Technologie PCB - La liste des matériaux est importante dans le processus de fabrication de PCB

L'importance d'un plan de production efficace ne doit pas être sous - estimée, car il contribue grandement à optimiser la production et à équilibrer les lignes de production. Par conséquent, la demande horaire est une donnée de conception puissante qui comprend des données de mise en page de PCB, des listes de matériaux (souvent appelées Bom) et des références de produits.

Pourquoi la liste des matériaux est importante dans le processus de fabrication de PCB

En fait, tout le processus de fabrication SMT est alimenté par Bom. C'est parce que la fonctionnalité du PCB dépend des composants répertoriés dans la Bom. À son tour, l'utilisation des bons composants est essentielle au fonctionnement du PCB. Par conséquent, toute commande d'assemblage de PCB doit être lancée à l'aide d'une liste de matériaux. Bom contient non seulement la liste des composants, mais aussi leur emplacement sur la carte de circuit imprimé. À son tour, la Banque centrale permet aux spécialistes des achats de trouver le bon distributeur pour les pièces, tout en recherchant un point de prix rentable. Certains composants peuvent ne pas être disponibles, il offre donc aux spécialistes des achats la possibilité de trouver des distributeurs alternatifs qui leur permettront de travailler en toute transparence.

Une liste détaillée des quantités de travaux avec des spécifications relatives au numéro d'article, à la description des pièces, au nom du fabricant, à la quantité, etc., est donc très pratique. Cela garantit non seulement la qualité, mais aussi que les fabricants de PCB sont en mesure de ne pas avoir de problèmes après le délai de livraison. Pour les composants clés en main, le nom et les détails du distributeur et du fabricant doivent également être mentionnés. En fait, plusieurs noms de revendeur peuvent aider le processus d'achat et assurer qu'il n'y a pas de perte de temps dans le cas où un revendeur particulier n'a pas de pièces prêtes à l'emploi.

Une liste optimisée de composants peut fournir une planification soigneusement combinée et des étapes de planification clairement planifiées. Ceci, à son tour, garantit une erreur nulle dans la production de PCB. D'autre part, l'absence d'un Bom efficace peut signifier beaucoup de révisions qui peuvent éventuellement entraîner des retards de livraison.

Les fabricants fournissent généralement des modèles pour les listes d ` échantillons de volume d ` ingénierie afin d ` obtenir toutes les informations nécessaires, de sorte qu ` il n ` y a pas de place pour l ` ambiguïté. Bom comprend également souvent un soutien pour les explosions et les implosions. Bien que l'explosion se réfère à l'assemblage d'un ensemble d'affichage, l'implosion aide à voir où des pièces spécifiques sont utilisées et à déterminer quelles pièces sont associées à des pièces dangereuses. Ainsi, un Bom stratifié peut facilement étudier toute la structure.

Lorsque vous créez un Bom, vous devez accorder une attention particulière aux aspects suivants:

1 très complet idéalement, Bom devrait aider les fabricants à produire des PCB à partir de zéro. Si vous avez reçu un modèle de liste de quantité de travail du fabricant, assurez - vous de passer suffisamment de temps à le compléter et à fournir tous les détails nécessaires.

2 indiquez la flexibilité que vous pouvez autoriser – il est important de noter que certaines pièces peuvent exister là où vous voulez que le fabricant se conforme strictement à la liste des fournisseurs approuvés. Bien que d'autres facteurs non critiques puissent exister, ils peuvent être optimisés pour les coûts. Il est préférable de l'indiquer clairement dans la liste des quantités de travaux afin de ne pas perdre de temps sur des révisions inutiles ou pire, vous risquez de rencontrer des erreurs d'achat qui vous coûteront cher.

3 assurez - vous que les pièces sont disponibles lorsque les pièces sont répertoriées dans la liste des volumes d'ingénierie, une vérification rapide de la disponibilité des pièces aidera grandement à assurer une production sans faille. Si cette étape est ignorée, des décisions de conception coûteuses sont souvent prises à un stade ultérieur.

4 Déterminez le nombre de niveaux d'inventaire des quantités d'ouvrages nécessaires il est important de déterminer si l'inventaire des quantités d'ouvrages est à un ou plusieurs niveaux. En général, le Bom monocouche convient aux endroits où vous recherchez une fabrication Lean ou pull. En outre, il est recommandé de l'utiliser lorsque le fabricant n'a pas besoin de la structure globale de la conception du produit. D'autre part, les Bom Multi - niveaux sont pertinents et vous pouvez partager une partie de la Bom avec le fabricant, ainsi que l'emplacement où vous pouvez copier les sous - ensembles sur d'autres produits. Vous devez déterminer le niveau de détail requis pour un Bom Multi - niveaux et forer vers le bas en conséquence.

5 changements de fichier des changements peuvent survenir depuis la phase de prototypage jusqu'à la liste des quantités d'ingénierie réellement générées et ces changements doivent être documentés. Il est préférable de conserver tous les journaux des modifications et l'historique des différentes versions afin que tout le monde puisse se synchroniser non seulement avec les modifications, mais aussi avec celles qui les ont causées.

Considérez la liste des articles comme votre liste d'achats. Sortir sans cela peut entraîner de la négligence et des erreurs coûteuses. La règle de base est évidemment d’évaluer pleinement vos besoins et de construire un Bom autour d’eux.