精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
配線 PCBボード 非常に正確, 多くのPCBメーカーは回路パターンを伝送するためにドライフィルムプロセスを使用している.
1.マスキング時に乾燥膜に穴がある
1）薄膜の温度と圧力を下げる、
2）穴壁の粗さと先端を改善する；
3.）暴露エネルギーを高める、
4）現像圧力を下げる、
5）隅の半流体膜の拡散と薄くならないように、塗膜後の時間は長すぎてはならない、
6）フィルムを貼り付ける時、私たちが使っている乾燥フィルムはあまりきつくできません。
2.ドライフィルムめっき時の浸透
浸透が現れたことは、ドライフィルムと銅箔が強固に接着されていないことを示しているため、めっき溶液が入ってきた。めっきは以下の不良原因によるものである：
1）フィルム温度が高すぎる、または低すぎる
温度が低すぎると、耐食性膜が十分に軟化し流動できず、乾燥膜と銅被覆積層板表面との接着性が悪くなる。温度が高すぎると、緩エッチング剤中の溶媒が急速に揮発して気泡が発生し、乾燥膜が脆くなり、めっき衝撃の過程で反りとはがれが生じ、浸透を招く。
2）高又は低フィルム圧力
圧力が低すぎると、フィルム表面が不均一になったり、乾いたフィルムと銅板の間に隙間ができたりして拘束力の要件を満たすことができません。圧力が高すぎると、耐食性層の溶媒が揮発しすぎて、乾燥膜が脆くなります。電気めっきで電気ショックを受けると、それは上昇してはがれます。
3）高または低曝露エネルギー
露光が不足している場合、重合が不完全であるため、現像中に粘着剤フィルムが膨張して柔らかくなり、線が不鮮明でフィルムが脱落することがある。露光が過度であると現像が困難になり、めっき中に反りとはく離をもたらし、浸透を形成することもある。
3. 基板表面の発泡はPCB生産過程で最も一般的な品質欠陥の一つである. PCB生産プロセスの複雑さのため, プレート表面の発泡欠陥を防止することは困難である. そして, 肌の泡立ちの原因は何ですかPCB表面?
1）基板処理の問題。薄い基板の中には、基板の剛性が悪いため、ブラシを使って基板をブラシするのには適していません。したがって、銅箔と化学銅との間の接着不良を回避するために、製造および加工中に注意して制御する必要があり、これは板材表面の泡立ちを引き起こす可能性がある。
2）PCB表面加工（穴あけ、積層、ミリングなど）による油汚れ、またはほこりに汚染された他の液体は、回路基板表面の泡立ちを引き起こす。
3）銅ブラシ板が不良である。銅めっき前の研磨板の圧力が大きすぎると穴が変形し、銅めっき、電気めっき、錫噴霧、溶接などの過程で泡が発生する。
4）水洗問題。銅めっきには大量の化学溶液処理が必要であり、複数の酸、アルカリ、無機、有機、その他の薬物溶媒があり、これは交差汚染を引き起こすだけでなく、板表面の局所的な処理不良をもたらし、結合力にいくつかの問題を引き起こす。
5）銅堆積及びパターンめっき前処理におけるマイクロエッチング。過度のマイクロエッチングは、穴の基材が漏れ、穴の周囲が泡立つ原因になります。
6）銅沈殿溶液の活性が強すぎる。新しく開いた円筒体または銅めっき溶液中の3つの成分の含有量が高いと、コーティングの物理的性質が低下し、付着力が低下することがあります。
7）製造中のプレート表面の酸化はプレート表面の泡立ちを引き起こすこともある。
8）銅の再加工が悪い。再加工中、めっき不良、再加工方法が正しくない、または再加工中のマイクロエッチング時間の制御が不適切なため、再加工板の表面が泡立つ可能性があります。
9）図形転写において、現像後の水洗不足、現像後の保管時間が長すぎたり、作業場のほこりが多すぎたりすると潜在的な品質問題を引き起こす、
10）銅めっき前に酸洗槽を適時に交換しなければならない。そうしないと、板材の清潔度の問題を引き起こすだけでなく、板材の表面が粗いなどの欠陥を引き起こす可能性がある。
11）めっき槽中の有機汚染、特に油汚れは、めっき板表面の泡立ちを引き起こす。
12)特に注意すべきである PCBボード 生産中にタンクに入る, 特に空気攪拌付きめっき槽.
