Technologie PCB - Défauts courants et mesures de traitement des cartes FPC

1. Créer des bulles d'air entre les lignes de la carte FPC flexible ou d'un côté d'une seule ligne

Raison principale: les bulles entre deux ou plusieurs lignes sont principalement dues à l'espacement étroit des lignes et à la hauteur des lignes. Lors de la sérigraphie, le flux de soudure ne peut pas être imprimé sur le substrat, ce qui entraîne la présence d'air ou d'humidité entre le flux de soudure et le substrat. Pendant la solidification et l'exposition, le gaz est chauffé pour se dilater et provoquer la formation d'une seule ligne par une seule ligne. Lorsque la raclette entre en contact avec la ligne, la ligne est trop haute. L'angle entre la raclette et la ligne augmente, de sorte que le flux de soudure ne peut pas imprimer la racine de la ligne. Il y a du gaz entre les côtés de la racine de la ligne et la couche de soudure d'arrêt, qui crée des bulles d'air après chauffage.

Solution: lors de la sérigraphie, vous devez Vérifier visuellement que le matériau sérigraphié est entièrement imprimé sur le substrat et les parois latérales de la ligne et que le courant est strictement contrôlé pendant le processus de placage.

2. Le trou de carte de circuit imprimé flexible de FPC a le masque de soudure, le modèle a le trou d'épingle

Principale raison: la carte de circuit imprimé flexible FPC n'imprime pas le papier à temps pendant le processus d'impression d'écran, ce qui entraîne une accumulation excessive d'encre résiduelle dans l'écran en soie.

Sous la pression de la raclette, l'encre résiduelle est imprimée dans les trous et le nombre de mailles est trop faible, ce qui provoque également l'apparition de trous sur le film de soudure. La saleté sur la plaque photographique peut rendre la lumière invisible sur la partie de la carte flexible FPC qui devrait être exposée à la lumière pendant l'exposition, ce qui entraîne l'apparition de trous d'épingle dans le motif.

Solution: imprimez le papier à temps, choisissez la plaque de maille élevée de tamisage; Vérifiez souvent la propreté des plaques photographiques pendant l'exposition.

3. Il y a des signes de noircissement du fil de feuille de cuivre sous la plaque de soudure de résistance de carte de circuit flexible FPC

La raison principale: la carte de circuit flexible FPC n'est pas séchée à l'eau après l'essuyage et la surface de la carte imprimée est éclaboussée de liquide ou façonnée à la main avant l'impression du flux de soudure.

Solution: lors de la sérigraphie, vérifiez visuellement si la Feuille de cuivre des deux côtés de la plaque d'impression est oxydée.

4. Il y a de la saleté et des bosses sur la surface de la carte de circuit flexible FPC

Cause principale: la saleté de la surface est causée par les poils volants et autres débris dans l'air. La surface est inégale parce que le papier n'est pas imprimé à temps lors de la sérigraphie et que l'encre restante sur la sérigraphie est enlevée, ce qui entraîne une surface inégale.

Solution: la salle blanche doit garantir pleinement la propreté de l'opérateur, éviter le passage de personnes non liées dans la salle blanche, nettoyer régulièrement la salle blanche et imprimer le papier à temps pour éliminer l'encre résiduelle sur le réseau de soie pendant le processus d'impression d'écran.

5.fpc carte de circuit imprimé flexible a fantôme et fissure

Raison principale: le fantôme est dû au positionnement faible de la carte de circuit flexible FPC lors de la sérigraphie et à l'incapacité d'éliminer l'encre résiduelle de la carte réseau à temps, ce qui entraîne la présence de points d'encre réguliers à côté de l'ensemble du PAD FPC. Les fissures sont dues à la Sous - exposition lors de l'exposition FPC, ce qui entraîne l'apparition de petites fissures sur la surface de la plaque.

Solution: fixez fermement le papier à l'aide d'une goupille de positionnement pour enlever l'encre restante de l'écran à temps; L'exposition est mesurée de sorte que la valeur combinée de paramètres tels que l'énergie de la lampe d'exposition et le temps d'exposition peut atteindre entre 9 et 11 niveaux d'exposition. Il n'y aura pas de fissures.

6. La carte de circuit flexible FPC n'est pas uniforme de couleur des deux côtés, il y a un problème de blanc volant d'impression de saut

La raison principale: le nombre de couteaux sur les deux côtés de la sérigraphie varie considérablement et il y a un mélange d'encres anciennes et nouvelles. Il est possible d'utiliser de l'encre fraîche agitée d'un côté et de l'encre ancienne qui a été placée pendant une longue période de temps de l'autre côté. Le saut d'impression est dû à un courant de placage trop élevé et à un placage trop épais qui entraîne des lignes de motif trop élevées. Lors de la sérigraphie de la carte de circuit flexible FPC, le racleur et le cadre de sérigraphie sont sérigraphiés à un certain angle, de sorte que les lignes des deux côtés de la ligne sont trop élevées, Il n'y aura pas d'encre et d'impression sautée. Une autre raison est que la raclette a un espace où l'encre ne peut pas être placée, ce qui entraîne une impression sautée.

Solution: essayez de garder le nombre de couteaux constant lors de l'impression d'écran, évitez le mélange d'encre ancienne et nouvelle; Contrôle principalement le courant de placage, vérifiez s'il y a des lacunes dans le racleur.