Technologie PCB - Méthodes pour améliorer la force de liaison de la soudure PCBA

Existe - t - il des moyens d'augmenter la force de liaison du PCBA?

Bien sûr, cela dépend de combien vous êtes prêt à dépenser pour le résoudre? Si vous voulez augmenter la force de liaison de votre PCBA, il y a plusieurs aspects que vous pouvez considérer, comme le favori de beaucoup de RD "améliorer la soudabilité" ou dépenser de l'argent pour améliorer la résistance à la flexion de la plaque fr4... Attendez, mais chaque aspect a ses propres avantages et inconvénients, sinon les problèmes de fissuration de la soudure et de chute de pièces ne dérangeront pas toujours l'industrie électronique.

Méthodes pour améliorer la force de liaison de la soudure PCBA: traitement de surface à base de cuivre

Les avantages, inconvénients et précautions de ces méthodes pour améliorer la force de liaison du PCBA seront expliqués séparément ci - dessous:

1. Le traitement de surface PCB est changé en base "cuivre"

Différents traitements de surface PCB et pâte à souder formeront différents composants IMC de soudure, différents composants IMC produiront des résistances de soudage différentes, car le composant principal de la pâte à souder est "étain", tandis que les PCB actuellement produits en grande quantité dans l'industrie en termes de traitement de surface, peuvent essentiellement être divisés en Deux types de base "cuivre" et "NICKEL".

Enig (nickel - imprégné d'or) est l'abréviation de « nickel» matrice. Après le soudage, il sera combiné avec de l '« étain» pour former le composé Intermétallique IMC de ni3sn4. OSP, hasl et imsn sont tous à base de "cuivre". "SN" se combine pour former cu6sn5 IMC.

Fondamentalement, la force de liaison du cu6sn5 est plus forte que celle du ni3sn4. C'est - à - dire, la force de l'IMC formé à partir de la base de cuivre et de la pâte à souder est essentiellement plus forte que celle de la base de nickel, de sorte que Shenzhen Hong Lijie a déclaré que le traitement de surface du PCB a été remplacé par un processus à base de cuivre. Pour améliorer la résistance à la soudure, l'IMC à base de cuivre se transformera progressivement en IMC cu3sn médiocre après une période d'utilisation, sa résistance à la soudure deviendra relativement fragile et faible, mais le temps de transition peut être de plusieurs années plus tard. De plus, toutes les couches d'IMC s'épaississent progressivement au fil du temps et les températures élevées favorisent la vitesse de croissance de l'IMC.

J'ai déjà dit que plus l'IMC est épais, moins il est fort, mais c'est aussi quelque chose qui arrive dans quelques années. Une attention particulière doit être accordée à la question de la transformation et de l'épaississement de l'IMC uniquement lorsque la longue période d'utilisation et la réglementation militaire l'exigent clairement.

Il existe également une plaque imprégnée d'argent (IMAG), qui a été utilisée lors de la première mise en œuvre du processus sans plomb. Par la suite, les problèmes de qualité étant trop nombreux, il convient d'accorder une attention particulière au problème d'éviter la pollution par le "soufre" et les "sulfures". Très peu de gens l'utilisent donc je n'en parlerai pas ici ~

Il existe un autre risque potentiel pour les plaques traitées en surface enig, qui est le problème du nickel noir ou des plots noirs. Si cela se produit, cela affectera sérieusement la qualité de l'étain soudé.

Donc, si une société de PCB utilise des plaques de traitement de surface enig, voyez si vous pouvez envisager d’utiliser des plaques de traitement de surface OSP (film de protection organique) ou hasl (peinture à l’étain) ou imsn (étain)! Seulement les feuilles qui ont subi différents traitements de surface (produits finis) ont des durées de conservation différentes. Certaines tôles ayant subi un traitement de surface doivent même être strictement soumises à des durées de passage des tôles dans les premier et deuxième fours de reflux, et les première et deuxième faces ont été refluées. L'effet de soudage du four peut également être différent, et les conditions d'utilisation de combien de temps le PCB doit être placé dans le four de reflux après l'ouverture de l'emballage sont également différentes, de sorte qu'une attention particulière est nécessaire lors du choix.

En fait, toutes les entreprises ne peuvent pas passer à des substrats « cuivre» et doivent tenir compte des caractéristiques de leurs industries respectives. Prenons par exemple la société Shenzhen Manuvie. En raison de la longue durée de vie des produits, les commandes de produits individuels ne sont pas importantes et les prévisions sont très inexactes. Il est généralement annulé ou modifié après avoir passé une commande et la date de livraison du PCB prend généralement entre 6 et 8 jours. L'usine de cartes démarre, les commandes changent soudainement, de sorte que presque chaque fois que l'usine de PCB livre la carte SMT ne peut pas être complètement mangée à la fois, de sorte qu'elle peut avoir une durée de vie plus longue comme eing., La plaque qui peut encore maintenir une certaine capacité de soudage après cuisson et déshumidification répétées est devenue le premier choix de notre société.

Nous n'osons tout simplement pas utiliser OSP et d'autres cartes. Pour renforcer les capacités de soudage de BGA, RD utilise exclusivement des plaques « OSP sélectives ». Ce n'est qu'à l'endroit du BGA que l'OSP est utilisé ailleurs et que l'enig est finalement utilisé. Il y avait beaucoup de conseils d'administration, puis ils sont tous revenus docilement à enig.