Technologie PCB - Analyse des causes de défaillance de l'interconnexion des trous borgnes de la carte HDI

Analyse des causes de défaillance de l'interconnexion des trous borgnes de la carte HDI

1. La méthode d'ablation laser à énergie excessive dans le processus d'ablation laser est actuellement le principal processus de production pour la fabrication de trous borgnes. Bien que le laser CO2 ne puisse pas ablater directement la couche de cuivre, si un traitement spécial est appliqué à la couche de cuivre pour donner à sa surface la propriété d'une forte absorption des longueurs d'onde infrarouges, la couche de cuivre peut rapidement atteindre des températures très élevées. La couche interne de cuivre au fond du trou borgne est généralement brune, car la surface brune du cuivre réfléchit moins de lasers et sa structure de surface rugueuse augmente la réflexion diffuse de la lumière, où elle augmente l'absorption des ondes lumineuses, tandis que la surface brune de la boîte en cuivre est une structure de couche organique qui peut également favoriser l'absorption de la lumière. Ainsi, si l'énergie laser est trop importante après le perçage laser, elle peut recristalliser la couche superficielle interne de cuivre au fond du trou borgne, ce qui entraîne des modifications de la structure interne du cuivre.

2. L'enlèvement du perçage époxy ou du dégraissage de la rouille n'est pas propre est un processus extrêmement important avant le placage du trou borgne, qui joue un rôle crucial dans la fiabilité de la connexion du cuivre à la couche interne de cuivre de la paroi du trou. Parce que la fine couche de résine peut mettre les trous borgnes dans un état semi - conducteur. Pendant le test e - test, il peut passer le test en raison de la pression du stylet et des problèmes tels que des coupures ou des défauts de contact peuvent survenir après l'assemblage de la plaque. Cependant, si l'on prend l'exemple d'une plaque de téléphone portable, chaque plaque comporte environ 70 à 100 000 trous borgnes, ce qui entraîne inévitablement des erreurs occasionnelles lors de l'élimination de la colle. Avec le perfectionnement actuel des systèmes de cavitation des agents de divers fabricants, Seule une surveillance étroite du bain et son remplacement immédiat avant tout problème garantissent le rendement souhaité. Anomalie de la qualité du revêtement de cuivre sur la surface de la plaque de connexion interne l'anomalie de la qualité du revêtement de cuivre sur la surface du plot de connexion interne est également une cause de trou borgne ICD en raison des propriétés physiques du revêtement de cuivre, telles que la ductilité, la résistance à la traction, les contraintes internes et la compacité, Joue un rôle important dans la fiabilité des trous borgnes. Les propriétés physiques du revêtement de cuivre dépendent de la structure et de la composition chimique de la couche de cuivre. La figure représente l'ICD résultant du revêtement rugueux de la surface de la couche interne du fond du trou borgne. La surface de cuivre de cette couche interne est facile à provoquer l'élimination de la colle n'est pas propre, le troisième est que la surface de cuivre elle - même cristallise des problèmes, facile à placage des trous borgnes. Il y a des défauts tels qu'une mauvaise liaison entre le cuivre plaqué chimiquement et la couche interne de cuivre, il est donc facile d'envoyer un ICD une fois qu'il est soumis à une traction de contrainte importante. La différence entre la dilatation et la contraction des matériaux est trop grande. Les problèmes d'adaptation des matériaux ont également un impact important sur la fiabilité de l'interconnexion des trous borgnes. Les figures 8 et 9 sont des photographies de remplissage ICD de trous borgnes plaqués de plaques mixtes secondaires. On peut voir que les panneaux de stratification secondaires L1 - L2 sont en béton usiné et que les couches de remplissage de trous borgnes plaqués L2 - L3 sont en matériau ldp. En raison de la haute température et de la chaleur élevée de la soudure sans plomb, les trois matériaux à forte différence de Cte, ldp et RCC, ont différents degrés de dilatation et de contraction, ce qui permet d'augmenter considérablement la proportion de trous borgnes ICD dans la couche de ldp. Par conséquent, lors de la fabrication d'un stratifié multicouche, il convient de prêter attention au choix des matériaux et à l'adéquation des matériaux. Le RCC sans halogène augmentera les possibilités d'ICD pour les trous borgnes le matériau RCC sans halogène est un nouveau type de matériau développé conformément aux exigences de la Directive RoHS. Il ne contient pas d'halogènes interdits par ROHS et possède une excellente résistance à la flamme. Le principal mécanisme d'obstruction est l'utilisation de P et n pour remplacer les halogènes, ce qui réduit la polarité de la chaîne polymère et augmente le poids moléculaire de la résine. Dans le même temps, l'ajout de charges telles que l'alumine augmente également la polarité du matériau. Permet aux matériaux sans halogène de présenter certaines caractéristiques différentes des résines époxy traditionnelles. Par conséquent, les matériaux sans halogène présentent certains problèmes lorsqu'ils correspondent à la solution de placage d'origine et peuvent présenter un revêtement mince. Lors de l'assemblage, il est nécessaire de souder manuellement trop de chaleur de soudage manuel ou trop de pièces de tôle HDI retravaillées à certains endroits. La température à laquelle vous soudez à la main, la compétence du personnel de soudage pendant l'opération et le nombre de reprises peuvent tous avoir un impact important sur la qualité du soudage.