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Technologie PCB

Technologie PCB - Application de la technologie Cam à la conception de PCB

Technologie PCB

Technologie PCB - Application de la technologie Cam à la conception de PCB

Application de la technologie Cam à la conception de PCB

2022-01-02
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Author:pcb

Avec la conception de circuits de carte PCB de plus en plus complexe et la densité de circuit de plus en plus élevée, les doigts d'or ont également évolué à partir de simples graphiques de doigt à une variété de formes étranges (telles que les formes de doigt, les cercles, les carrés et même les circuits locaux ont besoin d'être plaqués avec des lignes de consommation de doigt d'or). Dans le placage traditionnel de doigt d'or, le papier adhésif bleu anti - placage est emballé manuellement pour maintenir les zones non plaquées. Le papier offset bleu peint à la main en raison de la difficulté de la formation des travailleurs (généralement 1 - 2 mois), de la lenteur et de la difficulté à répondre aux graphiques étranges, limite la consommation de placage au doigt d'or; Certaines usines de cartes PCB de Taiwan utilisent la méthode d'ouverture manuelle de la lucarne, peut améliorer la vitesse de la colle bleue de paquet, mais en raison de l'opération manuelle facile à gratter l'huile verte et les graphiques, ajouter du papier adhésif vert de paquet après ouverture manuelle de la lucarne, améliorer considérablement le coût, Le contrôle est difficile de répondre aux exigences de la carte haut de gamme.


Lorsque la production de la plaque de doigt d'or est grande, la ligne de consommation de doigt d'or peut prendre de nombreuses façons (telles que l'augmentation de la tension, l'augmentation de la concentration d'or, l'augmentation de la température du réservoir de liquide médicinal) pour augmenter la production, Tandis que la station de ruban bleu doit emprunter une petite quantité de travailleurs non qualifiés du processus externe pour la consommation. Le taux de consommation de ces travailleurs non qualifiés est faible, la qualité du ruban adhésif enduit bleu est préoccupante et la mise au rebut des cartes de circuits imprimés suit;


Lorsque la production de la touche d'or augmente, peu de travailleurs qualifiés ne font rien; La capacité de consommation du ruban adhésif enduit bleu varie considérablement d'un modèle à l'autre (de 1 feuille / minute à 1 feuille / 8 - 10 minutes). PPC doit tenir compte du temps de consommation du ruban adhésif enduit bleu des différents modèles de touches dorées lors de l'Organisation du plan de consommation; Le temps de consommation de la touche d'or profilée, l'effort, la consommation de matériaux (le ruban vert doit être emballé à la main), la qualité est encore difficile à garantir; En raison de l'enroulement du ruban adhésif, les dispositions du plan de consommation de l'atelier de placage de doigt d'or ont changé à plusieurs reprises et le taux d'achèvement du plan de consommation est également faible. La station d'enroulement de ruban est devenue un goulot d'étranglement qui limite l'arrêt et la consommation en douceur du programme de placage de doigt d'or, Réguler et contrôler le rythme de consommation et le taux de production de l'atelier de placage de doigt d'or cet article analyse la capacité de consommation du processus à travers des exemples concrets, identifier les stations de goulot d'étranglement et les méthodes d'amélioration qui régulent le placage de doigt d'or.


Came PCB

Processus de consommation de placage de doigt d'or:

Prenez la planche – découpez les bords de la planche / les morceaux de cuivre Gong – sac à main ruban bleu – sac à main ruban vert (facultatif) – presse ruban – or nickelé – ruban déchiré – laver la planche – réfléchissant.


Analyse de la capacité de consommation de la station de placage de doigt d'or:

Analyse des stations de goulot d'étranglement

Si la commande mensuelle est de 120 000 pieds carrés, la consommation quotidienne du programme fluctue entre 2 000 et 6 000 pieds carrés en raison de la répartition inégale des commandes. Lorsque la charge est de 6000 ft2 / jour, à partir de l'analyse de la capacité de consommation / charge, il peut être vu que la colle bleue à la main et les doigts plaqués or sont des stations de goulot d'étranglement, ce qui créera un retard dans l'arriéré de produits et le schéma de consommation, même La consommation de 24 heures de la colle bleue emballée à la main ne peut pas répondre aux exigences, Les opérations manuelles doivent être déduites du temps de travail nécessaire pour les repas / transferts et la consommation de 12 heures par les travailleurs n'est pas idéale. Selon les enquêtes du contremaître et des travailleurs, les doigts dorés ralentissent le taux de consommation en raison d'un approvisionnement insuffisant en colle bleue enduite. Lorsque l'approvisionnement en colle enduite bleue est suffisant, le taux de consommation de nickel - or peut être amélioré de 20% et la consommation peut répondre aux exigences du plan de consommation, de sorte que la station de colle enduite bleue est la véritable station de goulot d'étranglement. Si nous voulons que la planification et la consommation s'arrêtent en douceur et que la logistique de consommation se déroule en douceur, nous devons prendre des mesures d'amélioration pour briser les goulots d'étranglement.


Améliorer l'analyse méthodologique

A. 5 personnes / classe supplémentaires;

Lorsque la production diminue (par exemple, 2 000 pieds carrés), les travailleurs n’ont rien à faire.

B. 4000 pieds carrés par jour;

Trop idéaliste pour organiser PPC

C. normalement 10 personnes / classe, 15 personnes / classe lorsque la production est élevée;

L'efficacité des vétérans est trop faible, seulement 30 - 50% de la sortie standard, avec peu d'assistance

D. utilisant la machine de colle bleue entièrement automatique tl04 - 07;

Gros investissement, 4 - 6 personnes / classe gaspillées, coût de la colle bleue gaspillée 20%, coût de la colle verte 70%


Tl04 - 07 machine de colle bleue entièrement automatique avec carte PCB design Cam technologie

Cam est l'abréviation de Computer Assisted Manufacturing et fait référence à l'utilisation d'un ordinateur pour arrêter la fabrication de marchandises. Il y a une came étroite et une came généralisée. La came au sens étroit fait référence à l'application de l'assistance informatique pour compléter tous les processus de fabrication, des matières premières aux produits de base, y compris les processus de fabrication indirects et les processus de fabrication directs. La came généralisée fait référence à l'utilisation d'un ordinateur à un certain stade du processus de fabrication. Dans la conception et la fabrication assistée par ordinateur (CAD / CAM), il est généralement fait référence à l'usinage assisté par ordinateur. Plus précisément, il se réfère à l'usinage CNC. Ses informations de sortie sont le chemin d'usinage de la pièce et le contenu de l'usinage, les informations d'entrée sont le chemin de déplacement pendant l'usinage de l'outil (fichier de position de l'outil) et la séquence CNC.


Came pour circuit imprimé


Le 21ème siècle est une période de développement rapide et d'application généralisée des technologies de l'information, et les technologies de fabrication avancées sont devenues la garantie du développement de la fabrication. Originaire des pays développés dans les années 1960, le développement de la technologie Cam a toujours été étroitement lié à la technologie Cao, car la technologie Cam utilise directement les informations de données CAO pour la programmation CNC. Aujourd'hui, la technologie Cam est devenue la base centrale de la fabrication de pointe et son développement et son application sont devenus des marqueurs importants pour mesurer le progrès des entreprises et la modernisation industrielle.


Avant la popularité de la technologie Cam, les programmeurs ne pouvaient déterminer si leur programmation était sûre et efficace qu'en la programmant manuellement et en la manipulant sur le terrain. Les programmeurs doivent passer par diverses étapes telles que l'analyse des diagrammes de pièces, les schémas de processus, les calculs numériques, la préparation des feuilles de programme à la validation du programme pour terminer la programmation. La programmation manuelle ne peut être utilisée que si la forme de la pièce est simple et que la procédure d'usinage est courte. Une fois que des pièces de forme complexe, telles que des pièces avec des courbes non circulaires, des courbes de liste et des surfaces combinées, ou des pièces avec des formes complexes et des procédures d'usinage longues, le programmeur devient moins efficace dans le processus de programmation manuelle et est sujet à des erreurs par rapport à la programmation automatique, et même à des collisions planes avec des pertes incalculables.


Avec le développement rapide de l'industrie moderne, la technologie Cam a été largement utilisée dans la fabrication d'avions, d'automobiles, de machines, d'appareils ménagers et de produits électroniques. En particulier, les industries automobile et aérospatiale étant de plus en plus exigeantes en précision des pièces et en complexité des formes, les méthodes traditionnelles de conception et de fabrication ne répondent plus aux exigences actuelles. À ce stade, le fraisage CNC devient de plus en plus important. Avant le fraisage CNC, l'application de la technologie Cam est devenue un lien essentiel.


Ajouter un excès de copeaux de fer à la liqueur usée contenant du cuivre, maintenir la température de la solution à 30 - 50 degrés Celsius et réagir pendant environ 1 heure. Après la fin de la réaction, les copeaux de fer sont retirés, le cuivre remplacé est filtré, lavé et séché pour donner une poudre de cuivre métallique d'une pureté supérieure à 99%.

Le cuivre est récupéré à partir de la liqueur de cuivre contenant l'Agent chélatant.

Dans les déchets liquides contenant du cuivre, le pH doit être ajusté au - dessus de 11 et de l'hydroxyde de calcium doit être ajouté au - delà de la quantité d'ions cuivre. La solution est simultanément agitée pour former un précipité d'hydroxyde de cuivre, filtré, lavé et précipité. Un excès d'acide sulfurique est ajouté au précipité, puis la cristallisation est évaporée. Les cristaux sont retirés et séchés pour donner des cristaux de sulfate de cuivre.


L'application de la technologie Cam permet ainsi d'éviter de nombreuses contraintes de programmation manuelle qui se traduisent par les points suivants:

(1) en raison de la fonctionnalité assez mature du logiciel Cam existant, il simplifie considérablement le travail de programmation CNC, réduit considérablement les exigences en matière de formation technique et de créativité des programmeurs, créant des conditions favorables à la popularité de cette technologie.

(2) Étant donné que le logiciel Cam est un logiciel système formé à l'aide de calculs informatiques précis, de capacités de stockage de masse et de traitement des données, ainsi que de riches fonctions de conversion graphique et textuelle, les programmeurs peuvent utiliser leurs fonctions de simulation de traitement pour éviter les accidents de sécurité majeurs, il est digne de confiance dans la sécurité de la programmation.

(3) après tant d'années de complément, le logiciel Cam fournira des dizaines de méthodes de coupe universelles telles que l'usinage de contour, l'usinage surround, l'usinage par projection, l'usinage cycloïdal, l'interpolation non rationnelle des conditions d'échantillon NURBS et le fraisage, qui sont faciles à apprendre, à comprendre et flexibles à utiliser.

(4) dans le processus de fraisage CNC, l'équation de base des conditions de coupe est pré - établie dans le logiciel de came. En fonction des paramètres mesurés par le système de mesure et de l'état de fonctionnement de la machine - outil, la quantité d'alimentation, la force de coupe, la vitesse de coupe, la séquence des opérations de coupe et le débit de liquide de refroidissement sont ajustés pour assurer l'efficacité et la précision de l'usinage, tout En garantissant la finition de surface de la pièce et la précision de l'usinage.


L'utilisation de la fabrication de composants assistée par ordinateur peut améliorer l'adaptabilité à la conception des produits et aux changements de variétés, augmenter la vitesse de traitement et le niveau d'automatisation de la production, réduire le temps de préparation du traitement, réduire les coûts de production et améliorer la qualité des produits et la productivité du travail pour La production en série. L'application de la technologie Cam offre une garantie solide pour la production pilote au début du projet IPCB. À l'avenir, nous combinerons les exigences du projet et explorerons de manière plus proactive une application plus large et plus profonde de la technologie cam pour offrir à nos clients un service plus rapide et de meilleure qualité.