精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCBブログ
PCBボードはんだの欠陥解析について
PCBブログ
PCBボードはんだの欠陥解析について

PCBボードはんだの欠陥解析について

2022-03-24
View:143
Author:ipcb

1紹介
溶接は実際には化学プロセスです。プリント回路基板 電子製品における回路素子とデバイスのサポート, そして、それは回路要素と装置の間の電気接続を提供します. 電子技術の急速な発展, PCBの密度が高くなってきている, そして、より多くの層があります.時々、すべてのデザインは(例えば回路基板が損害を受けない)正しいかもしれません。印刷回路設計は完璧である), しかし、溶接プロセスの問題のため、溶接欠陥と溶接品質の低下につながる, これは回路基板のパスレートに影響する, これは、順番に全体のマシンの信頼性の高い品質につながる. したがって, はんだ付け品質に影響する要因を分析する必要がある プリント回路基板, はんだ付け不良原因の分析, そして、回路基板全体のはんだ付け品質を改善するこれらの理由を改善する.

プリント回路基板

2. 溶接欠陥の理由
2.1 PCB はんだ付け品質に影響する設計
レイアウトについて、PCBサイズが大きすぎるとき, はんだ付けは制御が容易だが, 印刷された線は長い, インピーダンスが増加する, 反雑音能力は減少する, そして、コスト増加;干渉, 回路基板の電磁干渉など. したがって,PCBボード設計は最適化されなければならない:(1)高周波成分間の接続を短縮し、EMI干渉を低減する。(2)重錘(20 g以上)の部品をブラケットで固定して溶接する。(3)発熱素子に対して,素子表面の大きなくさび形に起因する欠陥や再加工を防止するための放熱問題を検討すべきである。そして、熱要素は、熱源から遠ざかるべきである. (4)部品の配置はできるだけ平行である。それは美しいだけでなく溶接にも容易である, そして、量産されるべきです. 回路基板は4 : 3の長方形として設計されています. 配線の断線を避けるためにワイヤ幅を急激に変化させない. 回路基板が長時間加熱されるとき, 銅箔は膨張しやすくなり落ちる. したがって, 大面積銅箔の使用は避けるべきである.

2.2 回路基板穴のはんだ付け性ははんだ付け品質に影響する
回路基板ホールのはんだ付け性が悪いので、仮想溶接欠陥が生じる。回路の構成要素のパラメータに影響する, 多層基板の構成要素および内部層の不安定な伝導をもたらす, 回路機能全体が失敗する原因となる. いわゆるはんだ付け性は、溶融はんだによって濡れている金属表面の特性である, それで, 半田が位置する金属表面上に比較的均一な連続的な滑らかな接着フィルムが形成される. のはんだ付け性に影響する主因子 プリント回路基板 are: (1) はんだの組成とはんだの性質。はんだ付けは、化学処理をはんだ付けするプロセスの重要な部分である. フラックスを含む化学物質からなる. 一般的に使用される低融点共晶金属はSn−PbまたはSn−Pb Agである. 不純物含有量は、不純物によって生成される酸化物がフラックスによって溶解されるのを防ぐためにある割合で制御されなければならない. フラックスの機能は、熱を伝えて、さびを除去することによってはんだ付けされているボードの回路面を湿らせるのを助けることになっています. 白色ロジン及びイソプロピルアルコール溶媒が一般的に使用される. (2) はんだ付け温度と金属板表面の清浄性もはんだ付け性に影響する。温度が高すぎるならば, はんだの拡散速度は加速される. この時に, 活動が盛んだ, これは、回路基板およびはんだの溶融表面を急速に酸化する, 溶接欠陥の結果. 回路基板の表面の汚染は、はんだ付け性に影響を与え、欠陥を引き起こす. 錫ビーズを含む欠陥, 錫球, 開放回路, 粗末な光沢等。

2.3 反りによる溶接欠陥
PCBおよびコンポーネントは、溶接プロセスの間、反ります。そして、応力変形により仮想溶接や短絡などの欠陥が発生する. 反りはPCBの上下部分の不平衡温度によって引き起こされることが多い. 大きなPCBのために, 反りもボードの自分の体重減少のために発生します. 通常のPBGAデバイスは約0である.プリント基板から5 mm. 回路基板上のデバイスが大きい場合, 回路基板が冷却された後、通常の形状に戻る, はんだ接合は長い間ストレスを受けている. デバイスが0で上がる場合.1 mm, オープンはんだ付けのために十分な. PCBが反撃するとき, コンポーネント自体も反り, そして、部品の中心に位置するはんだ接合部はPCB 102から持ち上げられる, 空のはんだ付け. フラックスのみを使用し、はんだペーストを使用して隙間を埋めることは、しばしば起こる. 半田ペースト使用時, 変形のため, はんだペーストとはんだボールとを接合して短絡欠陥を形成する. 短絡のためのもう一つの理由は、リフロープロセスの間、コンポーネント基板の層間剥離である. 欠陥は内部膨張によるデバイス下の気泡の形成によって特徴付けられる. X線検査, 半田短絡は、デバイスの真ん中にしばしばあることが分かる。

3. 結論
PCB設計を最適化することによって, 回路基板ホールのはんだ付け性を改善するための良好なはんだの使用, そして、反りを防ぎ、欠陥を防ぐ, 全体のはんだ付け品質 プリント回路基板 改善可能.