ハンドヘルドデバイス用の2 + n + 2

HDIは高密度相互接続の英語略語である。高密度配線（HDI）で製造したプリント配線板である。プリント配線板は絶縁材料と導体配線で構成される構造素子である。プリント回路基板を最終製品にする場合、集積回路、トランジスタ（トライオード、ダイオード）、受動部品（例えば、抵抗器、コンデンサ、コネクタ等）および他の様々な電子部品を備える。ワイヤ接続の助けを借りて、電子信号接続と機能を形成することができます。このため、プリント基板は、接続部の基板を引き出せる部品接続を行うプラットフォームである。

プリント基板は一般的な端末製品ではないので、名前の定義は若干混乱している。例えば、パーソナルコンピュータのためのマザーボードは、直接回路基板よりむしろマザーボードと呼ばれている。マザーボードには回路基板がありますが、それらは異なります。したがって、産業を評価するとき、2つは関連しているが、同じことであると言うことができません。別の例としては、回路基板上に集積回路部品が搭載されているため、ICボードはICボード（ICボード）と呼ばれるが、プリント回路基板と本質的に同等ではない。

電子製品が多機能で複雑であることを前提として，集積回路部品の接触距離を低減し，信号伝送速度を比較的改善する。配線数の増加と，配線間の配線長の短縮により，高密度配線構成と微細孔技術を目標とする必要がある。配線とジャンパは基本的に片面と両面のボードでは実現できないので、回路基板は多層に向かって動く。信号線の連続的な増加のために、より多くのパワー層および接地レイヤーは設計のための必要手段である。そして、それは多層プリント回路基板をより一般的にする。

高速信号の電気的要求のために、回路基板は、AC特性、高周波伝送容量、不要な放射線（EMI）などのインピーダンス制御を提供しなければならない。ストリップラインとマイクロストリップの構造では、多層設計が必要となる。信号伝送の品質問題を低減するためには，低誘電率の絶縁材料と低い減衰率を用いる。電子部品の小型化・配列化に対応するため，回路基板の高密度化を要求している。BGA（Ball Grid Array）、CSP（Chip Scale Package）、DCA（Direct Chip Attachment）および他のグループ部品組立方法の出現により、前例のない高密度レベルにプリント基板が促進された。

直径150μm未満の穴は、業界ではマイクロビアと呼ばれている。この微孔性幾何構造技術を用いた回路は，組立，スペース利用などの効率を向上させることができる。同時に，電子製品の小型化にも必要である。

このような構造の回路基板製品には、このような回路基板を呼ぶために業界では様々な名称が存在する。例えば、欧米の企業はこの種の製品SBU（シーケンスビルドアッププロセス）をコールしていたが、これは一般的に「シーケンシャルレイヤ追加方式」と呼ばれている。日本の製造業者にとっては、このような製品によって生成される細孔構造は従来よりもはるかに小さいため、このような製品の製造技術はMVP（Micro Via Process）と呼ばれ、一般的に「微孔性プロセス」と呼ばれている。このような回路基板BUM（ビルドアップ多層基板）を呼ぶこともある。

混乱を避けることの考慮に基づいて, IPC回路は米国の協会からこの種の製品技術をHDI（高密度相互接続）技術の通称と呼ぶと提案しました。それが直接翻訳されるならば, 高密度配線技術となる. しかし, これは回路基板の特性を反映できない, したがって、ほとんどの回路基板メーカーは、この種の製品HDIボードまたは完全な中国の名前「高密度相互接続技術」を呼びます. しかし, 口頭の流暢さのために, 一部の人々は、直接この種の製品 PCBボード.

IPCB（株）の製品：

ラジオ/マイクロ波/ハイブリッド高周波、FR 4倍/多層、1 ~ 3 + N + 3 HDI、AnyLayer HDI、堅牢な屈曲、ブラインド埋込み、ブラインドスロット、バックドリング、IC、重い銅ボードなどPCBは、業界4.0、コミュニケーション、工業用制御、デジタル、電源、コンピュータ、自動車、医学、航空宇宙、器具、軍隊、インターンと他のフィールドに応用します。