Technologie PCB - Où est la « flexibilité » des systèmes de fabrication FPC?

En fait, les modèles de fabrication flexibles sont très répandus, comme la personnalisation que nous avons souvent dans nos vies. Ce modèle de production axé sur le consommateur et basé sur la demande s'oppose au modèle traditionnel de production de masse. Dans la fabrication flexible, ce sont les vitesses de réaction de la chaîne de production et de la chaîne d'approvisionnement qui sont testées. La flexibilité de la fabrication FPC peut se manifester de deux façons

Étiquette texte: FPC

À mesure que la production de masse atteint le goulot d'étranglement, les besoins individuels des consommateurs deviennent de plus en plus forts. La fabrication flexible est une réponse à la production « sur mesure en masse ». Il se caractérise par de petites quantités, plusieurs variétés et, grâce à sa bonne planification, permet un contrôle efficace du processus de production. En fait, les modèles de fabrication flexibles sont très répandus, comme la personnalisation que nous avons souvent dans nos vies. Ce modèle de production axé sur le consommateur et basé sur la demande s'oppose au modèle traditionnel de production de masse. Dans la fabrication flexible, ce sont les vitesses de réaction de la chaîne de production et de la chaîne d'approvisionnement qui sont testées. La flexibilité de la fabrication FPC peut se manifester de deux façons:

Le premier aspect se réfère à la réactivité flexible de la capacité de production, c'est - à - dire à la capacité de production de petites quantités d'équipements mécaniques.

Il a une utilisation et une productivité élevées de l'équipement et un coût unitaire relativement faible. Cependant, des pièces similaires ne peuvent être usinées que pour une ou plusieurs variétés et il est difficile de faire face à la production de plusieurs variétés en petites et moyennes quantités. Alors que l'ère de la production de masse évolue progressivement vers une ère axée sur la production pour s'adapter aux changements du marché, la capacité de développer des produits Multi - variétés, de haute qualité et à faible coût dans un court laps de temps est la compétitivité du système de fabrication. La fabrication flexible répond précisément à cela et joue un rôle de plus en plus important dans le développement de la fabrication.

Le deuxième aspect concerne la réactivité Agile et précise de la Supply Chain.

Dans la fabrication flexible, les systèmes de chaîne d'approvisionnement répondent à une demande unique de production et de distribution. De la traditionnelle « vente basée sur la production» de la « production - approvisionnement - vente - personnes - finances - matériaux» à la « production basée sur la vente», la directive de production est entièrement déclenchée par le consommateur seul, dont la chaîne de valeur se manifeste comme une activité entièrement orientée avec des traits de personnalité évidents de « personnes - produits financiers - matériaux - ventes». Dans ce processus, il représente non seulement un défi majeur pour les machines de production, mais aussi un impact révolutionnaire sur les chaînes d'approvisionnement traditionnelles.

La « flexibilité » des systèmes de fabrication peut se manifester par:

1. Flexibilité de l'équipement lorsqu'il est nécessaire de produire une série de différents types de produits, la difficulté de la machine à traiter différentes pièces change avec le produit.

2. Flexibilité du processus – capacité à utiliser différents matériaux pour fabriquer un type de pièce / produit donné.

3. La flexibilité du produit modifie les conditions uniques de l'économie et de la vitesse de production d'un nouvel ensemble de pièces ou de produits.

4. Flexibilité dans le travail et le repos - la capacité de gérer les pannes et de continuer à fabriquer un ensemble donné de pièces / types de produits en utilisant des itinéraires alternatifs.

5. Flexibilité de la capacité de production capacité de maintenir la rentabilité dans une gamme de volumes de production différents.

6. Flexibilité d'expansion - potentiel d'expansion progressive d'une manière modulaire.

7. Flexibilité de production - la quantité de pièces / types de produits que le système peut produire.

Technologie de fabrication flexible à ce stade

1. Système de fabrication flexible. Plusieurs machines CNC entièrement automatisées sont reliées par un système de contrôle centralisé et un système de manutention qui permet l'usinage et la gestion de plusieurs variétés, de petites et moyennes quantités, sans temps d'arrêt.

2. Unité de fabrication flexible (FMC). Le FMC est sorti et est entré en production 6 à 8 ans après le FMS. Il se compose de 1 à 2 centres d'usinage, de robots industriels, de machines - outils CNC et d'équipements de transport et de stockage de matériaux. Il a la flexibilité de s'adapter à la transformation de divers produits.

3. Ligne de production flexible (FML). Il s'agit d'une ligne de production intermédiaire entre une ligne automatisée non flexible à grand volume d'une seule variété ou d'une petite variété et un FMS Multi - variétés à petit et moyen volume. L'équipement d'usinage peut être un centre d'usinage universel, une machine à commande numérique; Il est également possible d'utiliser des machines spéciales ou des machines spéciales NC. Par rapport au FMS, les systèmes de manutention exigent moins de flexibilité, mais une productivité plus élevée. Il est représenté par un système de fabrication flexible en production discrète et un système de contrôle distribué en production continue. Il se caractérise par la flexibilité et l'automatisation des lignes de production.

4. Usine de fabrication flexible (FMF). FmF est la connexion de plusieurs FMS, équipé d'un entrepôt 3D automatisé et communiquant avec les systèmes informatiques, en utilisant un FMS complet de la commande, la conception, le traitement, l'assemblage, l'inspection, la livraison à la livraison. Il comprend la CAO / FAO et met en pratique des systèmes de fabrication intégrés par ordinateur (CIMS) qui permettent la flexibilité et l'automatisation des systèmes de production, ce qui permet la gestion de la production, le traitement des produits et le stockage et le transport des matériaux dans toute l'usine. FmF est le plus haut niveau de production automatisée et reflète la technologie d'application automatisée la plus avancée au monde. Il connecte l'automatisation de la fabrication, du développement de produits et de la gestion des opérations dans un ensemble représenté par un système de fabrication intelligent (IMS) qui contrôle la logistique du flux d'informations, caractérisé par la flexibilité et l'automatisation de l'usine.