peut être la mauvaise soudabilité des composants, qui peut souvent être résolue en modifiant les spécifications des composants ou en les transportant sur de longues distances. Il peut être approprié d'approuver et de remplacer différents flux de fil de soudure de noyau. L'utilisation d'un flux de liquide appliqué de l'extérieur est une autre alternative à court terme. Dans ce cas, le montant minimum requis doit être utilisé de manière contrôlée. Avant d'utiliser un flux liquide pour aider à la soudure manuelle, des essais doivent être effectués pour confirmer la compatibilité du flux et des résidus. Si le matériau provient du même fabricant de PCB, vous pouvez obtenir les données. Si les matériaux proviennent de différents fabricants, cela impose souvent un fardeau expérimental aux utilisateurs, car il existe trop de combinaisons possibles pour tout fournisseur.