Méthodes de fabrication des PCB et avantages du msap

Trois méthodes de fabrication Circuits imprimés

(1) procédé de soustraction - recouvrir le stratifié de BPC d'une feuille de cuivre, recouvrir les circuits devant être conservés d'un revêtement et enlever la Feuille de cuivre exposée par gravure pour former les circuits requis.

((2)) Msap (procédé amélioré de semi - addition) - former d'abord une très mince couche de cuivre sur la surface métallique Matériaux PCB, Les lignes qui ne doivent pas être conservées sont ensuite recouvertes d'un revêtement., Les lignes requises sont exposées et ajoutées par galvanoplastie. Et puis..., Après enlèvement du revêtement, Enlèvement de la mince couche de cuivre non épaissie par micro - gravure, Le circuit nécessaire est finalement formé.

(3) SAP (procédé de semi - addition) - le circuit primaire en cuivre est formé directement sur la planche par copie / impression / activation laser, puis épaissi par électrodéposition ou électrodéposition pour former le circuit désiré.

Trois méthodes de fabrication des PCB

Avec l'avènement de nouvelles technologies Msap (procédé amélioré de semi - addition) Technologie des PCB, Sa largeur de piste peut être réduite de moitié pour atteindre un niveau de 1.25 mil, Par conséquent, la densité de montage du circuit peut être maximisée. Actuellement, the continuous progress of integrated circuits has been transferred from the semiconductor IC lithography process (Lithography) to the PCB process.

À l'heure actuelle, le procédé de soustraction des PCB le plus couramment utilisé dans l'industrie a une tolérance minimale de 0,5 mil pour la largeur du câblage. Les résultats des essais de l'IPCB montrent que si la largeur du câblage est supérieure à 3 mils et que le taux de bordure du signal est relativement faible, bien que la variation de 0,5 mil ne soit pas significative, elle a un effet significatif sur le contrôle de l'impédance du câblage plus mince.

Procédé PCB Recouvrir essentiellement d'un côté ou des deux côtés d'un substrat contenant du cuivre, C'est ça., Noyau fruitier. Matériau et épaisseur des substrats en cuivre utilisés sur les substrats fabriqués par chaque fabricant Fabricant de PCB C'est différent., L'isolation et les propriétés mécaniques sont donc différentes.

Ensuite, la Feuille de cuivre et le matériau du substrat sont pressés ensemble pour former le substrat, puis le substrat est recouvert d'un conservateur et exposé, puis le conservateur non exposé et le cuivre sont gravés dans un bain d'acide pour former le câblage. L'objectif de cette méthode est de faire du câblage une section rectangulaire, mais dans le processus du bain d'acide, non seulement le cuivre sur le plan vertical sera corrodé, mais aussi une partie de la paroi du câblage sur le plan horizontal sera dissoute.

Sous le contrôle strict du procédé de soustraction des PCB, le câblage peut former une section trapézoïdale de 25 à 45 degrés. Cependant, si la commande n'est pas correcte, la moitié supérieure du câblage sera trop gravée, ce qui entraînera une partie supérieure étroite et une partie inférieure épaisse. Le facteur etch est obtenu en comparant la hauteur du câblage etch à la profondeur d'érosion de la moitié supérieure du câblage, plus la valeur est élevée, plus la section transversale du câblage est rectangulaire.

SAP et msap

Une fois que le câblage peut être rectangulaire, l'impédance est plus prévisible et la disposition reproductible peut être réalisée presque verticalement, ce qui signifie que la densité d'assemblage du circuit peut être maximisée et que le rendement de fabrication des PCB peut être amélioré du point de vue de l'intégrité du signal.

La même façon d'obtenir ce résultat est Msap (procédé amélioré de semi - addition). Dans cette approche,, the substrate is laminated with a copper foil with a thinner thickness of 2 or 3 micrometers (μm), Puis Percez un trou à travers et couvrez - le de cuivre électrolytique.

Ensuite, un conservateur est ajouté à une zone spécifique pour l'exposition afin de former le câblage désiré. Après empilage dans la zone exposée, il est permis de graver le cuivre restant, de sorte que la méthode est fondamentalement opposée à la soustraction. Certaines parties du câblage MSA utilisent essentiellement la lithographie par rapport à la chimie soustractive. Par conséquent, la largeur de câblage générée par ce dernier est plus conforme à la conception originale.

Dans des tolérances très strictes, la largeur de la piste peut être maintenue à un niveau de 1,25 mil à un certain niveau de contrôle de l'impédance. Les mesures réelles montrent que l'impédance mesurée de l'ensemble de la carte PCB ne change pas de plus de 0,5 Ohm, ce qui représente 1 / 5 de la soustraction.

Résultats des essais IPCB Il montre que le contrôle précis de l'impédance est essentiel pour répondre aux exigences du système numérique à grande vitesse et des applications micro - ondes., Cela peut également passer par Msap. En outre, Il permet un câblage presque vertical, Et peut également maximiser la densité de montage du circuit.