Technologie PCB - Le rôle des trois types d'anti - peinture dans les circuits imprimés

L'humidité est le facteur majeur le plus commun et le plus destructeur pour les cartes PCB. Trop de sections d'eau réduisent considérablement la résistance d'isolation entre les conducteurs, accélèrent la décomposition à grande vitesse, réduisent la valeur de Q, corrodent les conducteurs. Nous voyons souvent la patine dans la partie métallique de la carte PCB.

L'application d'une triple protection contre la peinture sur les circuits imprimés et les composants peut réduire ou éliminer la dégradation des performances des produits électroniques lorsqu'ils peuvent être affectés par des facteurs défavorables de l'environnement opérationnel. Une telle peinture tri - résistante peut être considérée comme ayant atteint son objectif de revêtement si elle permet de conserver son effet pendant une durée satisfaisante, par example au - delà de la durée de vie utile du produit.

Trois composants anti - peinture

Produits acryliques

Acrylique tri - résistant à la peinture est flexible et offre une protection complète. Parce qu'il s'agit d'un système monocomposant, il a une bonne adhérence, une opération simple, de faibles exigences en matière d'équipement et de conditions, une construction pratique, une transparence élevée, une luminosité élevée et un cycle de fonctionnement court. Ils sont donc faciles à utiliser et à démonter. Certains produits acryliques répondent aux normes militaires. Ils sèchent rapidement sans séchage et peuvent être éliminés avec un solvant organique adapté. Par conséquent, ce type de carte de circuit imprimé tri - résistant à la peinture est l'un des produits les plus polyvalents et efficaces sur le marché.

Les trois anti - peinture sont - ils toxiques?

La toxicité ou non de la peinture tri - proof dépend du type de diluant tri - proof et du solvant utilisé. Si la peinture tri - résistante utilise du toluène ou du xylène comme diluant, ce produit chimique est nocif pour le corps humain. Si les lipides, les alcools, etc. sont utilisés en petites quantités.

Bien qu'il existe de nombreuses peintures tri - résistantes respectueuses de l'environnement sur le marché de nos jours, en utilisation réelle, nous devons toujours prendre des mesures de protection et porter un masque à gaz lors de l'utilisation.

Il existe quatre procédés anti - revêtement:

1. Le brossage est universel et peut produire un excellent effet de revêtement sur une surface lisse.

2. L'utilisation du réservoir de pulvérisation peut être facilement appliquée à la maintenance et à la production à petite échelle. Les pistolets de pulvérisation sont adaptés à la production de masse, mais ces deux méthodes de pulvérisation sont exigeantes en précision opérationnelle et peuvent créer des ombres (là où la partie inférieure du composant n'est pas recouverte d'une triple protection contre la peinture).

3, revêtement par immersion automatique le revêtement par immersion peut garantir que le film de revêtement est complet et ne causera pas de gaspillage de matériaux en raison de la pulvérisation excessive.

4, le revêtement de revêtement sélectif est précis, ne gaspille pas de matériaux, convient pour le revêtement de grande quantité, mais a des exigences élevées pour l'équipement de revêtement. Idéal pour le laminage de gros volumes. Le masque peut être réduit en utilisant le programme XYZ défini. Lorsque la carte PCB est peinte, il existe de nombreux connecteurs qui n'ont pas besoin d'être peints. Le papier adhésif est trop lent, il reste trop de colle quand il est déchiré. En fonction de la forme, de la taille et de l'emplacement du connecteur, envisagez de faire un couvercle combiné et de le positionner à l'aide de trous de montage. Les pièces sur le couvercle qui ne nécessitent pas de peinture.

Exigences de processus de fonctionnement triple anti - peinture

1. Nettoyez et faites cuire les planches pour enlever l'humidité. La poussière, l'humidité et la graisse de la surface de l'objet à revêtir doivent d'abord être éliminées pour que son effet protecteur puisse être pleinement exercé. Un nettoyage en profondeur garantit que les résidus corrosifs sont complètement éliminés et permet à triple anti - peinture de bien adhérer à la surface de la carte. Conditions de séchage: 60 ° C, 10 - 20 minutes, sortir du four et appliquer à chaud pour de meilleurs résultats;

2, appliqué par la méthode de brossage, la zone de brossage doit être plus grande que la zone occupée par l'équipement pour assurer que l'équipement et le rembourrage sont entièrement couverts;

3. Lors du brossage, la planche doit être aussi plate que possible, il ne doit pas y avoir de phénomène de goutte à goutte après le brossage, le brossage doit être lisse, sans parties exposées, de préférence entre 0,1 et 0,3 mm.

4. Assurez - vous que le produit dilué est bien agité avant le brossage et la pulvérisation et laissez - le pendant 2 heures avant le brossage ou la pulvérisation. Utilisez une brosse en fibres naturelles de haute qualité et appliquez - la doucement à température ambiante. Si des machines sont utilisées, la viscosité de la peinture doit être mesurée (à l'aide d'un agent visqueux ou d'une coupelle d'écoulement) et la viscosité peut être ajustée à l'aide d'un diluant.

5. Les composants de la carte PCB doivent être immergés verticalement dans le réservoir de peinture. Le connecteur ne doit pas être immergé, à moins qu'il ne soit soigneusement recouvert, la carte doit être immergée pendant 1 minute jusqu'à ce que les bulles disparaissent, puis retirée lentement. Un film uniforme sera formé sur la surface de la carte. La plupart des résidus de peinture doivent être autorisés à s'écouler de la carte vers la machine d'imprégnation. Tfcf a différentes exigences de revêtement. L'immersion de la carte ou du composant ne doit pas être trop rapide pour éviter de créer trop de bulles.

6. Lorsque vous l'utilisez à nouveau après trempage, s'il y a un nœud sur la surface, retirez la peau et continuez à l'utiliser.

7. Une fois que vous avez fini de brosser, placez - le à plat sur le support, prêt à durcir. La méthode de chauffage est d'accélérer le durcissement du revêtement. Si la surface du revêtement n'est pas plane ou contient des bulles d'air, il doit être placé dans un four à haute température pendant une période plus longue, durcissant à température ambiante pour permettre au solvant de flasher.

Précautions:

1. Si vous voulez obtenir un revêtement plus épais, il est préférable d'appliquer deux couches plus minces et d'exiger que la deuxième couche ne soit appliquée qu'une fois que la première couche est complètement sèche.

2. Lors du revêtement de PCB, les connecteurs généraux, les prises de logiciels, les interrupteurs, les Dissipateurs de chaleur, les zones de dissipation de chaleur et les zones d'insertion ne sont pas autorisés avec des matériaux de revêtement. Il est recommandé d'utiliser un masque de soudure déchirable pour la couverture.

3. Épaisseur du film: l'épaisseur du film dépend de la méthode d'application. La quantité de diluant ajoutée est importante, la viscosité de la colle est faible et l'épaisseur de la colle est mince; Inversement, la viscosité de la colle est élevée et l'épaisseur de la colle est épaisse.

4. Toutes les opérations de peinture doivent être effectuées à au moins 16 degrés Celsius et à une humidité relative inférieure à 75%. Le PCB en tant que matériau composite absorbe l'humidité. La peinture tri - proof ne peut pas la protéger complètement sans enlever l'humidité. Le pré - séchage et le séchage sous vide peuvent éliminer la plupart de l'humidité.

Méthode de réparation des dispositifs de revêtement

Si vous réparez un appareil revêtu, retirez simplement le composant PCB en touchant directement le fer à souder au revêtement. Après avoir installé les nouvelles pièces, nettoyez la zone avec une brosse ou un solvant, puis séchez et réutilisez. La peinture est bien appliquée.